⑴ 烘矿粉水分,国标多少温
105度，用MS-100卤素水分测定仪的话，效果不错。一键式启动，自动结束，免除了计算的烦恼，直接得到结果，佳实水分测定仪还不错。
⑵ 混凝土搅拌站矿粉需要检测那些项目
粉中不得含有泥土等杂质，其质量应符合下表规定。
当采用水泥、石灰、粉煤灰做填料时，其用量不得超过矿料总量的2%；采用沥青混合料拌和厂的回收粉做填料，回收粉必须洁净、无杂质，塑性指数应小于4，且用量不得超过填料总量的50%。
填料质量检查标准
序号 指标 技术要求
1 ，视密度 不小于（t/m3） 2.50
2 ，含水量 不大于（%） 1
3 ，粒度范围 ＜0.6mm ；＜0.15mm ；＜0.075mm 100.
90~100
70~100
4 ，外观 无团粒结块
5 ，亲水系数 ＜1
⑶ 矿粉含水率试验用什么试验规程
使用？适用？
这个是适用的。矿粉塑性指数试验（T0354-2000）里面2.2条款写得很清楚------按《公路土工试验规程》（JTJ051）规定的方法测定塑性指数
⑷ 矿粉含水量实验步骤
精确称取矿粉湿重，将该样品置入低温烘干箱中（防止温度过高造成矿粉中某些物质挥发而引起质量偏差），确认样品完全干燥后称取样品净重，含水量计算：湿重减去干重后数值除以湿重再乘以100% 即为该样品含水量，建议做平行测试，测试数值不超差可平均计算后作为最终结果。
⑸ 矿粉的密度试验通常采用什么方法测定
1目的与适用范嗣
用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计汁算使用，同时适用于测定供袢制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。
2仪具与材料
(1)李氏比重瓶：容量为250mL或300mL，如图T0352-1所示。
(2)天平：感量不大干0.01g。
(3)烘箱：能控温在105℃±5℃。
(4)恒温水槽：能控温在20℃±0.5℃。
(5)其它：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。
3试验步骤
3.1将代表性矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于6h)，放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量(m1)，准确至0.01g，矿粉质量应不少于20％。
3.2向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0~1mL之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不少于2h)，读取比重瓶中水面的刻度(V1)，准确至0.02mL。
3.3用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数(V2)，准确至0.02mL。整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1℃。
3.4准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的质量(m2)，准确至0.01g。
注：对亲水性矿粉应采用煤油作介质测定，方法相同。
4计算
按式(T0352-1)及式(T0352—2)计算矿粉的密度和相对密度，精确至小数点后3位。
ρf=
(M1-M2)/(V2-V1)
（T0352-1）
γf=
Pf/Pw
(T0352—2)
式中：ρf——矿粉的密度(g／㎝3)；
γf——矿粉对水的相对密度，无量纲；
m1——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥质量(g)；
m2——牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥质量(g)；
V1——加矿粉以前比重瓶的初读数(mL)；
V2——加矿粉以后比重瓶的终读数(mL)；
Pw——试验温度时水的密度，按附录B表B-1取用。
5精密度或允许差
同一试样应平行试验两次，取平均值作为试验结果。两次试验结果的差值不得大于0.01g/㎝3。
估计过程你已经了解，我个人认为如何检测到精确关键在于所用仪器是否精准、读数、温度、称量和过程中的修约.........大概的说了说、不好的地方请见谅。
⑹ 搅拌站有人送的矿粉 怎么检验想知道方法！！谢谢！
活性指数，流动度比，细度 还是要看搅拌站对矿粉这个辅料要求高不高
矿粉检测实施细则
2011-12-07 20:51:20| 分类： 默认分类 |字号 订阅
一、 适用范围< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数的测定。
二、 技术标准
1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—94
2、《水泥化学分析方法》GB/T 176-1996
3、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-87
4、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2000
三、 采用的仪器设备
1. 各检测项目序号如下表所示：
检测项目名称
密度
比表面积
氧化镁
烧失量
三氧化硫
流动度比
活性指数
序号
1
2
3
4
5
6
7
2. 各检测项目采用仪器设备如下表所示：
用于检测项目
规范要求采用的仪器设备
对仪器设备的要求
1
李氏瓶
1
天平
最大称量100g，分度值≤0.05g
2
透气仪
/
2
分析天平
分度值1mg
2
计时秒表
精度0.5s
2
烘箱
/
2、4、5
干燥器
/
3、4、5
分析天平
分度值0.1mg
3
磁力搅拌器
/
3
原子吸收光谱仪
/
4、5
马弗炉
温度能控制在1000℃左右
5
烧杯
300mL
6
游标卡尺
/
6
水泥胶砂流动度测定仪
/
6、7
天平
称量1200g 感量0.1g
6、7
水泥胶砂搅拌机
JC/T681
7
试模
JC/T726
7
振实台
JC/T682
7
抗折强度试验机
JC/T724
7
抗压强度试验机
精度1%
7
抗压夹具
JC/T683
7
养护箱
/
7
养护池
/
四、 检测项目、被测参数及允许变化范围
技术要求：
