如何管理物料的方法

‘壹’ 物料管理最基本的方法是什么

物料管理最基本的方法是针对整一个流程规范化的进行科学管理制度，才能达到理想的效果。

‘贰’ 怎样管理车间物料

1。注塑部在接到由PMC发来的生产制造单后，应对生产物料、模具、相关的辅料进行确认。
2。注塑课长依据生产制造单开据转模转色通知单，开单时须写清楚产品名称，单号，物料编码以及颜色编号，以免开错单造成成批量用错料。此单一式三份，一份交由料房准备原料；一份交由领班提前备模或提前安排转色；另一份留底。
3。物料员根据转模转色通知单开据生产领料单到货仓领原料和包材，如有超领须开据超领单。
4。物料员领完料后将料存放在指定地点，并通知配料员进行配料，提前烤料。
5、。烤料前应对料斗用煤油进行彻底清洁，特别是筛网和料斗拉板处应用风枪重点清洁。并放入磁钢。烤料时应每天对脏的过滤布进行更换。
6。在加料到料斗时应注意把料袋的外表用布或风枪清洁干净，倒入物料后再设定合理的烤料温度，烤料时间完成时，如果较长时间不用应将烤料温度适当降低进行保温。
7、生产领班在接到生产安排后，应预估转模转色时间，提前将物料（包材、模具、相关工、治具、及作业指导书等）备好。
8、减少清洗炮筒的用料量，尽可能地由浅转深，由低温料转到高温物料。清洗炮筒时先将炮筒内的物料挤净后，再用适量的PE料过炮筒，然后再将温度调到参数要求的值，等温度到 设定值后再用生产用料洗净PP料后再生产。
9、在生产前调机或啤油污时尽可能用水口料，并使用标准成型条件来调机。
10、碎料时须保证将碎料机清洁干净，采用少量多次投入的方法，为确保水口的清洁，可用风枪把水口吹干净后再投入。对生产料可按适当比例添加水口料。
11、射空胶时须将熔胶压成薄饼状，以利粉碎。量产或试模前将模具顶针上的油污擦拭干净，再注塑。
12、周期性地巡机，以免因批量性不良造成报废。巡机时注意检查唧咀处有无漏胶。
13、生产中应尽量减少空啤次数，调机时在不影响产品产品质量的前提下，适当调低产品重量。
14、停机时应预计好停机时间，提前关料，啤完炮筒内的余料后再停机。
15、管理人员在生产过程中应对生产用料进行预算，在生产计划完成1/3时应当对生产用料进行检讨，以采取相应措施来控制用料。 16、生产过程中须严密跟进生产进度和良品率，当不良率过高时应及时进行分析和改善，2 小时内无法改善应立刻停机检讨，等彻底解决问题后再生产。

‘叁’ 企业各部门是如何对物料资源进行有效管理

1、预测物料用量，编制物料供应计划。

2、组织货源，采购或调剂物料。

3、物料的验收、储备、领用和配送。

4、物料的统计、核算和盘点。

随着制造业和计算机技术的发展，以及定量分析方法的运用，这一管理从专业部门管理发展到全面综合管理，从单纯的物料储备管理发展到物料准时制管理，从手工操作发展到自动化、信息化的MRP系统。

(3)如何管理物料的方法扩展阅读：

物料管理的特性

首先是物料的相关性，任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有存在的必要。其次是物料的流动性，既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。

物料是有价值的，一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争），提高物料的技术含量和附加值。

用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。这也是增值链（value-added chain）含义之所在。 三种特性相互作用、互相影响。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。

