‘壹’ 3S在管理中是什么意思
工作现场做到：
1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证6S管理源于日本的5S管理。
5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
‘贰’ 工程管理方面：3S与5S辩解
一、现场管理3S管理开始
前面我们提到，要想成功地实施5S管理，首先要从最基本的3S管理（整理、整顿、清扫）开始，完成了3S活动以后再向清洁、素养等方面逐步地推进。因为，在现场，将某 类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步；然后决定这些物品的放置场所和保管的方法，以及在此基础上应如何进行控制和治理。根据上述内容因地制宜地 决定整理和整顿的方法，除去不需要的物品后再进行彻底的清扫。这些是实施5S开始的最基本的步骤，也许在刚开始做的时候并不是那么完善，我们可以对实施的 过程不断地进行补充，最终达到适合企业实际情况的要求。当然，这需要我们动员所有的员工开动脑筋想办法来为实施5S打下坚实的基础。
二、遵守规章
遵守规章其实并不那么简单，虽然道理很浅显，但在许多场合下并不那么令人满足。在治理现场，我们经常可以听到诸如“下不为例”、“这样就行了吧”、“因为 实在是没有办法，只好这样……”等这样和那样的理由，而将他们应该做的事情放置不做，这点很令人头痛，因为有时他们提出的理由并不是没有道理的，有些似乎 还比较客观。但是，只要我们认真地想一想，有许多事情只要自己发挥了主观能动性是能够完成的，问题的要害是缺乏遵守规章的自觉性。所以，要教育员工凡是工厂的规章就应该遵照执行，这不仅仅是5S的要求，更是企业经营成功所必须的。
我们可以从以下几个方面对员工提出要求：
（1）按时完成任务，不答应拖延时间；
（2）对承担的工作要有始有终；
（3）作业现场的配置要为所有作业员工所明确；
（4）作业现场、设备和部件所应有的清洁状态要为全员把握；
（5）要使全员都知道现场物品使用和返回的方法和有关规定，并要遵照执行。
三、避免重复劳动造成的浪费
必要的东西放在适当的地方，这是整理和整顿的原则。假如到处都是些无用的东西就会增加治理的难度，造成人力上的浪费。
整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根源是轻易理解和重视的，但是有一种浪费却往往被忽视，这就是无谓地提高产品的质量；无渭地使用高品质的材料；无谓地增加加工精度而形成的浪费。这些习惯成自然的做法因为有一层“提高产品质量”的外衣而没有被注重，这就需对提高产品质量的必要性进行重新熟悉。
具体可以按以下步骤进行：
（1）选择的材料和尺寸是否有浪费现象，其加工精度是否存在不必要的过高要求，要对其重新进行确认；
（2）对产品没有必要的性能在设计上不予考虑；
（3）减少对产品的质量和性能没有影响的加工工序；
（4）提高原材料利用率；
（5）探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法；
（6）创造生产部门、设计部门和技术部门共同探讨的机会。
在5S中精简无效性，重点是整理现场尚无必要的物品，对整个公司来说最大的问题是仓库治理的问题。而且在“仓库治理”中不可缺少的是对“是否需要”的判定 和处理。“整理”和“整顿”之所以有时完成得不好，很大程度上就是不能明确这些东西是否需要以及什么时候需要。非凡是对现在不必要，而以后可能需要的物品 在区分上有很大的难度。但是，我们只要明确地规定将“现场”不必要的物品中那些“不良品”、“废品”、“长期闲置晶”划定专门的区域放置就行了。
假如对作业现场的人力安排或物品放置情况进行检查就会发现有很多浪费的地方，例如，物品的取、放、找等间接作业，就有许多需要改进。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题，而运用5S就是其中的方法之一。
为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的预备时间，考虑作业的连续性。当然，召开会议是绝不能答应与会者迟到的。
在作业现场翻来覆去地找东西，是因为“不知道在哪里”的缘故。在作业现场，我们依照5S的要求，制定有各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定，就一定能避免这些情况的出现。
在作业现场，时间对于企业来说是最为重要的，时间就是金钱。由于现在制造业缩短了从设计到成品完成整个过程的时间，使竞争以效率决定胜败，从某个意义上来说就是以时间决定其胜败，领先一步就可以占领制高点，把握主动。
延误时间的原因有很多，例如组织上的，工作方法的，人的原因等等，对此一定要查明原因，找出对策。
发现问题时要按以下的步骤进行：
（1）查明开始作业时的程序中浪费时间的原因；
（2）对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更正；