项 目
级 别
S105
S95
S75
密度，g/cm3 不小于
2.8
比表面积，m/kg 不小于
350
活性指数，% 不小于
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流动度比，% 不小于
85
90
95
三氧化硫，% 不大于
4.0
烧失量，% 不大于
3.0
氧化镁，% 不大于
14
五、 检测前的检查
1． 开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2． 检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
3． 接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
4． 检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
六、 试验步骤及数据处理
1、 密度
(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
(3). 试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取矿粉60g，称准至0.01g。
(4). 用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
(6). 结果计算
① 矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.
② 矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算：
矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。
2、 比表面积
(1) 漏气检查
将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
(2).试验层体积的测定
①. 用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，要求压实矿粉层注。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。
注：应制备坚实的矿粉层。如太松或矿粉不能压到要求体积时，应调整矿粉的试用量。
②. 圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm3
V=(P1-P2)/ ρ水银
V-----试料层体积，cm3;
P1----未装矿粉时，充满圆筒的水银质量，g;
P2----装矿粉后，充满圆筒的水银质量，g;
ρ水银----试验温度下水银的密度，g/cm3
③. 试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
(3).试验步骤：
①..将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
②.矿粉试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
③.校正试验用的标准试样量和被测定矿粉的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为
W = ρ V ( 1 - ε)
W----需要的试样量，g;
ρ----试样密度，g/cm3;
V----测得的试料层体积，cm3;
ε----试料层的空隙率
④. 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取上条确定的矿粉量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使矿粉层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
⑤. 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备饿试料层。
⑥. 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。
(4).计算
①. 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=Ss T1/2 / Ts1/2
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S= Ss T1/2 ηs1/2 / [ Ts1/2 η1/2]
S——被测试样的比表面积，cm2／g；
Ss——标准试样的比表面积；cm2／g：
T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
Ts——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
η——被测试样试验温度下的空气粘度Pa.s；
ηs——标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s
②. 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]
ε----被测试样试料层中的空隙率；
εs----标准试样试料层中的空隙率
③.当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]
ρ----被测试样的密度，g/cm3;
ρs----标准试样的密度，g/cm3.
④矿粉比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算应精确至10cm2/g, 10cm2/g以下的数值按四舍五入计。
⑤.以10cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。
3、 氧化镁
1） 氢氟酸—高氯酸分解
称取约0.1 g试样m1，精确至0.000lg，置于铂坩埚(或铂皿)中，用o.5~1mL水润湿，加5～7mL氢氟酸和o.5mL高氯酸，置于电热板上蒸发．近干时摇动铂坩埚以防溅失,待白色浓烟驱尽后取下放冷。加入20mL盐酸(1+1)，温热至溶液橙清，取下放冷。转移到250mL容量瓶中．加5mL氯化锶溶液，用水稀释至标线，摇匀。此溶液B供原子吸收光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾和氧化钠用。
