在现场识别润滑剂可用哪些方法

❶ 油品检测和油液监测的区别在哪里哪里可以做检测

油液监测中的主要指标：

颗粒计数
油液的清洁程度，是液压系统的一个关键测试指标。伺服阀的具有非常严格的公差要求，并且容易被过滤不良的液体干扰。所有的OEM厂家都规定了设备的ISO 4406清洁度，所以，常规的颗粒计数是非常重要的。当颗粒计数的数值增加时，找到增加的原因是很重要的。新技术，如PLD-0201油液颗粒度分析仪，不仅可以计算粒子数，还可以生成ISO 4406或SAE AS4059报告，还提供有关粒子来源的更多细节信息。
水分
水是电厂中最常见的液体污染物，需要随时监测。系统中过量水的存在会破坏润滑剂的性能，使相对运动的零部件发生严重的磨损。对于大多数液压系统而言，水污染不应超过0.25%。有许多新技术可用于检测润滑油中的水污染，并且现场检测的结果与实验室检测一致。
一.卡尔费休水分测定：
卡尔费休法简称费休法，是1935年卡尔·费休(Karl·Fischer)提出的测定水分的容量分拆方法。费休法是测定物质水分的各类化学方法中，对水最为专一、最为准确的方法。经过不断改进，提高了准确度，扩大了测量范围，已被列为许多物质中水分测定的标准方法。
二.库仑水分测定：
库仑水分测定仪常用来测定气体中所含水分。此法操作简便，应答迅速，特别适用于测定气体中的痕量水分。如果用一般的化学方法测定，则是非常因难的事情。但电解法不宜用于碱性物质或共轭双烯烃的测定。
三.露点水分测定：
露点水分测定仪操作简便，仪器不复杂，所测结果一般令人满意，常用于永久性气体中微量水分的测定。但此法干扰较多，一些易冷换气体特别在浓度较高时会比水蒸气先结露产生干扰。
四.微波水分仪测定：
微波水分测定利用微波场干燥样品，加速了干燥过程，具有测量时间短，操作方便，准确度高、适用范围广等特点，适用于粮食、造纸、木材、纺织品和化工产品等的颗粒状、粉末状及黏稠性固体试验中的水分测定，还可应用于石油、煤油及其他液体试样中的水分测定。
五.红外水分测定：
红外线加热机理：当远红外线辐射到一个物体上时，可发生吸收、反射和透过。但是，不是所有的分子都能吸收远红外线的，只有对那些显示出电的极性分子才能起作用。水，有机物质和高分子物质具有强烈的吸收远红外线的性能。当这些物质吸收远红外线辐射能量并使其分子，原子固有的振动和转动的频率与远红外线辐射的频率相一致时，极容易发生分子、原子的共振或转动，导致运动大大加剧，所转换成的热能使内部升高温度，从而使得物质迅速得到软化或干燥。
运动粘度
运动粘度指的是流体在重力作用下流动的阻力。粘度是润滑油最重要物理特性。润滑油必须具有合适的流动性，以确保在不同的工作温度下，对相应的部件提供足够的润滑。润滑油的粘度取决于润滑油的等级，以及在使用过程中的氧化和污染程度。正常情况下，随着时间的推移，润滑油的粘度应该增加。粘度的损失比增加造成的后果要严重。新的粘度测量技术无需溶剂，并且具有数据记录能力，这使得运动粘度测量变得更加容易。
总酸值
总酸值(TAN)用来指示润滑油的相对酸度。通过总酸值可以看出润滑油的氧化程度，OEM设备或润滑油供应商经常会用到该参数。当给定的润滑油的TAN值达到预设的水平时，通常预示着需要换油了。TAN的突然上升预示着设备的异常运转 (如过热)。
元素光谱
元素光谱是一种用于定量检测在用油中来自磨损、污染和添加剂的金属元素的技术。油样通电后，不同的元素会吸收或发射不同的可计量的能量，能量的多少可表明油中元素的浓度。这些结果可反应所有溶解金属(来自添加剂)和微粒的浓度。该技术是所有现场和非现场油液分析技术的支柱，因为它提供了有关设备污染和磨损状况的信息，测试速度快，结果准确。其主要的局限性是对于5微米以上的颗粒，检测效率不够高。
红外分析检测氧化度
氧化度检测是检测液压油中降解副产物的一种方法。如果氧化严重，润滑油就会腐蚀临界表面，并在伺服阀上沉积形成油腻或漆层。氧化值越高，氧化严重。系统中如果有氧化问题存在，会出现如清漆、油泥、粘阀和过滤堵塞等情况。
磨屑分析（分析铁谱）
分析铁谱是一种分析技术，它将铁磁性颗粒与润滑油分离，并将其沉积在一个名为“谱片”的玻璃片上。用显微镜检查谱片，可以发现这些颗粒的磨损模式和潜在的磨损来源。这种技术被称为分析铁谱。它是检测异常铁磁性磨损和非铁磁性磨损的一个很好的指标，但通常只有经过培训的专业分析师才可以进行。

❷ 食品级润滑油标准有哪些

食品级润滑脂的品种分好多，要根据设备的工况来确定，如下：
（1）高温食品设备用高温食品机械脂；
（2）防水密封用的全合成润滑硅脂；
（3）烤箱烘箱用的全合成高温全能脂等。
需要提醒的是，这些都需要有食品级润滑脂的认证才能够使用，以上几种润滑脂虎头hotolube和芬兰博仕BoCH都有生产。

❸ 球墨铸铁管在施工时应该注意哪些问题

在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。在铸铁管插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层125px为宜。做好铸铁管的安装工作是非常有必要的，在做安装工作的时候，一定要做好它的相关技术要点，这样才能才能让铸铁管的安装更加牢固，为以后的使用打下坚实的基础。