电镀分布不均解决方法

‘壹’ 电镀厚度不均怎么解决和什么理论有关电流分布/电流密度分布/磁场分布如何

这个有很多原因引起的吧。镀件的形状，镀液的成分都会有影响，还有阳极的形状。一般来说采用和镀件形状相似的阳极来一定程度上增加电镀过程中阴极表面电流均匀分布，另外可以添加添加剂，可以使得在凹凸不平的表面得到比较均匀的镀层，有的添加剂可以抑制表面比较高的地方的镀层的增加促进凹面电镀镀层的生长。还有就是可以增加搅拌，一定程度上可以使电解液在镀件表面均匀分布并且及时补充所消耗的金属离子。当然，实际生产中的影响因素很多，是整个一个电镀工艺的研究。包括镀液的配方，电流密度的大小，电镀温度，电镀时间，搅拌的强度等等一系列的因素造成的，需要根据实际的生产情况来具体分析。

‘贰’ 电镀中电流分布不均怎样解决

理论上讲，电镀电流分布不均是绝对的。因为电力线的分布受产品形状，阳极形状，与阳极间距等因素影响。减小分布不均的方法有做像形阳极、搅拌、移动、和使用添加剂等方法。

‘叁’ 如何解决电镀不均匀

水镀？还是真空镀？关键是后处理，如果是水镀，关键是药水及电压；如果是真空镀，面漆师傅把控。

‘肆’ 电镀镀层不均匀的原因

电镀镀层不均匀的原因在于阴极距离完全相等的平面阴极上，电流密度和镀层的分布也是不均匀的，在尖角和边缘上的镀层厚度显然大于平均厚度，平面阴极中心表面上的厚度显然小于平均厚度的偏差约20-30%，形状复杂的零件表面上这种偏差可达到500-700%。具体原因有以下几点：

1、连续电镀的阳极问题：成分含量不当导致产生杂质

2、连续电镀的电流密度不当导致铜面不均匀

3、连续电镀的槽液成分失调或杂质污染

4、连续电镀的设备设计或组装不当导致电流分布太差。