常规无损检测方法有：
1、超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
2、射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。
3、磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连的无损检测方法。
4、渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。
5、涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测。
‘贰’ 无损检测的方法
无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。
1、磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。2、渗透探伤：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）3、超声波探伤：主要检测材料或工件内部缺陷。4、X射线探伤：主要检测材料或工件内部缺陷。
1、与破坏性检测相配合
无损检测技术自身还有局限性。对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
2、合理选择无损检测方法
必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生，根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。
3、正确选择检测时机
在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。
4、各种无损检测方法综合应用
不要只采用一种无损检测方法，而尽可能多的同时采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短。
‘叁’ 2010无损检测培训
受上海材料研究所无损检测培训中心委托，由安徽省马鞍山钢铁股份有限公司技术中心主办及合肥江海检测科技有限公司协办无损检测人员培训班。培训项目有：超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）1、2级培训考核班，经培训结束后考试合格者，由无损检测学会培训中心颁发相应等级的RT、UT、MT、PT资格证书。如贵单位需要培养这方面的人才，接通知后请及时安排有关人员参加学习。现将有关事宜通知如下：
一. 培训对象：凡符合GB/T9445-2005（无损检测人员资格鉴定与认证）规定条件者，均可申请报名。只有取得技术资格证书的无损检测人员，才能从事与所持证书等级方法相应的无损检测工作。
二. 培训目标：为了培养高素质的技能人才，学习班通过理论学习与实践操作，使学员掌握相应等级所规定的基础知识和操作技能，并可根据各学员单位的具体情况结合实际进行技术辅导。使学员能将学到的知识真正运用到生产实际中去。
三. 培训费用及其他注意事项
1. 各相应方法的培训费、证书费分别为：RT 1700元/证、UT 1700元/证（自带仪器、函数计算器），表面探伤（磁粉和渗透同时报名者）每人2600元（取二证），报单项者每人1500元（可同时参加磁粉和渗透培训但只参加其中一门考试者取一证）。考核费报单一门类300元，每加一门类100元。
2. 各单位报名人数不限，报名者需于2007年5月10日前将“无损检测人员资格申请表”，经领导审核、单位盖章及三张一寸免冠近照（每证3张）寄至马鞍山钢铁股份有限公司技术中心（邮编：243000），以便安排。
3. 凡在中国无损检测学会考取各类2级无损检测技术资格证且已到期者，可以在此培训考核班报名申请证件更新认证。我们将根据国家规定统一安排更新认证考核班事宜，以便换发新证。
4. 培训考核班将设于风景怡人的马鞍山市，地址为安徽省马鞍山市天门大道（火车站乘4路公交车到马钢热轧板厂下），报到单位为安徽省马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，学期为20天（5月12日至5月31日）。培训期间食宿统一安排，费用自理。
5. 联系地址、单位、联系人：
联系单位：安徽省马鞍山钢铁股份有限公司技术中心
联系方式：陈晴玲，0555-2885414；祝宝芹，0555-2885191
主办单位：中国无损检测学会培训中心
承办单位：安徽省马鞍山钢铁股份有限公司技术中心 合肥江海检测科技有限公司
‘肆’ 无损检测有哪些方法
非破坏性检验包括如下三种：(1)外观检验；(2)密封性检验或耐压试验；(3)无损检测。
无损检测是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的报术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
无损检测的方法：
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
(1)常规无损检测方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。
(2)非常规无损检测技术有：声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。
应用对象主要是各类材料(金属、非金属等)、各种工件(焊接件、锻件、铸件等)、各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。
‘伍’ 无损检测主要有那些方法
无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说，无损检测有以下五大常规检测方法：
1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷
2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷
3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）
4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）
5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET外的各种方法，但是还要看工件的厚度，以及可能出现缺陷的部位等，表面裂纹以MT为最佳，工件厚度大时的内部缺陷以RT UT 为佳。要是材料开坡口需要探伤时，可以使用PT
.总之，运用的场合还是需要看材料材质，厚度，缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。
‘陆’ 无损检测都有哪些检测方法，具体怎么做啊
(1)超声检测。超声探伤仪、探头。检测锻件的裂纹、分层、夹杂，焊缝中的裂纹、气孔、夹渣型材的裂纹、分层、夹杂、折叠，夹渣等缺陷及厚度测定。(2)声发射检测。声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统。检测构件的动态裂纹、裂纹萌生及裂纹生长率等。(3)噪声检测。声级计、频率分析仪、噪声级分析仪检测设备内部结构的磨损、撞击、疲劳等缺陷，寻找噪声。(4)激光检测。激光全息摄影机。检测微小变形、夹板蜂窝结构的胶接质量、高速物理过程中等离子体诊断和高速碰撞等。(5)微波检测。微波计算机断层成像机（微波CT机）。检测复合材料、非金属制品、火箭壳体；还可测量厚度、密度、湿度等物理参数。
‘柒’ 无损检验都有哪些方法原理
无损检验通常包括五大类常规方法：超声波检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检验。
超声波检验：超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。通常用超声波检验内部缺陷和表面缺陷。
X射线检验：利用X射线等射线对金属内部缺陷进行的无损检验方法。
磁粉检验：利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检验方法。
渗透检验：通过施加渗透剂，用洗净剂除去多余的部分，然后再施加显像剂以得到零件上开口于表面的缺陷显示。
涡流检验：利用在试件中的涡流，分析试件中质量状况的无损检测方法。
超声波检验和射线检验是应用最广泛的检测方法，只要应用于内部缺陷检验，对于表面检验，主要应用磁粉检验，只要是铁磁性材料就要优选磁粉检验。
工业上超声波检验以金属为主，也可以用于其它检验对象；射线检验的对象也很广泛，以金属为主；磁粉检验只能适用于铁磁性材料；渗透检验既可以用于金属，也可以用于非金属材料；涡流检验只能应用于导电材料。
在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用的无损检测技术有：
①射线探伤。
利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。
若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。
②超声检测。
利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超声检测是脉冲反射式探伤。
③磁粉探伤。
通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。
④渗透探伤。
利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。
⑤涡流检测
由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。
‘捌’ 无损检测是怎样的检测方法
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
‘玖’ 无损检测方法有哪些 详细�0�3
无损检测方法有： 1 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 2 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 3 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 4 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； 5 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 6 非常规无损检测技术有：
‘拾’ 无损探伤的常规方法是什么
五大常规探伤方法概述
五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
1、射线探伤方法
射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
2、 超声波探伤方法
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
3、 磁粉探伤方法
磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。
4、 涡流探伤方法
涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。
涡流探伤的显着特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。
5、 渗透探伤方法
渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（常为白色）。放置片刻后，由于裂纹很窄，毛细现象作用显着，原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称为着色探伤。若渗透液采用的是带荧光的液体，由毛细现象上升到表面的液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，从而更能显示出裂纹露于表面的形状，故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味，常有一定毒性。
除以上五大常规方法外，近年来又有了红外、声发射等一些新的探伤方法。