‘肆’ 如何做好物料管理

因为物料管理涉及多个环节，因此要做好物料管理工作也好从各个环节进行入手。主要包括以下几个方面：
一、入库环节
做好物料入库验收，把好数量质量关。物料管理最怕废料呆料，一开始就要把好关从源头杜绝不良品。
措施：物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库；入库后应做好四项验收工作：即验品种，验规格，验质量，验数量。
要求:保管员应树立高度的责任心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管保养打好基础。
二、出库环节
物料出库时,要严格执行领用制度。对出库严格把关，会减少物品丢失或错记的情况，物料出库监管不严非常容易造成账实不符的现象。因此，有部门需要领物资时,应持有己批准的领料单到仓库领料。保管员根据手续齐全的领料单发放物料,除紧急事故抢修物资外,一律不应白条发料,需要白条发料时必须有主管主任签字方可发料。严格按领料单据的数量进行发放。
措施：按照“先进先出,易霉易损先出,接近失效期先出”的原则发货。仓库保管员与领料员要当面点清物料,保证数量准确,质量完好,包装牢固,标志清楚。
发料时必须坚持“三检查”“三核对”“五不发”制度。
三检查:检查物资的品种、数量、规格、质量,包装完好情况。检查凭证是否正确无误。检查抄发的技术证件是否齐全。
三核对:实物与账卡相核对。账卡与发料凭证相核对。发料凭
证与发放实物相核对。
五不发:发料凭证手续不全的不发。应附技术文件而未附的不发。质量不符的不发。规格不符、配件不全、应配套而未配套,应附的工具而未附的不发。未经验收入帐建卡的不发。
三、物料保管、保养
物料保管保养的基本要求是：保质、保量、保安全、保急需、仓库规范化、存放系列化、保养，经常化。
维护保养是经常性的工作. 主要包括温度和湿度的调节控制，通风、去潮、去湿、去污染、清洁卫生、防虫、防鼠、防盗、防火、货垛货架维护等等。其目的是维持合适的保管条件和保管安全，维持被保管物资的使用价值。对已经发生变质损坏的物资，要采取各种救治措施，防止损失的扩大。救治措施有除锈、破损修复、晾晒等。

四、物料盘点
物资盘点是指对库存物资进行清查核算。其目的是要掌握库存数量及保管情况，以便及时发现问题，采取有效措施，堵塞漏洞，保证物资的完整和安全。
主要工作内容：检查物资的帐面数字与实存数是否相符；检查各种物资有无超储积压、损坏和变质；检查物资的收发工作有无差错；检查保管条件是否良好，仓库的各种安全措施和消防设备是否符合安全要求等。
总之，物料管理涉及多个环节，要想做好物料管理工作，先把物料出库、入库、物料保管、物料盘点这四个环节做好，在物料管理上就相对容易了。

‘伍’ 如何做好物料控制

转载以下资料供参考

如何做好物料控制工作
物料即资金,但资金并非直接等于物料须加入时间因素,因此物料管理之意义为既定之需求作适时 、适地、适质、适量的有效支援,在最经济的空间,设备,存货,服务情况下,圆满达成最大供应效率. .
物料管理系统与范围
(一)一般物料的活动分由采购,生产管理,出货装运,运送,收料,与仓储等部门来执行,或由独立的物料管理部门来负全责.