2） 硼酸锂熔融
称取约0.1试样m2，精确至0.0001g，置于铂坩埚中，加入0.4g硼酸锂，搅匀。用喷
灯在低温下熔融，逐渐升高温度至1 000℃使熔成玻璃体，取下放冷。在帕坩埚内放入一个搅拌子(塑料外壳)，并将坩埚放入预先盛有150mL盐酸(1+lO)井加热至约45℃的200mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌溶解，待熔块全部溶解后取出坩埚及搅拌子，用水洗净，将溶液冷却至室温．移至250mL容量瓶中，加5mL氯化锶溶液，用水稀释至标线，摇匀．此溶液C供原于吸收光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾和氧化钠用。
3） 氧化镁的测定
从1）溶液B或2）溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(试样溶液的分取量及容量
瓶的容积视氧化镁的含量而定)，加入盐酸(1+1)及氯化锶溶液，使测定溶液中盐酸的浓度为
6％(V／V)，锶浓度为1mg／mL。用水稀释至标线，摇匀．用原于吸收光谱仪，镁空心阴极灯，于285．2nm处在与测定溶液的吸光度，在工作曲线上查出氧化镁的浓度C1。
4）结果表示
氧化镁的质量百分数Xmgo按下式计算：
Xmgo= C1*V15 *10-3/m3*100= C1* V15*n*0.1/ m3
式中：Xmgo---氧化镁的质量百分数，％：
C1---测定溶液中氧化镁的浓度，mg／mL,
V15---测定溶液的体积，mL；
m3---1）m1或2）m2 中试料的质量，e：
n—-全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比．
5）允许差
同一试验室的允许差为0.15%；
不同试验室的允许差为0.25%。
4、 烧失量
(1)、 方法提要：
试样在750℃±50℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正、而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
(2)、 试验步骤：
称取约1g试样(m1),精确至0.001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在750℃±50℃灼烧15min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重。
(3)、 烧失量的质量百分数XLO1按下式计算：
XLO1=（m1-m2）/m1*100
m1--------试料的质量，g
m2--------灼烧后试料的质量, g
XLO1--------烧失量的质量百分数，%
(4)、 允许差
同一个试验室允许差0.15%。
5、 三氧化硫
(1)、 称取约0.5g试样(m1) ,精确至0.0001g，置于300mL烧杯中，加入30~40mL水使其分散。加10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至矿粉分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10~12次。调整滤液体积致200mL，煮沸，在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜（此时溶液的体积应保持在200mL）。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至无氯离子为止。
(2)、 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800℃的马弗炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。
(3)、 三氧化硫的质量百分数XSO3按下式计算：
XSO3=m2 * 0.343 / m1 * 100
m1------试料的质量，g
m2------灼烧后沉淀的质量，g
0.343--------硫酸钡对三氧化硫的换算系数
XSO3--------三氧化硫的质量百分数，%
(4)、 允许差
同一试验室的允许差为0.15%；
不同试验室的允许差为0.20%。
6、 流动度比
1 方法原理：
分别测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。
2 样品
1）对比样品：符合GB 175规定的42.5号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB 175规定的PI型42.5R硅酸盐水泥进行。
2）试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比l ：1组
3 砂浆配比
砂浆种类
水泥（g）
矿渣粉（g）
中国ISO标准砂（g）
水（mL）
对比砂浆
450
/
1350
225
试验砂浆
225
225
4 流动度试验
按GB/T2419-94进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L0。
5 矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。
F=L/L0*100
式中：F---流动度比，%；
L---试验样品流动度，mm；
L0---对比样品流动度，mm。
7、 活性指数
1 方法原理：
分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数
2 样品
1）对比样品：符合GB 175规定的42.5号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB 175规定的PI型42.5R硅酸盐水泥进行。
2）试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比l ：1组
3 砂浆配比
砂浆种类
水泥（g）
矿渣粉（g）
