形状复杂零件的尺寸检测方法

1. 为了绘制出工程图，测量机械零件尺寸的方法一般都有哪些

一般情况下用游标卡尺、千分尺、螺纹规、R规等工具进行测量；零件比较复杂（比如曲面较多）或者要求尺寸精度比较高时，可以用三维扫描仪进行测量！

2. 模具和复杂大型工件的外形尺寸用什么量具检测

一般就用三坐标吧，它使用的范围也比较大啊，金属及塑胶，电子产品的几何尺寸，形状公差和位置公差都可以检测，精度比较高。
而且这种东西，时间用长了只要换测头就可以，又会有专业的保养和维修。
手动的比较实惠，但是价格合理，像3DFAMILY的，算国内不错的啊，如果你们需要的工作量大，那就选自动的，但价格就偏高，主要看你们具体要求吧。
希望我的回答对你有帮助。

3. 尺寸精度与形状精度的获得方法有几种

1)获得尺寸精度的方法
(1)试切法。试切法是指在零件加工过程中不断对已加工表面的尺寸进行测量，并相应调整相对工件加工表面的位置进行试切，直到达到尺寸精度要求的加工方法。该方法是获得零件尺寸精度最早采用的加工方法，同时也是目前常用的获得高精度尺寸的主要方法之一，主要用于单件小批生产。
(2)调整法。调整法是指按试切好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确定相对工件定位基准的准确位置，并在保持此准确位置不变的条件下，对一批工件进行加工的方法，多用于大批大量生产，在摇臂钻床上用钻床夹具加工孔系即为此法。
(3)定尺寸法。以保证被加工零件尺寸精度。该方法生产率高，但其制造复杂，成本高。用方形拉刀拉方孔，用键刀块加工内孔等即属此法。
(4)自动控制法。在加工过程中，通过由尺寸测量装置、动力进给装置和控制等组成的自动控制系统，使加工过程中的尺寸测量、月具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动完成，从而自动获得所要求尺寸精度。数控机床上的大多数操作属于此法。
2)获得形状精度的方法
(1)成形运动法。零件的各种表面可以归纳为几种简单几何形面，比如平面、圆柱面等，这些几何形面均可通过工件之间作一定的运动加工出来。成形运动是保证得到工件要求的表面形状的运动，成形运动法就是利用工件之间的成形运动来加工表面的方法。
成形运动法根据具体所使用不同，又可分为轨迹法（利用刀尖运动轨迹形成工件表面形状）、成形法（由成形刀刃的形状形成工件表面形状）、展成法（由切削刃包络面形成工件表面形状）和相切法（利用盘状边旋转边作一定规律的轨迹运动获得工件表面形状）。
(2)非成形运动法。该类方法中，零件表面形状精度的获得不是靠相对工件的准确成形运动，而是靠在加工过程中对加工表两形状的不断检验和工人对其进行精细修整加工的方法。该类方法是获得零件表面形状尺.精度最原始的方法，但到目前为止，在一些复杂型面和形状精度要求很高的表面加工过程中仍然采用。
3)获得位置精度的方法
在机械加工中，位置精度主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证，获得位置精度的方法主要有下列两种。
(1)一次装夹获得法。该方法中，零件有关表面的位置精度是直接在工件的同一次装夹中，由各有关相对工件的成形运动之间的位置关系保证的。如轴类零件外圆与端面的垂直度，箱体孔系加工冲各扎之间的同轴度、平行度等，均可用此法获得。
(2)多次装夹获得法。该方法中，零件有关表面间的位置精度是由相对工件的成形运动与工件定位基准面之间的位置关系保证的。如轴类零件上键槽对外圆表面的对称度、箱体平而与平面之间的平行度等，均可用此法获得。在多次装夹获得法中，又可根据工件的不同装夹方式划分为直接装夹法、找正装夹法和夹具装夹法。

4. 对型面比较复杂的零件一般用什么检测

瑞晟科技介绍 cnc加工的特点有这么几个：1.减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装；2. 加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求；3.种、小批量生产情况下生产效率较高；4. 可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位，总结来看，就是那种对构造比较复杂，产品多批量又小的精密零件比较适合，比如精密轴、光纤尾柄、插针等