物料管理循环
• 计划面
1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。

2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。

3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。

4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。

• 实施面
1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。

2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。

3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。

4 、进行仓库内整理及盘点。

5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。

6 、执行其他入出库作业。

• 查核面
1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。

2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。

3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。

4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。

• 对策行动面
1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。

2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。

3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。

4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。

• 物料管理四阶段检核要点
• 需求估算或规划阶段
1 、要买什么？

2 、买多少？

3 、何时进料？

• 购料或自制料品阶段
1 、向谁买？或向哪个部门“订制”？以何种价格订购？

2 、订单发出去了没有？

3 、进货了没有？是超交还是不足？

4 、进料品质是否符合预期或标准？

• 仓储作业阶段
1 、料品放置何处最宜？

2 、能否确保存料品质？

3 、能否确保掌握存料数量？

• 备料发料阶段
1 、该做哪些料品的备料检出工作？

2 、该发多少量？是否可以多发或补发？

3 、欠拨如何处理？

• 物料管理目标
物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。

明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：

1 、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。

2 、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。

3 、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。

4 、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。

5 、确保企业资产的数量及品质与价值。

更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使企业之经营圆满顺利：

• 以最少的库存，达成产销需求。

——减少财务负担及成本。

• 确保库存品的质与量。

——资产确保。

• 适品、适量、适时供应生产排程需求。

——抑减停工待料损失，提高周转率。

• 减少呆料报废损失。

——抑制直接浪费。

• 降低成本、控制成本。

——含最小仓储成本在内。

‘陆’ 物料怎么管理

以下只供参考：
一、 仓储物品的存放必须做到整齐划一，品牌，型号规格分类明确，并挂物资标示牌，注明物品的名称、型号、规格、数量。

二、 不良物品必须放置在规定存放点，返修产品、配件不得混放在良品存放点内，并挂不良品标示牌；

三、 物品的收、发过程责任保管人员必须始终在岗，核对型号、数量，按《仓储物资收、发作业流程控制图》规定程序办理手续，规范填写各类单据，并严格执行物资出入手续规定，对不遵守规定制度者，责任保管人员有权进行处理；

四、 物资帐、卡、物必须做到相符，每月至少要进行一次盘点自查核对，若发现差错应及时查明原因，立即更正，并将对帐情况向部门经理室作书面汇报；

五、 物资出库时必须严格检查有关单据和审批手续，产品发货或用户来厂提货，须具有相关主管领导签字的出库单或提货单，才能放行。对出库单或发货通知单印签不全不符、字迹不清或被涂改以及未入库或未验收的产品，一律不准出库；

六、 若发生产品与用户所需规格、品质不符或包装损坏等属允许退货范围内的退货时，必须经相关主管领导批准，并应按规定作业程序，及时办理退库手续和台帐登记工作；

七、 当外购、外协物品到货时，责任保管员必须依据采购订单数量及时收货，对超出采购订单数量的货物一律不得擅自接收，同时按实际收货数量立即填写《到货通知单》，并及时通知相关职能部门进行货物验证；

八、 成品保管人员必须全程监督产品的出、入库装卸工作，对违章装卸作业必须立即立即制止，并有责任对包装损坏物品或疑似损坏物品做开箱验证，若发现产品损坏时，必须及时报告相关主管人员，并对责任者作出处罚决定，否则当事保管员将承担相应的经济赔偿责任；

九、 各类物品责任保管员必须根据生产管理部经理室的要求，及时填报物品存量，每次填报时必须注明可用数量、不确定可用数量和不良品数量，若发生因混报库存量而贻误采购和影响正常生产时，则将视情节轻重给予责任人相应的经济处罚；

十、 物资的发放须遵守先进先出的原则，若因违反先进先出的发放规定，使物资积压时间过长而造成物资变质，并经验证确认后，则责任人将承担相应的经济赔偿责任；

十一、 不良品退货处理规定：

1、 外购件不良品经品管部相关人员验证后，填写退货单退回供应厂商；

2、 自制件不良品经品管部相关人员验证后，填写物料报废单，作报废处理，报废件的产生若有责任可追溯，则由责任人承担相应的经济赔偿责任；

3、 外购不良品的退货处理工作必须及时性，原则上要求在进货时若有不良品存在，必须同时办理退货手续，对退不良品工作配合不好的供应商，应及时报告采购人员和相关主管领导，必要时采取强硬措施。若责任人员不主动办理退回不良品和自制不良品的报废手续，使不良品造成积压，则将酌情予以经济处罚。

十二、做好仓储安全管理工作，凡开库门时责任人员必须在位，工作期间不准擅离职守，闲杂人员未经许可一律不得擅自入内，仓库内不得吸烟和存放易燃易爆物品，严格遵守仓储防火规定，下班时必须关好门窗，并进行安全检查；