（3）制定计划时要明确把握人员、设备、材料和所需时间；
4）探求有效作业的方法，对原有的过程进行改进；
（5）在日常上作中让员工采用轮班作业的形式，寻求最佳的工作方法。
延误计划大致都是因为没有准确地把握人员、设备、资源和时间等重要的因素，而想当然地制定计划的结果。比如协作厂商延误了供货的间，该有的物资却没有，等等，所以对时间治理，首先制定计划时要十分严密，无丝毫差错。
浪费有一个重要的因素是大家都十分关注的，那就是成本。企业治理活动的好坏都是以对成本的判定为基准的。因此，每一位员工都必须有成本的意识。要对自己所从事作业中的成本有明确的熟悉。加强员工的成本意识要从以下几点做起：
（1）明确制造的产品、零部件和材料的单价；
（2）明确每个人的人工费用的成本和时间单价；
（3）设备的损耗等费用对固定资产的影响；
（4）提高生产率和质量对成本的影响。
值得一提的是，要防止有化公为私的行为。例如：用公司的电话办私人的事情；将企业的办公用品甚至价值很高的物品拿回家使用，而且不还等等。这些现象在一些 企业中很普遍，而我们有的企业领导对此却不以为然，认为这些是小事情，假如对这一类事情都斤斤计较的话是否显得太“小气”，殊不知“涓涓小流汇成江河”、 “千里江堤溃于蚁穴”，让这一现象任其发展的话，便会给企业带来很大的成本浪费。
谁都知道应该努力降低成本，要将其作为努力的方向就要作好两方面的工作：一是降低既定价格；二是加强企业治理，即现场治理。
四、作业场地合理安排利用
在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，假如对这些空闲的地方进行了清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理， 才能区分出对物品是否集中治理或分散治理。所以，要减少空闲的地方就要对物品有效地进行整理和整顿，以提高场地的利用率。
减少空闲地方的基本步骤：
（1）要决定将什么物品放在什么位置，即定位；
（2）要决定放置多少数量，即定量；
（3）要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法；
（4）拿取的物品，如工具、工装、夹具等在使用完后能很快地放回原处。
减少空间和空地的浪费要点是对现场再进行一次检查，最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：
（1）人移动的距离能否再短—点；
（2）人的移动次数能否再少一点；
（3）材料和零件的搬运距离能否再短一点；
（4）搬运的次数能否再少一点；
（5）不同的物品能否合放在一起；
（6）在数量大，使用次数多的物资能否少放置一些，生产也能正常运行；
（7）必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误；
（8）在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些；
（9）在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌；
（10）能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。
‘叁’ 如何理解连锁经营的4个特征,包括3S管理原则
①统一管理：总部对各连锁店统一管理，总部直接处理各连锁店的各种事项。这样有利于对经营规模经济效益的提高和经营管理的标准化。
②统一采购：总部根据各连锁店的要货计划，由总部的采购中心统一采购，实行统购分销。这样有利于保证商品的质量，降低进货成本。
③统一配送：总部成立配送中心负责各连锁店的储存、配送、包装、加工等工作，统一仓储、运输、管理，对所有经营的商品根据各连锁店的需要给予及时补送货。这样有利于保证商品品种的齐全和降低储存成本。
④统一价格：总部对商品统一定价，各连锁店的价格高速必须通过总部批准。这样有利于提高企业的信誉和会计核算的效率，产生价格优势。
⑤统一标志：各连锁店的装饰、装潢、色彩及商品陈列、货架放置、员工服饰等标志统一。这样有利于树立良好的企业形象，增强员工的责任感与顾客的认同感。
⑥统一策略：各连锁店在不同时期、不同季节，对不同商品的促锁宣传、促销方法等营销活动中采取统一的营销策略。这样有利于加深顾客对企业的认识和信任，从而达到促锁的目的。
⑦统一核算：各连锁店要将所收货款统一送至总部指定的银行，由总部与银行进行结算，信贷业务统一由总部实施，各连锁店未经批准不得与银行发生信贷业务。
‘肆’ 3S管理怎样实施
为加强公司内部管理，规范办公现场，创造整洁干净的工作环境，培养员工良好的工作习惯，树立公司形象，全面提高工作效率和服务质量，公司拟在总部开展3S(整理、整顿、清扫)管理活动，为保证3S管理活动的顺利有效实施，特制定本实施办法。
一、目的：培养员工综合素养，提高工作效率。
