解决化工企业弊端的方法

‘壹’ 化工企业发展合理化建议

化工企业发展合理化建议范文篇一

沟通是企业组织的生命线。管理的过程，也就是沟通的过程。通过了解客户的需求，整合各种资源，创造出好的产品和服务来满足客户，从而为企业和社会创造价值和财富。企业是个有生命的有机体，而沟通则是机体内的血管，通过流动来给组织系统提供养分，实现机体的良性循环。管理沟通是企业管理的核心内容和实质。

一、没有沟通，就没有管理

我很信奉这样一个观点：管理不是门艺术，也不是科学，而是实践，通过其业绩目标的最终完成来体现企业的价值。

企业管理有四种职能：计划、组织、领导、控制，而贯穿在其中的一条主线即为沟通。沟通为实现其管理职能的主要方式、方法、手段和途径。

没有沟通，就没有管理，没有沟通，管理只是一种设想和缺乏活力的机械行为。沟通是企业组织中的生命线。好像一个组织生命体中的血管一样，贯穿全身每一个部位、每一个环节，促进身体循环，提供补充各种各样的养分，形成生命的有机体。

某种意义上讲，现代企业管理就是沟通，沟通的确就是现代企业管理的核心、实质和灵魂。

二、建立内外部沟通机制

外部沟通一是通过公共关系手段，利用大众传媒、内部刊物等途径，与客户、政府职能部门、周边社区、金融机构等，建立良好关系，争取社会各界支持，创造好的发展氛围;二是树立良好企业形象，提高企业的知名度、美誉度、资信度，为企业腾飞和持续发展提供好的环境。

内部沟通方面一是建立健全规范公司会议系统，使公司各种指令、计划信息能上传下达，相互协调，围绕企业各项指标的完成统筹执行。通过月会、周例会、调度会、座谈会、班前班后会等形式，快速地将信息进行有效的传递，使大家按计划有条不紊进行，步调一致，方向目标明确，提高工作效率和效能，使目标完成得到保障。二是针对公司全体员工展开“合理化建议”活动，设立合理化建议箱和合理化建议奖。无论是技术改造、成本控制、行政管理等各领域，全面展开。从为企业发展到献计献策，树立主人翁精神，获得好的效果，从经济各个角度收获很大。三是建立公司内部刊物，每月一期，发致公司各个层面，把公司生产经营动态进行有效汇总，整合公司信息，统一全体员工思想。

三、如何使沟通更顺畅

(一)首先让管理者意识到沟通的重要性。

沟通是管理的高境界，许多企业管理问题多是由于沟通不畅引起的。良好的沟通可以使人际关系和谐，顺利完成工作任务，达成绩效目标。沟通不良则会导致生产力、品质与服务不佳，使得成本增加。

(二)公司内建立良性的沟通机制

沟通的实现有赖与良好的机制，包括正式渠道、非正式渠道。员工不会做你期望他去做的事，只会去做奖罚去做的事和考核他去做事，因此引入沟通机制很重要。应纳入制度化、轨道化，使信息更快、更顺畅，达到高效高能的目的.

(三)以良好的心态与员工沟通

与员工沟通必须把自己放在与员工同等的位置上，“开诚布公”、“推心置腹”、“设身处地”，否则当大家位置不同就会产生心理障碍，致使沟通不成功。沟通应抱有“五心”，即尊重的心、合作的心、服务的心、赏识的心、分享的心。只有具有这“五心”，才能使沟通效果更佳，尊重员工，学会赏识员工，与员工在工作中不断地分享知识、分享经验、分享目标、分享一切值得分享的东西。

管理其实很简单：只要与员工保持良好的沟通，让员工参与进来，自下而上，而不是自上而下，在企业内部形成运行的机制，就可实现真正的管理。只要大家目标一致，群策群力，众志成城，企业所有的目标都会实现。那样，公司赚的钱会更多，员工也将会干得更有劲、更快乐，企业将会越做越强，越做越大，为社会创造的财富也就越多。