十三、仓储整体管理工作必须做到以分工不分家为原则，在岗位职责明确的同时，搞好团结协作，不搞无原则性的纠纷，并遵守公司一切规章制度和劳动纪律；

十四、责任人员必须严格遵守仓储管理工作各项条款之规定，凡违反本规定任何一项条款者，均将受到相应的经济处罚，若年度内无差错、无工作失职行为者，在年终考核时将酌情给予奖励。

‘柒’ 如何做好物料需求管理

在传统的MRP Ⅱ系统中，需求管理（demand management）一般包括处理预测、 客户定单输入、销售确认与合同承诺、合同冲销预测方法、销售分析、各地区、分 厂之间的需求以及备品备件需求等内容。在ERP 系统中，需求管理又有更深层次的含义，是供需链管理的"龙头"，决定整个企业的经营生产运作。市场的需求瞬息万变，做好需求管理，以企业有限的资源和能力去迎接无限的机遇，为企业带来利润，是提高企业竞争力的重要课题。本文主要介绍制造业企业MRP Ⅱ/ERP系统的需 求管理，并把其含义扩展到不同层次物料的需求管理。
什么是"物料"
既然谈物料需求管理，有必要先谈谈物料的定义。因为在传统的生产管理教科书中，是没有"物料"这个名词的。
物料的英文在MRP Ⅱ/ERP系统中多数是"item"，有的进口软件译为"项目"。但是对那些能支持"按设计专项订货（engineer to order）" 的单件/ 小批生产的软件，也就是有"项目管理（project management）"模块的软件，再把"item"译为"项目"就容易同"project" 混淆。此外，国内已公认把MRP（material re-quirements planning） 译为"物料需求计划"，这里aterial同item指的是同一个内容，因此，按中文用词严密的习惯，统称为物料。
物料的定义是："为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称"，它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、或某些能源，是组成物料清单（BOM） 的最基本元素。绝大多数物料是可以库存的，但也可以是非库存型的，如电能、或某种形式的"虚拟件"；不论是否库存，都要列入计划并计算成本。总之，物料是计划的对象，也是库存和计算制造成本的对象。
物料有三种管理特性。首先是物料的相关性，任何物料总是由于有某种需求而
存在；没有需求的物料就没有存在的必要。其次是物料的流动性，既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。最后，物料是有价值的，一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争（不仅是削价竞争），提高物料的技术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。这也是增值链（value-added chain）含义之所在。
三种特性相互作用、互相影响。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理
的特点。
物料的需求类型
就制造业来讲，由于物料需求来源的依据不同，MRP Ⅱ系统把物料分为"独立
需求（independent demand）"和"相关需求（dependent demand)" 两大类。这是物料需求计划（MRP） 创始人、美国IBM 公司的专家Dr. Joseph A.Orlicky 在1965年首先提出来的。
位于产品结构最顶层的是销售的产品，其需求是由市场或客户订货决定的，也
