螺旋铰刀叶片简便下料方法

㈠ 手工制作螺旋叶片的方法

第一部分 理论基础
一、展开图法： 1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。 2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
02
二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径； r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径； H-螺旋导程；α-展开图切角； a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长 b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度
03
第二部分 实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
04
叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。 由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。

㈡ 螺旋叶片的展开和下料方式

公式：D=外径(圆盘大径)，d=内径(钢管外径)，螺距 P (((3.14159*D)平方+P平方)再开平方=L1 (3.14159*d)平方+P平方)再开平方=L2

下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)，下料内径=外径-320(叶片宽*2) ，下料内径要比计算尺寸稍小，然后将多块圆盘叠加在一起，对齐点焊，用车床加工内孔，加工至比钢管，直径大1-2毫米，这样会便于组对，理论下料尺寸：850*530。

冷轧成形的优点

具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。

影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。

(2)螺旋铰刀叶片简便下料方法扩展阅读

影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。

研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。

国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。

㈢ 绞龙叶片如何下料

简单介绍三种方法：

分别是公式法，展开及算法和三角形法。

1.公式法：计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。

2.展开计算法：计算螺旋叶片下料尺寸所用公式复杂，虽然可以精确计算出螺旋叶片的下料尺寸，但过于复杂。另外，此法中提出的修正系数k值，需要从大量的实验中获取，不同的材料具有不同的k值，比较麻烦。

3.三角形法：公式虽然稍显复杂，但是可以精确计算出原坯下料的尺寸，并且可以依此压制成形。螺旋叶片的下料方法还有很多，并且各种方法均有其优点，一般会根据实际需求来选择对应的下料方法，一般以三角形法较为常见。

㈣ 绞龙手工制作方法图解

绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。

在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。

1、模具压制：

属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。

2、液压拉伸法：

将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具夹紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。

得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。

3、挤压法：

这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。

(4)螺旋铰刀叶片简便下料方法扩展阅读：

螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会最大程度地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。

1、应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

2、箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

3、输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

4、输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

5、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

㈤ 螺旋叶片手工放样步骤

1、绘制一个直径为10的圆，单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线，像外创建，给定其螺距为2，圈数为10，完成涡状线的创建。

(5)螺旋铰刀叶片简便下料方法扩展阅读

放样方法

角度后方交会法设站坐标放样

1、角度后方交会法设站坐标放样原理

由于工程施工过程中经常遇到测站与后视控制点不通视、控制点上无法设站或待放样点距控制点较远的情况，此时无法再在已知点上设站，这时需要选择一个过渡的新点，将全站仪安置在新点，向3个已知点A、B、C进行方向观测，测得水平角α、β，根据A、B、C3个已知点的坐标和α、β，按照不同的思路，计算出新点P的坐标。

2、角度后方交会法设站坐标放样的危险圆

（1）用后方交会法求未知点时，过3个已知点构成的圆称为危险圆(如图3所示)。凡位于危险圆上的P点，无论采用何种计算公式，其结果均无解。利用角度后方交会法计算新点进行放样时，待放样点P是施工场任意位置的点，由图5知，当待放样点P在AB)上的任意位置时，α、β均不变；同样在BC)、AC)上亦有相同情况。也就是说，同一组α、β角值可以算得无限个P点坐标，这在计算过程中的表现就是无解。

（2）在测量实践中，P点刚好位于危险圆上的情况是极为偶然的，但是位于距危险圆较近的地方是很容易遇到的。此时计算出的坐标有较大的误差，为了避免这种情况产生，通常在内业组成计算图形时，提前画出危险圆，从而避免在野外选点时将过渡点选在危险圆上或附近。

㈥ 绞龙叶片下料方法

绞龙叶片下料可以下正圆盘，变形后焊接在转轴上。圆盘中心打好轴孔后，在径向一边切开，按照螺距扭转成型，焊接即可。

㈦ 绞龙叶片下料计算公式

叶片展开内圆弧长=406.565, 叶片展开外圆弧长=907.719。叶片展开内圆直径=139.536,

叶片展开外圆直径=311.536。叶片展开角=333.884度。

D=外径(圆盘大径)，d=内径(钢管外径)，螺距P。

(((3.14159*D)平方+P平方)再开平方=L1。

(3.14159*d)平方+P平方)再开平方=L2。

下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)。

下料内径=外径-320(叶片宽*2)。

(7)螺旋铰刀叶片简便下料方法扩展阅读：

弹簧绞龙是螺旋输送机的俗称,它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在塑胶管内高速旋转。

采用螺旋弹簧输送原理，当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动移动，塑胶管入口端对准料斗处开有一排料口，移动至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。

此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转钢丝的。

结构特点

螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

㈧ 螺旋输送管叶片怎样下料

如果螺旋直径超过600mm，叶片厚度大于14mm，还是采用铸造或者热压成型叶片最好，因为螺旋是不可展的曲面，下料尺寸就没有精确的公式，另外还要考虑外径及内径。你可以到化工版《机械设计手册》上查一下，螺旋展开的近似计算公式，应该在第一册。然后一定要注意先下一两件，试制调整一下尺寸在批量制作。

㈨ 螺旋搅龙叶片的制作和计算方法

铁板下料时，可以作模具冲出，当然简单点的话用气割就可以了。
设螺旋外径为d，螺距为p，则下料铁板为一个圆环，外径为D
则三个数的关系符合勾股定理，即一个直角三角形，
其中一个直角边为p，另一个直角边为3.14d，斜边为3.14D。
螺旋内径也用同样方法求得。
下料后将圆环沿着径向割开，然后将圆环拉、压成螺旋状即可。此过程最好有工装，14mm铁板得用冲床压制。

㈩ 螺旋叶片怎么下料 ，具体怎么下料 ，外径200，内径60.导程160 ，求方法

1、可以按照图纸根据加工工艺进行计算。
2、有的绘图软件可以直接计算出下料尺寸（但是要把工艺勋耗加上）。
3、土法是：用泥做成工件本单位可实现的工艺要求形状，然后把这块泥摔成料的形状，这块泥多大就下多大的料。