中国ISO标准砂（g）
水（mL）
对比砂浆
450
/
1350
225
试验砂浆
225
225
4 砂浆搅拌
搅拌按GB/T17671进行。
5 抗压强度试验
按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度疋R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028
6 结果计算
矿渣各龄期的活性指数按下式计算，计算结果取整数。
A7=R7/R07*100
式中：A7---7d活性指数，%；
R7 ---对比样品7d抗压强度，Mpa；
R07---试验样品7d抗压强度，Mpa。
A28=R28/R028*100
式中：A28---28d活性指数，%；
R28 ---对比样品28d抗压强度，Mpa；
R028---试验样品28d抗压强度，Mpa。
七、 试验后的处理
1． 试验结束后，应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外，机器表面应涂上防锈油。
2． 各仪器设备回复原位，同时做好场地的清洁工作。
八、 试验过程发生异常现象的处理
1． 检测结束，若发现检测结果与以往检测结果差距过大，应立即寻找原因，查找是否在检测前按照上述步骤进行了必要的检查和准备，检查所用耗材、检测用辅助物质（如水）等是否符合规范标准要求。
2． 若在检测过程中被测件工作异常，应检查检测前是否按照规范规定对被测件做了相应的准备，同时应按《公司事故处理办法》进行处理。
九、 试验过程发生意外事故的处理
1、 在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，修复后经计量鉴定合格后方可使用。
2、 如在试验过程中发生停电停水等，有备用电源或水源，在不影响结果的情况下应立即继续试验。不然应从新开始试验。
3、 若在试验过程中发生仪器设备损坏，人员伤亡等重大事故，应按《公司事故处理办法》进行处理。
十、 检测过程及原始记录的规定
1． 检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。
2． 严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。
3． 检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。
十一、 所采用的记录表式
1、《矿粉烧失量、三氧化硫检测记录》
2、《矿粉流动度比、活性指数检测记录》
3、《矿粉密度、比表面积检测记录》
4、《矿粉检测试验报告》
编 制：
审 批：
批 准：
批准日期：
⑺ 如何做好公路试验检测工作
1做好试验检测工作的目的
1.1质量是工程的生命，试验检测是工程质量管理的重要手段。工程试验检测贯穿于工程建设过程及验收阶段的各个环节，是控制和评价工程质量的重要基础，对保证工程质量起着举足轻重的作用。如果一项工程没有科学的试验资料就无法对其工程质量做出真实评价和验收。所以项目管理人员、工程技术人员掌握如何开展好试验检测工作显得非常重要。
1.2试验检测的主要工作任务，验证原材料过配件质量，为开展施工提供依据和指导，检验工程实体质量给为工程验收提供依据。
2开展试验检测工作的依据
2.1《公路工程试验检测管理办法》交通部令2005年第12号发布
2.2《天津市公路工程试验检测管理规定》市政公路管理工程[2013]650号
2.3《天津市公路工程工地试验室管理规定》市政公路管理局质监[2014]156号
2.4《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006
2.5《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015
2.6《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
2.7《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
2.8《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
2.9《公路工程竣（交）工验收办法》交通部令2004年第3号发布
2.10《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》公路局交公路发（2010）65号，包含《公路工程质量鉴定办法》
2.11《公路工程竣工质量鉴定工作规定》厅质监字[2012]25号
2.12《公路水运工程试验检测机构等级标准》交质监发[2008]274号
2.13相关试验检测技术规程
2.14相关产品标准
2.15其他有关文件及相关规定
《关于执行天津市市政公路工程实行见证取样和送检规定的通知》市政局质监[2002]135号
《关于重申市政公路工程实行见证取样和送检制度管理的补充规定（试行）》市政局质监[2003]222号
《市市政公路局关于强化公路工程钢筋原材进场检验的通知》市政公路管理局质监[2013]209号
《市市政公路局关于进一步规范公路工程桥梁桩基检测管理的通知》市政公路管理局质监[2013]210号
《关于加强市政公路工程监督抽测工作的通知》市政公路质监检测[2013]7号
3试验检测的分类
3.1按照检测的项目可分为三类原材料、购配件类检测，参数指标类，功能性类检测。
3.2按照试验检测工作委托主体分为施工自检、见证试验、监理独立抽检、有关管理单位随机抽测。
3.3按照不同试验检测主体分为施工单位工地试验室检测、施工单位自有等级机构检测、监理单位工地试验室检测、监理单位自有等级机构检测、第三方试验检测机构设立的工地试验室检测、第三方试验检测机构检测。
3.4按照施工的不同阶段分为施工前的试验检测、施工阶段的试验检测、工程交工试验检测、工程竣工试验检测。
4开展试验检测工作的原则和注意事项
4.1原则
4.1.1检测的超前性、及时性、全面性。
超前性：进入工程现场的原材料构配件必须在投入使用之前进行布置并取得合格报告。配合比设计，校验设计和施工工艺性试验指标必须在工程正式实施之前完成。
及时性：一些参数类试验指标必须结合工程进度进行，否则会失去检测条件或影响工程进度。
全面性：进场的原材料、构配件按照有关规定要求的频率和参数进行检验检测，有关参数和有关实体检测有关规定进行相应频率和项目的检测。