就是说，是由企业外部的因素决定的，称为"独立需求"。而构成销售产品的各种零部件、配套件、毛坯、原材料等在产品结构中最顶层以下的各层物料，它们的需求是由销售产品的需求决定的，称为"相关需求"。有些物料具有双重性质，如某些零部件可以安装在产品上，也可以作为备品备件直接出售。可见，只要管理好独立需求（销售产品的需求），其余一切物料的需求计划都可以根据产品结构或物料清单按照MRP 运算逻辑得出。物料清单是制造业信息化管理必不可少的重要管理文件，如果缺少MRP 软件的支持，建立复杂产品的物料清单是有困难的。这说明：先进的管理思想和方法需要信息技术的支持。
物料需求管理的三项主要处理过程
按照供需链管理的思想，需求管理是一种系统管理，概括起来有三个过程，即：了解需求、获取需求、保证需求。前两个过程主要是处理"独立需求"；后一个过程主要是处理"相关需求"。三个过程是有内在联系的，而且，都需要得到相应信
息技术的支持。
了解需求
所谓了解需求是指市场分析、销售分析、建立同客户的长期合作伙伴关系。在
了解需求方面，传统的MRP Ⅱ系统，由于是面向企业内部的，还仅限于一种等待客户上门接受定单的被动姿态，这在剧烈的市场竞争环境下是远远不够的。必须建立一支强大的营销队伍，主动出击。建立"竞争情报网"，"刺探"各个行业、各个地区、各类客户的需求。这里，政府为企业提供信息服务是非常必要的，企业纳了税，尽了义务，就应当有权无偿享受必要的行业和地区需求和发展信息，以利于公平竞争。
通常，市场分析是指对未来销售行为的定位和估计，包括对技术和产品发展的
预测、开拓新的市场或增加市场份额、创造需求、寻找新的增长点。而销售分析是指对已发生销售行为的分析，这里，联机分析处理（OLAP）技术将起到重要的作用。比如说，当企业发现一种产品销售额下降，必须弄清究竟是哪些地区甚至哪个具体城市、哪类销售渠道、哪类产品的影响；在产品性能、质量、价格和服务上同竞争对手有什么差异；有无时间和季节波动的影响。只有掌握具体、细致和实时的信息，才能及时做出正确的决策。有时，仅仅改善一下售后服务，就能使销售额明显上升。
据资料介绍，得到一个新客户所花的代价，往往是保持一个老客户所需代价的
6～10 倍。因此，要把提高客户的满意度、同客户建立长期合作伙伴关系，作为企业获得需求的一项重要经营策略。在保持长期合作伙伴的同时，也要有所筛选，根据企业赢利和客户业绩分析，终止同那些信誉不好的客户的商务关系。这类分析，都需要MRP Ⅱ系统提供信息支持。
获取需求
了解需求并不等于获取需求，不等于合同就一定能拿到手。在获取需求上，不
仅信息技术的支持是绝对必要的，还需要有机智灵活的营销战略。有一个很好的实例：某塑料制品企业从Inernet 上得知，全球塑料原料供过于求，预计价格会大幅度下跌。于是在一个工程项目上，企业决定按盈亏平衡点以其它企业不敢想象的低价格投标，赢得了合同。不久，原料价格大跌，企业依然获得可观的利润。这里，Internet提供了重要的信息，而企业家的智慧和胆略同样起了不可忽视的作用。
获取需求往往表现在时间上的竞争--抢在竞争对手之前，以最快的速度回答
客户的询价，报出可靠的承诺。面对客户询问，任何地点的销售人员，都要能及时访问企业遍布各地仓库的库存状态，调用生产信息，对需求计划和企业能力和资源进行模拟，寻求优化方案，落实交货期。必要时组织有关合作伙伴形成敏捷制造的动态联盟（虚拟企业），来满足客户的需求。这些都离不开Intranet、OLTP（OnLine Transaction Processing）、 可以同步运行需求计划和能力计划的APS（Advanced Planning and Scheling）技术、分销需求计划（DRP） 和MPS/MRP的模拟功能等信息技术。
我们也要看到，并不是所有的需求都一定要下力气争取。有些情况，企业还要
根据获利性大小进行选择。获利性分析是物料需求管理要用到的一项重要功能，企业应当把有限的资源用来制造最增值的产品，为企业带来最大的利润。另一方面，也要注意客户的信用或信誉，长期拖欠的货款不是企业到手的销售收入，而且存在成为坏帐的危险。客户信誉分析在了解和获取需求阶段都是物料需求管理要用到的重要功能。
