㈠ 如何解决塑料 ABS 的热胀冷缩问题
ABS树脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
主要应用
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。
ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。
㈡ 注塑产品压力大起毛也,小了有接逢，ABS料怎么解决
注塑产品的尺寸如果有轻微偏差是可以通过工艺来调整的，尺寸相差太多就没办法了。第一，尺寸向小的方向调整，就要提高产品的收缩，那么可以通过提高加工温度、提高模具温度（通过调整冷却水温度或流量），在制品不变形的情况下减小冷却时间的方法，通过实践证明这是可行的，但对于尺寸要求特别高的情况下可能会行不通。第二，尺寸向大的方向调整就要减小制品收缩，那么那么可以通过降低加工温度、降低冷却水温度或提高冷却水流量，增加冷却时间。再有模具能不能改大或改小，这个不能一概而论，制品外形尺寸可以修大不能修小，制品内腔尺寸可以俢小不能修大。
㈢ 倒装模具，ABS料，进胶点处有冷料，气，怎么解决
改变流道的位置，大小，在适当的地方开排气，这个要慢慢试的。模具的温度，料的温度都是影响的因素。
㈣ 阻燃abs料口冷料怎么办
如果料口冷料,要么提高模温,要么在模具上面加一个冷料井,效果就会好一些.但我建议楼主还是使用PVC/ABS合金粒料吧,性价比都比阻燃ABS好,价格还便宜,注塑也比较好成型..
大概价格从14500-18500/吨均有,要求不同,价格略有差异..可以提供免费样品试料的..
㈤ pcabs合金料在注塑制品经常出现的问题及解决方法有哪些
pcabs合金料在注塑制品经常出现的问题：
pcabs合金料在注塑制品出现银丝问题
银丝是PC/ABS材料注塑过程中的常见的问题， 银丝又称银纹、水花、料花等，是制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。
解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。
2.pcabs合金料在注塑制品出现流动痕问题
流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良。解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。
3.pcabs合金料在注塑制品出现缩孔及凹痕问题
缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注塑压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;
凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模具温度过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。解决方法：提高注射速度。
㈥ ABS注塑打出来的产品表面有纹路怎么解决急！急！
1.你的产品注塑口位置开错了,把冷料推到表面上了.
2.由于产品过厚,补缩部分的塑料把表面破坏了,
以上两种原因都要重新设计水口位置.具体细节要看制品形状才能处理.
㈦ 请问注塑产品ABS料时，当料烘干后还有哪些因素造成冷料花呢谢谢
造成冷料花的几个因素：1、原材料中有水分；2、冷料（机台射嘴中的冷料）；3、聊管温度过高；4、射胶速度过慢。
㈧ ABS料注塑起来进料口位置有冷料 见图片 怎么解决 求助！！急急急！！
提高模温，降低射速（第一段）
㈨ ABS注塑冷料怎么解决
1射嘴加高点温度
2保压过后抽点胶
3试下射座后退，是不是因为水口引起
㈩ 细水口入水的注塑abs件表面有冷胶请指教
如果是碎的冷料斑，就是产品脱模时和模具有摩擦，磨掉的碎料污染了下一模产品。胶口套口有毛刺也要注意一下。如果是圆滑的冷胶，一般就是开模后料嘴自然流进模具少许胶料造成的，增加抽胶距离，减小背压即可。