化工企业发展合理化建议范文篇二

1 建立健全的组织机构和规范的运行模式，明确合理化建议工作流程，是开展好合理化建议活动的前提

现在企业开展的合理化建议活动，大多由某些部门临时组织，上报的合理化建议没有专门、专业的审查机构和具体的落实机构，落实合理化建议也没有具体的流程和方法，导致很多有价值的建议被埋没，没有发挥出实际效果，这就给起初喜欢创新，对提建议工作有很大热情的员工拨了一盆冷水，大大打击了员工提建议的积极性，所以要想发挥合理化建议活动的作用，首先要建立起健全的组织机构和规范的运行模式以及透明流畅的工作流程。一是要进一步发挥工会在企业和员工间的纽带作用，在工会设立专门的合理化建议工作办公室，作为合理化建议的交流与协调中心，负责对职工提出的建议予以指导，接收职工建议，对各种建议进行初审，初步筛选出合理、可行的建议。二是成立专业的评审委员会，为了体现这项工作的重要性以及企业对这项工作的重视，评审委员会主席要由企业重要领导亲自担任，成员包括合理化建议办公室主任以及各方面的技术专家。评委会的任务是对合理化建议工作办公室初步筛选出来的建议是否具有可操作性、实施后带来的经济效益以及落实这个建议的预算经费和落实这个建议所需要的时间进行评估。评估时要邀请建议人参加，以便在评审委员会有疑问时对建议进行全面的分析和解释，让评估人员对这个建议有更加深入的理解，从而做出准确、正确的评估。三是根据评审委员会的评审结果，企业确定采用哪些建议，并指定专门的部门落实，合理化建议工作办公室负责监督落实情况和进度。 2 宣传发动到位，让员工对合理化建议活动有深入的了解，是开展好这项活动的基础针对员工对合理化建议工作不了解的现状，企业一定要利用好广播、牌板等传统宣传形式和网络等现代宣传形式对合理化建议工作进行广泛而深入的宣传。

一是要宣传合理化建议工作的现实意义，让员工认识到开展合理化建议活动不仅有利于企业的降本增效和长期稳定的发展，对员工本人也有很多的.现实意义，如：奖金、荣誉、展现自己能力与水平的机会，甚至于晋升机会等。二是要宣传合理化建议的定义和范围，让员工清楚什么样的建议才是合理的建议，提建议不仅要指出存在的问题与不足，还要提出相应的解决方案。合理化建议既可以是从实践中产生的对现行工艺、技术改进的想法，也可以是受别人指点或启发而形成的创新思路;既可以是工程技术方面的，也可以是企业管理方面的;既可以是节水、节电等工作细节方面的，也可以是涉及到企业发展、关系到企业兴衰的大方面的。三是要宣传提合理化建议的渠道和工作流程，让员工对提合理化建议的组织机构和运行模式有清楚的了解，知道怎样去提建议以及自己所提的建议是怎样得到采纳和落实的，从而使每名员工对这项工作都心里有数，增强员工对企业的信任程度和提建议的热情。 3 为员工提供一个提合理化建议的广阔平台，是发挥好合理化建议活动作用的有效方式一是要保证提建议的时间随时化，要建立起让员工能随时向上提建议的有效机制，设置专门机构和专职的工作人员，随时接收员工的合理化建议，并及时的办理和落实，使企业能够及时了解员工的好想法，使员工的好建议以最快的速度转化为企业的经济效益;另外，还要为员工开通多种提建议的渠道，打破以前用的提交建议表、建议报告等简单方式，如：可以开通电子信息渠道，让员工通过企业的局域网直接向上提出自己的建议，并将合理化建议的落实情况跟踪上网，让员工对自己所提建议的落实进度随时掌握和了解，另外，还可以建立合理化建议的员工评价机制，当一项合理化建议落实完时，可以让员工对企业的落实情况在网上进行公开评价，督促企业开展工作。只有这样，才能让员工感受到自己的建议的落实过程，增强自豪感和满意度，企业也能真正的做到广开言路，吸引更多的员工参与到这项活动中来。

4 建立起有效的利益导向机制，是长期开展好合理化建议工作的根本保证

合理化建议这项工作作用的发挥，需要有效的利益导向机制做保障，这样才能长期调动员工提合理化建议的积极性，使其自觉自愿地参与到这项工作中来，保证合理化建议工作能够充满生机并持久健康发展。

