散料振动盘解决方法

Ⅰ 振动盘在工作的时候为什么噪声很大

其实振动盘本身噪声并不大，但是在工作的时候噪音大是因为振动盘内的工件相互摩擦振动产生的噪音。解决噪音大的方法有：1.振动盘喷PU涂层。2.做振动盘隔音罩。你可以根据实际情况解决。

广州经典振动盘为您解答，希望能帮助你

Ⅱ 振动盘如何维修

振动盘的技术参数大至有3条：1是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM．
2是额定电压为交流220V或110V，频率为50HZHZ，振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁． 3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针．
振动盘的安装：1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单 2是检查主机各部位固件是否有松动． 3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置．
4是振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上． 5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响振动盘正常运转．
6是用电气控制盒连接振动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，
逐渐达到需要的送料数量即可．最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值，以免损坏可控硅 振动盘常见故障及排除方法有以下几点：
一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良． 如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条；
1．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动． 2．弹簧片是否断裂． 3．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0．5MM至1．2MM范围内．
铁心与衔铁工作面不平行度不大于0．02MM． 二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点： 1．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁．
2．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高． 以上都是振动盘的应用和维护，也许不全面期待改进．

振动盘的技术参数大至有3条：1是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM．
2是额定电压为交流220V或110V，频率为50HZHZ，振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁． 3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针．
振动盘的安装：1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单 2是检查主机各部位固件是否有松动． 3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置．
4是振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上． 5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响振动盘正常运转．
6是用电气控制盒连接振动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，
逐渐达到需要的送料数量即可．最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值，以免损坏可控硅 振动盘常见故障及排除方法有以下几点：
一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良． 如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条；
1．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动． 2．弹簧片是否断裂． 3．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0．5MM至1．2MM范围内．
铁心与衔铁工作面不平行度不大于0．02MM． 二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点： 1．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁．
2．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高． 以上都是振动盘的应用和维护，也许不全面期待改进．

Ⅲ 工件有油影响振动盘上料怎么处理

工件有油影响振动盘上料的解决方法是：需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到生产规定的振幅范围。

并且了解振动送料机会发生堵塞的原因后，就应在机器设备正常工作时就要注意机器的养护，才会使得其工作效率更高，使得整个生产线更加的同畅。

工件有油影响振动盘的主要原因是：

1、在使用的过程中我们应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。

2、可能是进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。

柔性振动盘与传统振动盘的区别是：

1、传统振动盘：传统振动盘由于采用的是脉冲电磁铁作为动力源，因而上料慢、振动大、噪音大，严重影响了用机体验，而且卡料、叠料和划伤的现象在工作中时有发生。

增加了企业的生产成本，也影响了企业的生产效率。此外，传统振动盘故障率高，后期维护也相当繁琐，若有损坏，大多数情况下只能更换，实用性较低。

2、柔性振动盘：柔性振动盘采用音圈电机为动力源，通过音圈电机的直线往复运动，带动柔性料盘上的零件作前后，左右，上下，翻转，聚合，分散等运动，配合视觉系统和机械手完成自动化生产线供料。

柔性振动盘间接式振动方式降低物料表面划伤概率，杜绝卡料情况，上料盘采用柔性特殊高分子料盘，一体开模成型，大大降低上料盘与零件之间的摩擦，保证稳定的上料效率。

Ⅳ 物料含硅油。放振动盘里不走料有什么好办法解决

物料油性大，不好筛，可以把筛网的目数换小一点，再在振动筛上加上超声波辅助，看能不能解决。

Ⅳ 振动盘受潮了，有什么样的解决办法吗

长时间的不使用到振动盘会出现受潮的情况，这个时候要将振动盘放在干燥的地方，这样可以使绝缘电阻达到规定值。如果不先放入到干燥的地方，就有可能会使振动盘的线圈击穿，造成事故的发生。
交流电焊机干燥法。在操作之前受潮的振动盘，个接线头串联起来，机壳接地，这样可以实现加热干燥，为了监视干燥过程中电流的变化，可以使用电流表，观察电流是否可以达到振动盘的而定电流。使用交流电焊机干燥振动盘进行拆检，可以减小工作量，在通电的情况下振动盘自身电阻会发热，干燥效果会比较好。如果想要专业的解决办法，你可以试着联系东莞顺势振动盘，他们很专业

Ⅵ 如何解决振动盘铁弹簧片经常断决问题

原理如下：振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

Ⅶ 如何解决振动盘卡料的问题

卡料的现象无非就那么几种，一、叠料所致。二、走料道间隙余量不够。三、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小(急转弯）。四、有物料以非理想方式走来。五、振盘震动幅度过大或过小。六、轨道走上坡。等

Ⅷ 如何解决振动盘噪声大问题

振动盘本身震动的声音是不会很大的。

声音大的原因：

1.振动盘上盘与底盘装的时候。位置没对好。

2.产品与振动盘之间摩擦的声音、

建议您装隔音罩

Ⅸ 振动盘工作原理

振动盘工作原理：

振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。

在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

(9)散料振动盘解决方法扩展阅读：

振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。

分类

1.振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。

2.振动盘料斗类型：筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。

3.振动盘底盘类型：正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘、神钢底盘、四方型底盘。

4.振动盘控制器类型：普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。

5.压电-普通-直线送料器类型：100、120、130、140、180、200。

6.直线运动的方式输送的振动源。

7.振动平台：振动平台一般分为电磁式振动平台和电机式振动平台，主要做垂直振动或水平振动，电机式振动平台也可以实现异步的三维振动。主要用于把颗粒、粉状的物料振实或者将自由下落就能区分方向的细小工件振入装配位置进行下一轮加工。

Ⅹ 压电振动盘怎么调节振动量，我的振盘震不起来

振动盘，电磁铁是震源，锅架在单向悬臂钢板上，形成不对称振动波，依两波形之间的差异，形成单向驱动力。。。依此原理，料加多时变慢，是因为功率小了，振不起来当然送不动。料少时过快，这应是送料跑道上没有阻尼器。。。加个料斗，让进入锅里的料保持在合适的量，这是最简单的解决方法。