制造新工艺方法有哪些

① 金属材料常用的加工工艺方法有哪些

金属材料主要有冷加工和热加工两种加工方式。

冷加工：

1.在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。

2.在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。

热加工：

1. 热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能。

拓展资料：

冷加工方式的优点：

1. 在强化金属的同时可以获得所需的形状；

2. 可以获得很好的尺寸公差和表面粗糙度；

3. 便宜；

4. 有些金属只能进行有限程度的冷加工，因为它们在室温下表现为脆性；

5. 冷加工削弱了延展性、导电性和耐腐蚀性。但因冷加工而导致的导电性减小的程度小于其他强化加工的影响，所以冷加工也被用来强化导电材料，如铜丝；

6. 如果各向异性的特性和残余应力控制得当的话，它们也会带来好处。如果控制不当，就会大大削弱材料性能；

7. 由于冷加工的效果会在高温下降低甚至消失，所以对于那些工作在高温环境下的部件来说，不适用冷加工强化；

② 现代制造工艺方法有哪些

(1)包括机械加工工艺规程设计
(2)工艺过程质量控制
(3)机床夹具设计基础
(4)典型零件加工工艺
(5)机器装配工艺基础
(6)现代制造工艺

③ 常见的快速成型工艺有哪些

快速成型是上世纪80年代末及90年代初发展起来的高新制造技术，是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。

常见的快速成型工艺有：立体光固化成型法、选择性激光烧结法、熔融沉积成型法、分层实体制造法、三维印刷法。

常用快速成型基本方法简介

④ 机械制造工艺方法有哪些

机机械制造工艺方法有：翻砂、锻造、压铸、注塑、车、铣、磨、钳、热处理、线切割、电火花、焊接、冲压等。每道工序里还可以细分出许多的工序。

⑤ 简述先进制造工艺发展与特点.有哪几类零件成形方法

先进制造工艺技术就是机械制造工艺不断变化和发展后所形成的制造工艺技术，包括了常规工艺经优化后的工艺，以及不断出现和发展的新型加工方法。其主要技术体系由先进成形加工技术、现代表面工程技术等技术构成及先进制造加工技术。
特点：加工精度不断提高；加工速度得到提高；材料科学促进制造工艺变革；重大技术装备促进加工制造技术的发展；优质清洁表面工程技术获得进一步发展；精密成形技术取得较大进展；热成形过程的计算机模拟技术研究有一定发展。从总体发展趋势看，优质、高效、低耗、灵捷、洁净是机械制造业永恒的追求目标，也是先进制造工艺技术的发展目标。
依据现代成形学的观点从物质的组织方式上，可把成形方式分为如下四类：
去除成形：它是运用分离的办法，把一部分材料（裕量材料）有序地从基体中分离出去而成形的办法。
受迫成形：它是利用材料的可成形性（如塑性等），在特定外围约束（边界约束或外力约束）下成形的方法。
堆积成形：它是运用合并与连接的办法，把材料（气、液、固相）有序地合并堆积起来的成形方法。
生成成形：是利用材料的活性进行成形的方法。

⑥ 机械制造中，常见的加工方法有哪些

常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。

管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法，机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法，这些加工方法的特征如下：
1、钻削
钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件。

2、车削与镗孔
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。

3、铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。

4、磨削
磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。

5、牛头刨
刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动。
插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形。插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。
拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。

⑦ 先进制造工艺主要包括哪些内容

先进制造技术的主要内容
摘要：在世界经济一体化的进程中，制造技术不断汲取、渗透和融合计算机、信息、自动化、材料、生物及现代管理等方面的成果，使传统意义上的制造技术有了质的飞跃，形成了现代先进制造技术的新体系，并使产品技术、制造、检测、管理和市场开发、销售、使用、服务乃至回收等全生命周期各个环节的活动纳入先进制造范畴，以便从整体和全局上提升制造企业对动态和不可预测市场环境的适应能力和竞争能力，实现优质、高效、低耗、敏捷和绿色制造，取得更大的社会和经济效益。
关键词：现代设计技术 先进制造工艺与装备
柔性自动化制造技术与装备 现代制造管理技术与系统
正文：
先进制造技术在传统制造技术基础上不断吸收机械，电子，信息技术，材料，能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计，制造，检测，管理，销售，使用，服务，乃至回收的全过程,以实现优质，高效，低耗，清洁，灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称。也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
日本率先采用新的制造技术及管理理念，使其制造业成为公认的世界之最。20世纪80年代初期，美国一批有识之士在对美国的制造业的衰退进行了深刻反省后，提出了发展先进制造技术，以促进美国的制造业得竞争力和国民经济快速发展。先进制造技术这一全新概念的提出，立即受到世界各国政府、企业界和学术界的高度重视，并将其称之为面向21世纪的技术。因为先进制造技术的主要特征是强调实用性，它以提高企业综合经济效益为目的，所以被认为是提高制造业竞争能力的主要手段，对促进整个国民经济的发展有着不可估量的影响。
随着个性化与全球化市场的形成，信息、微电子、生物等高新技术在不断发展，世界制造科技四大发展趋势是绿色制造、高新技术、信息化和极端制造。因此，目前先进制造技术的研究与实践领域主要涉及现代设计技术、先进制造工艺与装备、柔性自动化制造技术与装备、现代制造管理技术与系统等四大部分。