一是通过物质奖励对员工参与合理化建议活动的行为给予积极肯定，激发员工广泛参与这项活动的热情。奖励要建立在公开透明的评审和评估的基础上，根据合理化建议为企业创造的价值给予奖励，其中包括对给企业创造间接经济效益的合理化建议也予以适当奖励。二是定期组织合理化建议表彰活动，让员工通过参与这项活动得到精神上的满足。对给企业提出有价值的合理化建议

‘贰’ 探讨化工企业安全生产管理存在的问题及对策分析论文

1 影响化工企业安全生产的因素

1.1 对安全生产工作的思想认识不到位、不统一

一些化工企业对安全生产管理工作的思想认识存在着偏差，认为安全工作是由安全管理部门负责，与生产部门没有关系。于是就会出现这样一种现象，在企业中负责经营的部分员工不了解我国现行的安全生产管理制度，不了解生产安全的重要性，生产部门也是片面追求产品数量、质量，着重关注企业经济效益，不能与安全管理部门形成统一意见，生产与安全管理两大部门不能够紧密协调，相互协作，严重影响了安全生产工作的顺利进行。

1.2 化工企业的安全生产意识相对较差

目前大部分的化工企业都存在领导阶层安全意识欠缺的现象，企业领导阶层不重视安全生产，企业基层员工的安全意识自然是得不到很好的引导，安全意识自然是不够的，使得整个企业对于安全生产都不够重视，企业整体的安全生产意识相对较差。在化工生产过程中，一旦出现安全问题，企业主要是将资金投入到修复中，出现的问题能够得到直接的解决，但是企业往往会忽视对于安全问题根源的调查与分析，不求在根源上解决问题，不能够及时做好经验总结以应对今后的相关问题，从而导致问题会一遍又一遍的、周而复始的出现。

1.3 安全生产的基础非常薄弱

企业往往为了能够降低生产成本，仍然坚持采用粗放的经济增长方式，没有顺应时代及时改进。部分化工企业，会出现资金不足的现象，从而使得设备的更新速度跟不上时代的发展，满足不了生产的需求，所以旧设备常常会超负荷的工作，得不到正常的维修维护。这样虽然能够给企业带来经济效益的增长，但是在化工生产过程中存在着诸多的安全隐患。

1.4 企业职工的操作技能及水平偏低

企业员工如果有认真负责的态度，并进行着严密的操作，就不会出现操作失误、巡检不到位、记录不及时、观察不准确等问题，而这些往往是造成安全事故的重要原因，这在以往的化工安全事故中是有验证的。再加上一线生产员工以及基础建设员工的流动性大，企业整体安全生产意识不强，这些都严重的影响了企业的安全生产。

1.5 化工装备的本质安全欠缺

化工企业为了能够增加经济效益，通常会进行各式各样的装置改造、扩产等活动。在这些活动过程中，新增、改造产生的新的设备功能、管线布局等是否对原系统产生影响、改变必须通过相关方法进行验证。通过方法验证，可以极大程度上发现新增、改造系统的设计瑕疵，避免极端操作情况下可能产生的事故。现代工艺设计的典型本质安全验证的方法有：safety re?view，hazop review等等，同时一些国际大型化工企业从其自身的生产活动情况出发，也创造或发展了自由的、并逐步为行业认同的工艺安全验证工具。

2 加强化工企业安全生产管理的建议

2.1 提高员工安全生产意识

企业管理阶层需要加强自身的安全生产意识，以身作则，在员工中起到很好的模范带头作用。其次，需要聘请专门的具有安全专业知识的相关人员对员工进行安全教育。不仅对员工进行必要的理论教学，而且理论联系实际，加强企业内部各个部门的员工的`安全生产意识。再次，对于普遍采用的安全奖惩制度需要谨慎。奖惩制度很容易造成基层组织对于中、小事件的瞒报，从而使已发生的事件缺失后继的分析、整改，进而整个生产组织丢失相应事件的经验累计。

提高员工安全意识应该从基本的工作程序入手，化工企业大多数的安全事故都是因为一线员工没有遵循工作流程而导致的。例如工作许可的程序执行。严格遵照已制定的工作流程，是化工企业安全生产的根本措施。通过强化员工严格遵章守纪，划定工作红线，可以很大程度上避免企业的安全风险。