随着电子商务应用的普及，物料需求管理又会有新的内容。客户可以随时从网
上了解企业的产品，企业也可以从网上了解市场需求，简化和加快交易程序，使企业有更多获取需求的机会。
保证需求
企业拿到订单后，必须保证按客户需求履行合同，企业履约率是持续不断地获
取更多需求订单的前提。不同类型的物料用不同的方法确定其需求量。在MRP Ⅱ系统中，针对独立需求件的计划称为主生产计划（master proction schele，简称MPS）， 计划对象的种类较少；针对相关需求件的计划称为物料需求计划（mate-rial requirements planning，简称MRP）， 物料种类和数量繁多。企业的生产加工计划和物资供应计划是通过展开物料清单由MRP 一揽子形成的，简化了编制计划的方法，提高编制计划的效率，保证了需求的一致性，也体现了信息集成的优势。
MRP Ⅱ系统的计划有三个特点：首先它是一种优先级的计划（priorityplann-
ing）， 按照客户要求的实际交货顺序，安排制造计划的优先顺序。为了区别优先级，按季或月安排计划是不够的，必须把时间段细划到周或日，通称为分时段计划（time-phased planning）。只有按优先级处理物料需求，才能保证物料按照需求的顺序不停顿地通畅流动，同时，使企业的有限资源得到合理的利用。最后，为了迅速响应环境的瞬息变化，它又是一种可以不断及时修正的计划（ongoing planning）。
这些特点是保证需求所不可缺少的，也离不开信息技术的支持。
除了MPS/MRP 制造计划外，运输及发货计划、地区间仓库调拨计划同样不可忽
视，这是ERP 区别于MRP Ⅱ的一个特点。必须考虑整个供需链的各个环节的计划，只有使客户按合同得到所需的商品，才是真正保证了需求。
物料需求管理同其它技术的关系
当前市场竞争，突出反映在时间的竞争上。客户从签订合同到收到商品的周期
称为需求周期，企业从开始下达计划到把商品交到客户手中的周期称为生产周期（总提前期）。生产周期与需求周期的比值称为P/D 比，P/D 值越大，客户满意度越大。
交货期最短的是现货生产（make-to-stock，MTS），其次是订货组装（assemb
le-to-order，ATO），再次是订单生产（make-to-order，MTO）；最长的是按订单设计（engineer-to-order，ETO），P/D 比为 1。对后三种类型，产品设计的影响很大，一条基本的原则就是用最少量规格的原材料，制造出众多的零件，用最少品种的零件组装成性能规格众多的各种产品。MRP Ⅱ/ERP系统主要是管理方面的信息系统，为了缩短交货期，必须从产品开发设计阶段就开始入手；如采用成组技术（group technology）、把 CAD/CAPP/CAM 平行顺序地同步运行的同步工程（con-current engineering） 等。为了缩短生产周期，还必须运用工业工程改进工艺和技术措施，降低更换品种的时间，尽量按照需求量来确定生产批量，提高对市场需求的应变能力和灵活性。此外，为了减少由于质量或设备故障造成计划失效、交货延误，要用到统计过程控制（Statistical Process Control， 简 称SPC）和预防性设备维护（reventive maintenance， 简 称PM）等先进的质量管理和设备管理技术，防范于未然。这也是实施计算机集成制造系统（CIMS）目的所在。
综上所述，物料需求管理是一种系统工程，涉及面很广，既要有经营战略，又
要有先进的管理技术和信息技术。这也说明，管理信息系统只有在企业领导决策层的正确经营战略指引下，同先进的管理思想及信息技术结合起来，才能真正发挥作用。