一、 现代
产品设计是制造业发展的灵魂，是产品全生命周期的前期工序，设计质量和水平直接关系到产品的功能、性能、环保性、可制造性、质量、竞争力、经济性和社会效益。随着材料科学、制造科学、信息科学、微电子咳血、系统科学、优化理论、人机工程等的迅速发展，现代设计技术也发生了日新月异的变化，出现了并行设计，反求设计，给予只是的理性设计等新的设计理念：计算机辅助设计、优化设计、有限元分析等新的设计方法与手段：基于系统工程的，考虑技术、经济和社会等综合因素的，面向产品全生命周期的设计过程。
现代设计技术的主要内容包括计算机辅助设计、计算机辅助工程分析、模块设计、优化设计、可靠性设计、智能设计、动态设计、人机工程设计、并行设计、价值工程、创新设计、反求工程涉及、虚拟设计、全生命周期设计等。
现代设计技术是继承和发展传统设计技术，以产品设计为目标，融合了新的科学理论和技术成果形成的知识群体。现代设计技术涉及面很广，可以从四个方面说明现代设计技术的发展历程。设计理念的发展；设计范畴的扩展；设计过程的演变；设计手段的进展。
二、 先进制造工艺与装备
制造工艺与装备是制造业发展的基础。近年来，先进的制造工艺与装备有了长足的进展，出现了精密形成和近静成形、快速原型等先进的成行技术：精密与超精密、高速与超高速等先进的金属加工技术；复合特种加工、表面工程等新的制造技术；多工种一体化的加工中心、高速内装式电主轴等关键部件的新型机床、并联桁架结构的数控机床等先进的制造装备。

化和智能化。
柔性自动化制造技术的研究发展迅速，其发展趋势可用“六化”简述描述，即制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
四、 现代制造管理技术与系统
生产管理是制造业发展的杠杆。世界制造业的发展经历了少品种小批量生产、少品种大批量生产和多品种小批量生产模式的变化，先后出现了物料需求计划（MRP）、准时制（JIT）生产、精益生产（LP）、敏捷制造（AM），绿色制造（GM）等科学的生产管理理念与制造模式，柔性制造（FM）、计算机/现代集成制造（CIM）、分布式网络制造以及智能制造等先进的生产系统。
制造系统管理指的是将企业中的人、财、物、工作过程环境等视为相互联系、相互作用的有机整体；把分散的、局部的思维方式上升带系统的、全面的研究方式；把定性的思维方式提高到定性和定量相结合的研究方式；通过对多方案进行分析比较，求得整个制造过程的最优化。先进制造系统的管理技术涉及制造系统的组织及管理模式、先进科学的管理技术和现代制造系统，其主要观点和绿色体现：认识企业一切活动的主体；计算机与信息管理系统是企业信息集成的基础；高效率与高柔性是现代制造系统的标志；精简机构、消除浪费是高效益企业的根本；人与环境的和谐共存是当代制造的目标。
先进制造技术的特点：
1. 重视实现优质、高效、低耗、敏捷、绿色生产的经营目标，尤其强调了
提高制造企业及其产品对动态多变市场的适应能力和竞争能力的发展目标。
2. 覆盖市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务以及回收再
生的全生命周期，而不局限与制造工艺及其生产过程。
3. 强调制造系统是一个由物质流、能量流、信息流和资金流组成的相互作
用的整体，因此必须重视技术、管理、信息和人的重要作用及其相互关系，必须重视和加强多学科交叉，多技术融合和多系统集成优化。 先进制造技术的发展趋势：精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化。先进制造技术已成为世界各国争居现代制造业领先地位

⑧ 适合一年级学生的小发明制作方法有哪些

适合一年级学生的小发明制作有：迷你风铃或竖琴

制作方法如下：

1. 将已用过的口服液玻璃瓶子(数量可自己选择),用彩色纸将玻璃瓶包裹得漂亮一些；

2.瓶子里装上不同分量的水，使敲击的时候会呈现不同的声音；

3.用绳子或铁线（可将铁线包裹一下）按自己的喜好，将玻璃瓶组合成风铃或竖琴。

⑨ 机械制造的六种基本方法有哪些

机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。而随着机械科技的发展，在机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。

那么机械加工形式有哪些呢？
1、车削

车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。

2、铣削

铣削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣，卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率，可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

3、刨削

刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。因此，刨削的速度相对较低，从而生产率较低。但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。

4、磨削

磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。因此，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。

5、齿面加工

齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。

6、复杂曲面加工

对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头，一直以一定压力接触原型曲面。仿形头的运动变换为电感量，加工放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。

7、特种加工

特种加工就是区别于传统切削加工的机械加工方式，特种加工可以利用物理（电、声、光、热、磁）、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工，让工件变成我们需要的形状。

⑩ 常见的有哪些锻造工艺

锻造是一种利用锻压压力机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。许多负载高、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。而形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件，可采用铸造。

电动螺旋压力机

锻造按成形方式通常分为自由锻造、胎膜锻和模锻。每种锻造方法有它的特点和适用范围，在选择锻造方法的时候，必须从锻造产品零件的要求,采用合理的方法，选择合适的压力机。

对于单件、小量、复杂而又较大的锻件，多数采用自由锻造，手动自由锻和机器自由锻两种类型。自由锻所用工具简单，常用锻锤和液压机

而成批生产或批量不大的锻件，则可以采用胎模锻造或模锻，常用的设备有电动螺旋机压力机，曲柄压力机，液压机等。
对于大量大批生产，则应采用模锻或其他的特种模锻。
总之，要依据工艺性和经济性分析的结果，选择合理可行和节能、节材、高效的锻造工艺方案和压力机。