2.2 及时更新生产设备，做好设备维护保养工作

设备综合管理的全过程：设备的研究-设计-试制-制造-选购-安装调试-使用-维修-改造-更新-报废等环节，这也是设备的整个寿命周期，而设备的全过程管理是从总体上保证设备安全的重要措施。首先，需要加强设备维修工作，企业日常的设备管理主要工作就是对设备进行维修。其次，需要做好设备的及时更新工作，企业设备在日常的生产过程中会出现老化、磨损等，这些都有可能造成安全事故。再次，需要对设备维修管理人员进行必要的培训，使其能够掌握最新的管理维修技术，保证设备的安全正常运转。

2.3 责任到人，层层落实

建立健全以法人为首、落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保证体系。需要成立专门的安全管理机构，机构组成人员必须是经过培训，并且通过安全管理测试的相关安全管理人员，在车间、班组中也需要设置安全管理人员。将安全生产管理的职责层层落实，落实到人。

2.4 建立严格的安全制度并实施

部分化工企业虽然有着良好的生产设备，生产经济效益也是十分显着，但是安全生产制度体系并不完善。存在安全制度不合理、规章不规范的现象，并且企业由于对安全生产重视不够，对于安全制度的执行就不是十分规范。这就带来巨大的安全隐患，监察不到位，出现问题不能够及时发现解决，势必会造成更大的损失与危害。

‘叁’ 化工企业试生产中的安全问题及对策

化学工业不但是国民经济的基础产业，而且是高新技术产业的支撑。对于化工企业，生产流程中包括多套生产装置，任何一个生产装置又由若干个“化工单元”设备有序组合而成。设备之间，装置之间连接复杂，物料大都在封闭的容器及管道内进行连续反应和输送。化工生产的特点是高温、高压，易燃易爆；化学物品种类繁多，在储送、生产、使用、包装等过程中，常常会因为对某些化学物品的性能和危险性不熟悉而引发各类事故。因此在化工过程设计中应注重化学过程的安全性，以及对环境和人类的健康的保护性。

化工工艺设计
化工单元区域规划
压力容器的设计、制造和检验
化工装置维护
公用工程设施安全
工厂的定位、选址和布局

‘肆’ 化工厂存在什么危险和危害应该怎样去做

最常见的事故隐患有哪些？
隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。工厂中常见的事故隐患有：

1.操作流程问题：专业性的操作方式是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险；

2.工厂环境问题：如废水、废气、危险废物及化学品的异常泄露等；

3.消防安全问题：安全疏散通道、安全出口是否畅通，是否配备相应的消防器材，工作人员是否熟悉放置点和使用方法，企业是否为员工做安全培训；

4.用电安全问题：电源插座是否靠近易燃物品，电气设备绝缘，开关、闸刀、保险器状态。

化工厂安全隐患带来的伤害非常大，所以企业负责人一定要时常排查工厂车间内存在的安全隐患，遇到隐患就要及时通报上级，进行改进。那么，化工企业安全隐患如何排查治理呢？

化工企业首先在设计完成后应做危险与可操作性分析，根据每个操作程序或主要设备，设置关键词，并进行分析，得出全面的安全隐患分析。或者可以采用头脑风暴的方法，对该操作或设备的压力、温度、流量、液位等工艺参数进行全面分析。

一般化工企业的工艺参数都是有严格要求的，工艺参数影响着员工对设备的调节和控制。另外化工企业的事故80%以上都是因为超压、超温引起设备的腐蚀、损坏等。因此企业要根据原因制定出相应的规定，以减少泄露、控制泄露，化工厂的安全隐患对整个厂区至关重要，因此企业负责人要做好隐患排查。