‘捌’ 怎样管理好物资

对物资储运过程中的各要素及其运动过程中进行计划组织、指挥、协调与控制，以达到用最少劳动损耗及资金占用，取得最大经济效益。
当前，山东黄河职工培训中心仓储管理工作在许多方面比较落后，存在设施差、人员素质不高、作业效率低、服务意识差、缺乏先进的信息管
理手段等问题，难以满足客户的要求。这就要求我们必须从硬件、软件两方面迅速提高管理水平，改变陈旧观念，为客户提供优质服务。笔者
结合山东黄河职工培训中心实际情况，认为应该做好以下几个方面的工作。
一、做好物资入库验收，抓好数量质量关。
物资入库验收，是仓储管理工作的开始，由于培训中心以接待服务为主，所需物资品种数量多，再加上物资来源不同，因此，物资到库后，必
须经过保管员的严格验收才能入库。入库后应做好四项验收工作：即验品种，验规格，验质量，验数量。并要求保管员树立高度的责任心，精
心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管保养打好基础。
二、严格物资出库手续，完善发放制度。
物资出库、发放是确保培训中心服务质量的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货
手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则。发货时坚持“三检查”
、“三核对”、“五不发”的原则。
三、建帐立卡，做到帐、卡、物三相符。
建立健全仓库保管卡和料卡，及时正确地反映仓库物资收、发、存数量动态，这是加强仓储管理的基础。1、帐薄和料卡的设置：按照管理部门
的要求，对仓库物资按类设帐管理。料卡的使用，本着经济美观的要求，可根据本仓库的具体情况自行安排。2：帐卡的运行：物资验收完毕，
应根据验收单，将物资名称、规格型号、验收数量金额、存放地点、四号定位号码逐项计入物资明细帐上。验收的同时，填写料卡挂在货位上
，正确使用帐卡，做到帐卡相符，是仓储管理的一项重要工作。
四、物资保管、保养是仓储管理的核心工作。
物资的保管保养工作要贯彻“预防为主，防治结合”的方针，应根据不同物资的性能特点，结合本地自然条件，对物资采取不同的科学保管和
保养方法，对物资进行妥善保管，采取有效地维护保养措施。
五、库容库貌表明了仓库管理的程度，反映了一个单位整体物资工作的全貌，所以，库存物资要做到“四号定位，五五摆放，分区分类，合理堆放”。
六、全面开展仓储质量管理。
质量管理包括产品质量管理和工作质量管理。仓库管理是由验收、保管保养、出库记帐等环节组成，只有各个环节的工作质量提高了，才能使
整个物资管理工作质量提高。概括地说，物资管理工作的质量要求是：认真贯彻“质量第一”的方针，充分调动大家的工作积极性，以达到供
应好，消费低，效益高的要求。
相当一段时间内，有的同志重供应、轻管理的思想特别严重，只要求物资供给上，不管管得好不好，更不讲经济效益，盲目采购，高价购买，
突击抢运，加大储备，不重视计划管理，造成严重的积压和浪费。近年来，这种现象有了很大转变，物资仓储全面质量管理取得了一定的成绩
，它在治黄事业中的重要性越来越被人们所重视。所以，在物资管理中，只有加强仓储管理工作，才能迅速提高仓储物资管理水平，保障各项治黄事业的后勤供应，为治黄事业做出更大的贡献.

‘玖’ 如何进行现场管理之物料管理

1、现场对物料存放要分区。
2、物料码放要整齐。
3、物料收发要清晰，账卡物要一致。
4、物料标识要清楚。
5、物料要有专人来管理。
6、物料存储要进行适当防护。
7、定期检查物料存放情况，包括数量、质量方面。

‘拾’ 车间物料如何控制

一、严格物资出库手续，完善发放制度

物料出库、发放是生产车间质量的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则。发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。

二、加强物料库存控制，了解库存积压情况

定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理;随时掌握库存变化情况，发现任何异常(包括呆滞料，库存积压或库存情况，及时向采购通报。

三、对采购物料做出全面的分析，给出合理的采购方案

根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量;

四、物料的进出明细做清楚方便查帐

1、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

2、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

五、循环盘点，及时发现差异，防疏堵漏

做好物料盘点要收集仓库物品资料、整理数据，主要包含以下几个方面 (1) 检查物资的帐面数字与实存数是否相符；(2) 检查各种物资有无超储积压、损坏和变质；(3) 检查物资的收发工作有无差错；(4) 检查保管条件是否良好，仓库的各种安全措施和消防设备是否符合安全要求等。从而及时发现差异，防疏堵漏。