P91是属于中合金耐热钢材质，
P91钢有较高的淬硬倾向，
对焊接冷裂纹很敏感，
可采用钨极氩弧打底和低氢型焊条填充和盖面的焊条电弧焊焊接。
❷ 如何避免P91合金钢管在焊接时冷裂纹的产生
P91合金钢管焊接工艺：为增大氩气保护区和增强保护效果，可采用大直径焊枪瓷嘴，加大焊枪氩气流量。当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅物附着时。必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨极端部出现污染，形状不规则等现象时.必须修整或更换。钨极不宜伸出喷嘴外。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制。试验结果表明，大电流、快速焊能有效防止气孔的产生。这主要是由于在焊接过程中以较快速度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。
❸ 技巧，如何焊好管道焊缝的焊接技巧
1、选择焊接工艺参数
焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。
2、根焊
焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。
根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。
采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。
根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
3、填充焊：
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。
X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。
根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，
❹ 焊接p91管件用什么焊丝和焊条
你好，P91焊接有专门的焊材的，你可以直接联系焊材厂家， 他们可以直接给你送针对P91的焊材的，注意焊接工艺的预热和后热等措施，避免裂纹。
望采纳，谢谢。
❺ 管道焊接的技巧
首先，你不要急，急也是没有用的，这些活必须的，也是必须的有一个过程，要多向现场的技术工人学习，三个字：偷、窃、眇，这个是学技术的最基本。
其次，要多花点子钱去买书，少抽二包烟，或者是少喝点子酒钱就出来了，这样也不用说没有钱了，没有书是肯定不行的，要在学习中成长。
最后，每天睡觉的时候想想今天有没有做的不好的，为什么？做的好的，还有什么可以改进的。
最后祝你成功。
补充下子，既然是菜鸟就老老实实的去学吧！这个东西没有捷径可走的，电焊这个活，没有那个金钢钻真的不能揽这个瓷器活。特别是盖面焊，没有二把刷子的最好是一边站着看。
❻ p91材质管道管到厚厚3公分，用R31焊丝氩弧焊打底，p91焊条电焊有事情没
你好，
这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄。主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊 ；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。
（1）电渣焊
如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷 铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊
❼ p91管道焊接冲压气用什么封口
P91充氩气的时候可以用锡纸封口，可以用水溶纸封口，如果比较浪费工或者费气的话，也可以用免充氩的保护剂来焊接，这样就省却了充氩和封口，比如用WEWELDING60F的保护剂涂在背面焊口，然后正面打底焊接，背面保护剂就会形成一层薄薄的保护膜，背面成型又不被氧化。
❽ P91钢焊接过程要注意什么呢
P91合金钢管可按现有方法进行电弧焊接，包括可用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。焊条和焊剂的选择，应当尽量使焊缝和母材的化学成分一致或接近，使焊接金属具有与母材相同或更好的蠕变和持久强度。由于该钢对热裂纹不敏感，施焊前预热到150～200 ℃时也不会出现裂纹，并可与各种钢，如P22钢（珠光体耐热钢）、X20CrMoV121（马氏体耐热钢）和TP304H（奥氏体耐热钢）等钢焊接，以下介绍 P91合金钢管的焊接情况：
a) P91合金钢管和 P9合金钢管焊接时，可选用9Cr-1Mo(T9)或改进的9Cr-1Mo(T91)焊条，壁厚大于25 mm 的管道采用后者，预热温度为200 ℃，焊接后缓慢冷却到室温，然后在730 ℃以上温度回火；
b) P91合金钢管与 10CrMo910合金钢管焊接时，焊接材料要与 10CrMo910 相匹配， 730 ℃时应力释放后应在空气中冷却2 h，由于这两种材料焊接部位有一个脱碳区，若采用 10CrMo910 焊条焊接，要保证焊接金属的含碳量够高，以满足持久强度的要求；
c) P91合金钢管与 P22合金钢管焊接时，焊条可选用 2.25Cr-1Mo 焊条，预热温度为200 ℃，焊接后缓慢冷却到室温，然后在700～725 ℃下回火，也可先在 P91合金钢管侧堆焊 5Cr1-1Mo 焊条,然后再与 P22 钢焊接；
d) P91合金钢管与 X20CrMoV121 焊接时，要用两者相匹配的焊接材料，如 P91 钢焊条，预热温度为250 ℃，焊后缓慢冷却到80～100 ℃，在750 ℃以上温度回火；
e) P91合金钢管与 TP304H 焊接时，用 Inconel 182Ni 基合金焊条，预热温度为200 ℃，焊后冷却到室温，在700～730 ℃回火。
以上焊后的热处理温度取决管子壁厚，小直径管道处理0.5 h，大直径管道以壁厚每25 mm处理1 h。由于 P91合金钢管蠕变强度高，在同样条件下，管道壁厚比采用 P22 钢要薄，焊缝填充金属量相对要少，但 P91 钢对焊缝 IV 型裂纹敏感，因此，要尽量减少 P91 钢材中的系统应力，对壁厚大于12.5 mm的管道，要求在焊后冷到100 ℃以上即回火。
❾ p91焊接有什么技巧吗
p91焊接工艺主要采用两种方法：
一是全氩弧焊
(TIG打底＋TIG填充)
二是氲弧焊(TIG)
打底＋焊条电弧焊填充。其焊接工艺要点如下：
(1)采用正确的坡口形状和尺寸。
(2)选用合理的焊接材料(TIG焊丝和填充电焊条)
(3)选用正确的焊接规范(包括焊丝及电焊条牌号和直径、钨极直径、焊接电流、氩气流量、
电源极性、焊缝层数及道数等)
(4)选用正确的工件预热温度、焊缝层间温度。
(5)选用合理的焊后热处理规范(包括升降温速度、回火温度及保温时间等)
(6)坚持正确的接头装配定位焊和熟练、高超的手工操作技能等。
❿ T91.P91材料的性质,如何进行此材料的焊接
T91改良型9Cr-1Mo钢，即T91/P91钢，这类钢是70年代至80年代，美国在早期的9Cr-1Mo钢基础上研究成功的。90年代中期出现在国内安装的进口机组中，现在已经在我国的大型电站锅炉上较普遍采用。这类钢可以说是热强钢的第三代产品，其主要特点是降低了含碳量，同样是多元复合强化，但各合金元素含量控制极严格，从而改善了钢的塑韧性和焊接性，提高了钢的高温稳定性，其600℃时的持久强度比F11和F12提高了近70%。在电力行业焊接此类钢的过程中，通过接触国外更高层次的技术资料和几十年的焊接,使焊接人员观念发生了重要转变，即：焊接工艺与操作工艺不是一回事，在此类钢的焊接中，焊工操作工艺的重要性已经退居其次；使用的焊接工艺必须经过评定，评定的依据不再是一系列常温力学性能，而把重点放在验证焊接接头能否获得预期的塑韧性和金相组织；焊接此类钢应该在焊接工艺的全过程严格受控。此类钢对焊接工艺的严谨性要求与早期的9Cr-1Mo钢相比更高，焊接热输入量要求更严格，焊后热处理的温度和保温时间对焊接接头的韧性有很大影响，必须给予足够重视。
焊接方式：以药芯焊丝打底，实芯焊丝填充，分层施焊，焊接后热处理；其中药芯焊丝的药芯组成比例为(W/W％)金红石18-24、长石3-6、石英2-5、冰晶石4-8、大理石2-10、Ti
主权项