‘伍’ 国有化工企业改革的方向和措施

如下所示
方向：国有企业的改革应当根据自身企业的特点选择合理的改革方式，对于国有的化工企业来说，应当以自身资产的保值增值和实现社会效益为优先目标，选择政府独资、控股和优先股权化作为改革方向，正确认识公有制化工企业的改革,在改革的过程当中解决一些基本理论问题。
推动国有化工企业当中的股份制改造对于国有制的化工企业来说，想要有效地调整其内部的经济结构，从而从根本上加快其快速发展，那么就必须推动其股份制改造。
在进行国有化工企业股份制改造的过程当中,应当通过规范企业上市、鼓励中外合资互相参股等多种改革形式，逐步改制为多元持股的有限责任公司和股份有限公司。
为了有效地避免国有股一股独大的弊病,那么就应当制定有针对性的措施，实现国有股份的减持，努力吸引多种投资主体。但是在改革的过程当中，一定要坚持国家控股的基本国策。
我国国有制的化工企业主要包括化学矿、化肥、基本化学原料轮胎、石化专用设备制造、化学医药和合成纤维等，对于其中一些重点化学项目应当保持控制地位,但是对于一些非重点的化学项目应当逐渐的减少控制，推动中小型化工企业对这些项目的创新研究，从根本上促进我国化工行业的发展，提高其世界核心竞争力。

‘陆’ 解决化学工业无人值守称重系统弊端

无人值守称重系统解决了化学工业诸多问题。在化工企业的运行过程中，其管理水平也往往直接决定该企业的日常发展。一个良好的经济管理体系能够有效提升该企业的核心竞争能力，并促进该企业的持续发展。但是现阶段许多化工企业在称重管理的过程之中，依旧存在着管理粗放以及管理人员素质不足等诸多问题，并且会严重影响到该化工企业的正常发展。

化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是国家的基础产业和支柱产业。化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响，世界化工产品年产值已超过 15000亿美元。由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，同时，化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都 大量的人力物力进行拉送化学产品、化学废弃物。

化学工业需求保持稳定增长。而称重管理仍为其一大痛点，根据化学工业称重特点，衡安无人值守称重系统专门研发了化学工业称重管理软件，减少人工成本、提高工作效率、防止作弊，提高企业经济效益，使企业管理更加方便。

物料的品种繁多，原材料和成品的规格不一。信息化系统的单一性，很多数据还靠 人工集中录入获取，不能从源头自动获取，造成数据的失真或延缓。

化学企业称重管理是手工或单一信息化管理有很多漏洞。在利益的驱使下，造成司机称重作弊和过磅员内外勾结作弊等现象（如车不完全上磅过磅，换车牌，装遥控器来减轻或增加重量等作弊行为）给企业造成重大损失。

很多管理采用多人监管的模式进行管理。在利益和漏洞的驱使下，造成集体腐败的现象，（如称重计量时和原材料质检化验采集，使用人工验货完成），同时也增加企业管理用人成本。

由于物料和车辆多，信息化系统的单一性。磅房，仓管 门卫，用户，信息系统没打通，各部门无法通过信息大数据来提前安排自己的工作，造成车辆排队以及厂区的行车混乱。同时也增加库房工作压力。

由于信息化建设的单一和不智能化，客户或供应商，企业供销管理人员，磅房，库管无法进行双向获取数据。

衡安无人值守称重系统利用先进的技术手段，结合软件、硬件 、控制系统、网络等实现化学工业的地磅无人值守称重。该无人值守称重系统配接有视频监控防作弊系统，红外定位防作弊系统，智能刷卡系统， RFID电子标签车号识别系统、自助称重终端，手持PDA确认收货、发货系统、车辆排队系统，财务结算，防遥控报警，磅单防伪处理，皮重波动控制，下料控制等全方位的智能控制系统及防作弊措施，实现 化学工业称重管理过程中无人值守称重。包括车辆进出门禁管理系统，取样化验管理系统。验收装卸自动化管理系统的高度集成来实现化学工业物料过程可视，智能化管理，能减少计量人员，提高工作效率，每年为企业节约大量的人工费用，堵塞管理漏洞为企业挽回巨大的经济损失。zjq