5. 常用的几何尺寸检测仪有哪些

1、外径

检测方法：

外径尺寸的检测通常采用激光测径仪或光电测径仪，它们原理不同，但实现功能基本相同，光电测径仪通过采用各种配件及组合实现各种类型的轧材外径尺寸及椭圆度的检测。

其他检测尺寸应用：

另外通过采用八轴测头的形式能对螺纹钢的内径、横肋、纵肋、截面面积等进行在线检测。

适用行业：

双金属片等。

6. 深孔形状精度常用的检测方法

形状精度1、用百分表或千分表测量轴的圆跳动或者全跳动。、用百分表或千分表测量轴母线的直线度。二、位置精度
1、用角度测量仪测量轴的动态角位置精度。2、用百分表或千分表测量轴相对于某个测量基准的平行度或者垂直度。
3、用百分表或千分表测量轴的动态跳动。精度是金属零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数对尺寸而言就是平均尺寸；对表面几何形状而言就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为误差。精度根据不同的精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。下面简单介绍下金属的精度测量方法有哪些：一、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。（1）直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。（2）间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。二、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。（1）绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。（2）相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相当于量块尺寸的差值。

7. 零件尺寸精度检测时，怎样选择测量工具

如果是单间小批生产，选用通用量具，如游标直尺，平板，角度块，卡尺，千分尺等；如果批次较大，选用专门量具，如塞规，内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等。

8. 零部件检验的基本方法有哪些

一、仪器仪表鉴定法：柴油机零部件的尺寸、几何图形、弹簧的弹力、扭矩、平衡惯量的测定及密封性检验等，都可以使用仪器或仪表进行。1、零部件的尺寸、几何形状检测。对柴油机零部件的测量选用的工具是各种量具，如测量零部件的内径和外径用的卡钳、千分尺、游标卡尺、量缸表等，测量各种间隙用的塞尺，测量深度用的深度尺等。零部件几何形状误差的测量，除用一些量具外，还需用百分尺和专用夹具。如测量阶梯型轴各轴颈的圆柱度、圆度、同轴度及弯曲度等时，一般要将轴用顶尖顶起来或将两轴颈架在“V”形铁上，再用百分表检测各个轴颈不同位置上的颈向跳动量。2、弹力和扭矩的检测。检测气门弹簧、喷油泵调速弹簧和活塞环的弹力时使用的是弹簧试验器，其原理是以将弹簧拉伸或压缩到某一长度时所需力的大小来测定。检查扭矩的大小一般用扭力计进行测定，如果使用扭力扳手扭紧汽缸盖固定螺母或连杆螺栓的扭矩大小的测定等。3、平衡惯量的测量。柴油机上需做平衡惯量测定的主要零部件是曲轴。柴油机启动后，曲轴以最高的转速旋转，若拆卸后的曲轴或更换过曲柄的曲轴不做静平衡试验或动平衡试验而直接装配到柴油机上，会在柴油机高速转动时产生震动，从而影响柴油机的正常运转。所以，凡更换过曲柄的曲轴必须做平衡惯量的测定。更换过曲柄的曲轴必须做平衡惯量的测定。更换过曲柄的曲轴可以做简单的静平衡试验，方法是：将新更换的曲柄与未被更换的曲柄螺栓紧固在一起，然后放在导轨上转动，若曲柄某一方位始终朝下，则说明此部位较重，应在不重要的部位磨削或刮除少部分金属使之平衡。4、密封性试验。柴油机缸体、缸盖、水箱等均应作密封性渗透试验。缸体、缸盖一般用水压法进行试验，通过检查是否渗水判断有无裂纹。水散热器或机油散热器一般使用压缩空气法进行试验，即将散热器放在盛有水的容器中，加入压缩空气后，不允许有气泡冒出。气门锥面的密封性较多采用渗油法进行检验。

9. 非接触测量零件尺寸的方法有哪些

影像测量。

基于非接触的测量系统也用于表面测量。某些基于非接触的测量系统的一个问题是，因为这样的方法通常利用繁重的计算或大量解释数据，所以这是费时的。

例如非接触测量系统会需要提取也出现在包含要被检查零件的图像中的背景信息，例如夹具、噪声等。当制造公差成为较严时，为保持公差在计量技术要求方面有相应增加。质量和性能检验的需要已成为生产或制造过程的组成部分。

(9)形状复杂零件的尺寸检测方法扩展阅读：

注意事项：

在非接触式测量中，有一种测量是可以达到接触式测量精度的，那就是气动测量，主要使用仪器就是气动量仪。气动量仪根据流体静力学和流体动力学原理，用压缩空气作介质，对长度尺寸进行测量的装置。

大多数有机材料及油漆或氧化材料的发射率为0.95（已设定在本机中），光滑或打磨的金属表面可能会导致测量值不准，进行补偿时需在其表面罩上带子或黑色油漆，并等待使之与下面的材料的温度一样，然后再进行温度测量。