二、目标：外来人员在3分钟内找到某部门员工，员工在3分钟内找到所需文件，5分钟内找到所需电子文档资料或文件柜内存档资料，办公环境整洁、卫生。
三、实施时间：第一阶段自2006年2月20日至2006年7月31日。
四、准备阶段：
4.1.成立公司总部办公区域3S管理活动工作与检查小组，小组成员为各职能部门主管；
4.2.总部员工自学3S知识，生产管理部收集有关3S知识的电子文档资料，通过邮件传送给总部每位员工学习。
4.3.在3S管理方案实施前对办公区域现场进行摄像，并保存原始资料，便于实施3S活动前后的效果对比，增加宣传效果（拍摄主要内容：无用书、坏椅、办公抽屉、文件夹、部门标识、办公桌上、墙角、张贴纸张、私人物品、环境卫生等）；
五、整理阶段（时间为2006年2月25日至2006年2月28日，以后为保持和循环改善阶段）
5.1.目的与效果：办公区域无不用之物，无损坏之物，工作环境整洁干净。
5.2.推行步骤：各部门主管组织员工对工作场所进行全面检查，填报不要物的清理单，并报总经办（时间为3天内）；总经办指定区域存放各部门清除不要的物品（时间为2天内）；总经办对非必需品进行处理（时间为3天内）
5.3.整理的范围：
5.3.1.办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉、卫生责任区等办公区域的整理；
5.3.2.电子文件夹的整理。
5.4.整理中不要物的具体内容：
5.4.1.废纸、杂物等；
5.4.2不再使用的办公用品和设施；（如损坏的桌椅、垃圾筒等）
5.4.3.无用的或破旧的书籍、报纸、废止的文件；
5.4.4.墙壁蜘蛛网、污渍、过期的公告物、标语.、更改前的部门牌；
5.4.5.电脑中无用的文档资料等。
5.5.填写不要物的清理单
附表1-1不要物的清理单
序号
不要物名称
规格
数量
部 门
填报人
5.6.各部门将不要物报总经办，总经办指定不要物存放处，并由总经办对不要物进行处置。
六、整顿、清扫阶段（时间为2006年3月1日至2006年3月17日，以后为保持和持续改善阶段
目的与效果：办公区域和各部门标识清楚，办公设施定置摆放，文件资料标识分类归档，取用快捷，办公区域无卫生死角，干净整齐。
6.1.推行步骤：由总经办定制公司总部办公区域定置导向图，并对各部门进行标识，定制员工通讯录、目视管理板（完成时间：2006年3月13日）；各部门根据要求对文件、文件柜、电子文档等物品的摆放方法及标识进行整理，便于取用快捷（完成时间：2006年3月15日）；总经办划分各部门卫生责任区域，各部门对本部门责任区域彻底地进行清扫（完成时间：2006年3月16日前）；
6.2.整顿的具体内容
6.2.1.设置办公区域定置导向图，各办公区域标识清晰
6.2.2.办公桌使用的规范化
6.2.2.1.办公桌上可放置电脑、电话、台历、笔筒文具等必备的办公用品和茶杯，应合理分布、摆放整齐，除正在使用的办公文档资料外，其他物品不得放置在办公桌上；
6.2.2.2.办公桌的上面两个抽屉分类存放书籍和其他办公用品，最下面一个办公抽屉存放私人物品，毛巾与抹布可放置办公桌下或矮柜隔板上，个人办公区域无张贴纸、无悬挂物；
6.2.2.3.办公人员外出或下班后桌面应整洁、无纸化，椅子应被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置，键盘归位，所使用设备的电源应关好。
6.2.3.文件夹及文件柜使用的规范
6.2.3.1.文件夹应整齐的摆放在文件篮内，文件篮可放在矮柜上
6.2.3.2.文件夹侧面与正面有名称，侧面朝外；
7.1.3.3.文件夹内有文件目录（目录可放置首页），便于快速查找；对于待处理的或临时性的文件可暂不编目录，放置于临时文件夹内；
6.2.3.4.对政府机关、公司、分公司等文件应进行分类集中存放，并对公司正在实施的文件进行分类，对公司废止的文件应销毁；
6.2.3.5.文件柜右上角应有部门及名称标识，标识由总经办提供统一的标识，文件柜内文档资料需存放在文件盒内，文件盒侧面有名称，文件盒内有目录；
6.2.3.6.对于有使用价值的过期杂志等应按年度装订成册，分类存放在文件柜内，无使用价
值的过期杂志送总经办集中处理。
‘伍’ 3S在管理中是什么意思
摘要 所谓车间的3S管理是指整理、整顿和清扫。
‘陆’ 什么是3S管理的内容和意义
3S管理就是标准化、简单化、专业化三个英文单词的简称。
1、标准化是在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。
2、简单化是使复杂的成为简单的。这样有利于提高作业效率、降低成本、有利于操作。
3、专业化。所谓“专业”，就应当满足以下基本条件：一是范围明确，垄断地从事于社会不可缺少的工作；二是运用高度地理智性技术；三是需要长期的专业教育；四是从事者个人、集体均具有广泛自律性。
‘柒’ 3S管理指的是什么
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动
3s就是前面4个项目的要求.第五项类似于我们的身心美的意思。