‘柒’ 化工企业在生产过程中应做好以下措施

化工企业在生产过程中应做好如下措施。
一、加强石化企业安全管理措施
石油化工企业应建立健全的安全制度体系，实现自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进，安全经营中在激烈的市场竞争中取胜，规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。
二、提高作业人员的安全意识和技术素养
石化生产中涉及物料的危险性大，生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，发生火灾、爆炸、群死群伤等灾难性事故的几率较高，因此企业要提高作业人员的安全文化素质，提升对安全价值观的认知，用科学的方法去完善作业程序，提高操作技能，从而确保整个石油化工企业的安全生产。
三、配备安全防护用品
在生产作业中，应在生产车间配置消防器材、安全装置等，作业人员应配备专业的劳保用品如防化服（吸器、口罩、安全鞋等等，培训员工关于主要设备机构原理、操作注意事项、岗位责任制。岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工具、个人防护用品。防护器具和消防器材的使用方法等等。
四、安全检查制度的实施
安全检查是搞好安全生产的重要手段。在日常作业中，发现和查明各种危险的隐患、督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业等内容，及时发现并解决作业中的安全隐患和安全管理漏洞。

‘捌’ 化工厂的节能降耗有什么合理化建议

建议如下：

1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。

2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。

3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。

4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。

5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。

6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。

虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。

7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表。

(8)解决化工企业弊端的方法扩展阅读：

也可提以下建议：

一、公司上下大力开展节能降耗宣传活动，通过大力加强宣传教育工作，营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。

号召全体职工厉行节约，开展“四个一”（节约一度电、一滴水、一升油、一张纸）、提合理化建议、与经济挂钩，落实奖罚制度，使节能降耗工作力度得到提升。

二、严格控制办公楼的用电，白天必须关闭照明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。

三、加强宿舍管理，将各房间的电表接通并每月对各房间的用电情况进行监控，严禁私接电源和使用电器，有特殊情况需用电器的，需报物业部备案并上报公司领导批准。

‘玖’ 究竟应该如何才能有效地避免化工企业的安全事故发生呢

医疗和化工产业关系到整个国家的发展和民生质量，是衡量一个国家国力的重要支柱性产业。与其他行业不同的是，化工生产行业面临着更加严峻的安全角势。尤其是很多危化品事故一旦发生的话，往往会同时出现大量的人员伤亡，造成极其恶劣的社会影响。除了频发的化工事故以外，高能耗、高污染和资源浪费、低效率等问题也同样制约着行业的发展。一方面与人为操作因素有关，另一方面也与设备技术工艺落后有关。为了改变这一状态，近几年出现了一种可以极大缩短化学反应时间，同时还能更好解决强腐蚀、污染、高能耗以及易燃易爆等等诸多化工难题的新型技术——微化工技术。

微化工技术的开发与应用，正在对我国的化工企业产生越来越深远的影响，利用该技术，化工装置可以做到小巧和精致。化工产业也可以做到清洁与高效安全并存，化工厂可以摆脱散乱危险的状态，开启绿色智慧的化工新天地。让我们期待这化工产业的美好明天吧！

‘拾’ 化工企业安全隐患如何排查治理

我就花点时间比较全面的给你讲一讲吧！
化工企业首先在设计完成后应做HAZOP（危险与可操作性分析）分析，根据每一个单元操作或主要设备，设置关键词，并根据关键词进行分析。得出比较全面的安全隐患分析。
此方法也可用在生产投产后。楼主去了解了解。
如果不想这么麻烦，你可以采用头脑风暴的方法。也是根据单元操作或设备，对该操作或设备的压力、温度、流量、液位等工艺参数进行全面分析，失效可能，如何控制等。
一般化工企业的工艺参数都有要求的，而且根据生产可能都有最高性的。而化工企业的事故，80%以上都是因为泄漏！泄漏的原因有很多，超压、、超温引起的超压、腐蚀、大量气化、设备损坏等等，要根据原因制定出相应的减少泄漏和发现泄漏、控制泄漏等发放，对于隐患排查起到至关重要的作用！
当然，还有对人员的要求！人员的误操作也是化工企业事故发生的重要一环！人员的技术性和稳定性决定化工操作的安全性！
设备管理也很重要，泄漏目前没有从根本上避免的，只有把设备检测做在泄漏之前，定期检测压力容器、关键设备等，定期更换重要阀门等，一定程度上可以避免一定量的事故的发生。
在化工厂，最好建立风险辨识台账，并根据辨识出的风险提出相应的技术与管理措施。定期检查技术与管理措施等。
好了，祝君平安！