太阳能硅片计数系统连接方法

A. 我有36片硅片，想做成简易的太阳能电池，不知道该怎么接线

确定一下是纯硅片吗？有没有经过扩散，制成pn结？纯硅片并没有光伏效应，是不可以发电的。

按说你不太可能买到硅片的——如果只是你描述上的错误，你实际是买到电池片的话（其外观一般是正面是蓝色的，有两根条竖着的白色的粗线和若干横着的白色细线；背面灰色，有两根竖着的白色粗线，），那么你可以体验到光伏发电（至少能在太阳光下量到电压）。

实际上你还需要一些其他的材料、设备和工具——如玻璃、热熔胶、背板、焊带、电烙铁、层压机等——尤其是最后一个设备，所以个人是不可能做出太阳能电池板的。

建议你拿一片电池片，将其正面正对太阳光，然后用万用表负极直接接触正面粗的白线，正极直接接触背面白线，用直流2V的档位量取单片电池片的电压（约0.5V），体验一下光伏发电——这样做，你已经就已经很成功了。

B. 太阳能电池片怎么焊接还有几片怎么相连接

这个取决于电池片的材料是什么材料的
1、太阳能电池片，如果是镀镍片或则镍片的话，需要用低温焊接工作温度在230度左右的WEWELDING88C配合WEWELDING88C-F的焊剂焊接。

2、如果电池片是铝片或者铜片，或者铜铝片连接的话，需要选用低温179度的M51的焊丝配合M51-F的活性焊剂来焊接的。
祝你好运！

C. 太阳能硅片可以连接吗

2块电池板可以并联；80块电池片也可以装在一块电池板里面；电池片之间是通过光伏焊带焊接在一起的；另外还有一系列材料和程序，再加上专业设备才能做成太阳能电池板，不知道你手工怎么做

D. 请问这个太阳能电池片,如何引出 电极引线不知道正负极在哪

独立的太阳能板可能会有两个以上的引出点，供你进行串联或并联使用。
如果你需要的电压高，可以几组串联，但输出的电就小了。
如果你需要的电流大，可以几组并联，但输出的电压低了。
一般的金属引出点都在边缘或角上。如果你看到只有两个引出点的话，就需要焊接引线上去。注意，焊接要快而准确，否则高温时间一长，引出点会剥落、断掉。引出后，应该借助万用表测出其电压（同时也知道了正负极）。根据电压，才能确定如何使用。否则，可能会引起意外的损坏。
如果有多个引出点的话，需一个个测量，找出独立的组，然后决定串联还是并联使用。

E. 太阳能发电板八块板,四电池,接线图

下图为常见的八块板和四电池连接图：

1. 八块太阳能板的接线图：
   

F. 我想问下，太阳能电池片（单晶、多晶）在经过切片丝网印刷后，怎么组合成太阳能电池板，怎么串并联

组件用60 72 90等等电池片串联起来经过层压等工序就组成组件了

G. 我有太阳能级单晶硅片，怎么组成太阳能电

1. 直接看图说话，生产流程，你离光伏发电效应只差电池片这环节，离并网发电还差电池片、电池组件、发电系统三大步距离。

2. 硅片做成电池片要经5大工序（制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷），电池片最大输出功率约4.5W，开路电压约0.63V，短路电流约9A。

3. 电池做成组件要经3大工序（焊接、层压、装框），组件一般由60片或72片电池片串联，开路电压约38V，短路电流约9A，最大输出功率约270W~300W。

4. 组件做成光伏系统要经过4大步骤（支架安装、组件安装、电器安装、并网验收），系统发电功率由安装组件量决定，中东部地区有效发电时间按1000~1200H计算。

H. 五块6v2w的太阳能电池片怎么串联在一起，需要串成电压为12v，串联成12V以后，用一个汽车点烟

先认识一下太阳能板的电压和功率：
太阳能板的电压基本是衡定的，也就是说，不管阴天还是大太阳，太阳能板的输出电压变化很小。
但是输出电流是随太阳光的强度来决定的，比如你手上的太阳能板，阴天短路电流不到10mA，只有晴天中午的大太阳才能达到额定的350mA左右。

太阳能板可以并联，比如你那两片并起来是6V4W。
你测太阳能板的时候没有把它对着阳光，所以测出来的5.39V是不对的。
6V2W的太阳能串起来是12V，直充手机肯定不行，给你提两个方案：
1。串联12V/350mA：在太阳能电池后加一个DC/DC转换电路，比如MC34063之类的开关型直流转换电路，调整输出为5V。最简单的方法就是用车充改装。
2。并联6V/700mA：在太阳能电池后加一个5V输出的LDO(低压差线性稳压IC)，但是太阳光较强的时候IC发热会比较厉害，必须加散热器。

记住：太阳能电池是把光线转化为电能，而且不是所有的光强都能发电，最好的是阳光或者卤柴素灯和白炽灯。冷光比如LED，日光灯是不行的。阳光越强输出功率越大，如果电池照不到阳光是没有电能输出的。

I. 请问太阳能电池（硅片）的生产工艺原理是怎样的

太阳能电池片生产制造工艺

太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。具体介绍如下：

一、硅片检测

硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。

二、表面制绒

单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。

三、扩散制结

太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850---900摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器，通过三氯氧磷和硅片进行反应，得到磷原子。经过一定时间，磷原子从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成了N型半导体和P型半导体的交界面，也就是PN结。这种方法制出的PN结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。制造PN结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是PN结的形成，才使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。

四、去磷硅玻璃

该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，POCL3与O2反应生成P2O5淀积在硅片表面。P2O5与Si反应又生成SiO2和磷原子，这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量，反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。

五、等离子刻蚀

由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下，反应气体CF4的母体分子在射频功率的激发下，产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成，反应腔体中的气体在电子的撞击下，除了转变成离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面，在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应，并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面，被真空系统抽出腔体。

六、镀减反射膜

抛光硅表面的反射率为35%,为了减少表面反射,提高电池的转换效率,需要沉积一层氮化硅减反射膜。现在工业生产中常采用PECVD设备制备减反射膜。PECVD即等离子增强型化学气相沉积。它的技术原理是利用低温等离子体作能量源，样品置于低气压下辉光放电的阴极上，利用辉光放电使样品升温到预定的温度，然后通入适量的反应气体SiH4和NH3，气体经一系列化学反应和等离子体反应，在样品表面形成固态薄膜即氮化硅薄膜。一般情况下，使用这种等离子增强型化学气相沉积的方法沉积的薄膜厚度在70nm左右。这样厚度的薄膜具有光学的功能性。利用薄膜干涉原理，可以使光的反射大为减少，电池的短路电流和输出就有很大增加，效率也有相当的提高。

七、丝网印刷

太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。

八、快速烧结

经过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时，晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去，从而形成上下电极的欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数，使其具有电阻特性，以提高电池片的转换效率。

烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。

九、外围设备

在电池片生产过程中，还需要供电、动力、给水、排水、暖通、真空、特汽等外围设施。消防和环保设备对于保证安全和持续发展也显得尤为重要。一条年产50MW能力的太阳能电池片生产线，仅工艺和动力设备用电功率就在1800KW左右。工艺纯水的用量在每小时15吨左右，水质要求达到中国电子级水GB/T11446.1-1997中EW-1级技术标准。工艺冷却水用量也在每小时15吨左右，水质中微粒粒径不宜大于10微米，供水温度宜在15-20℃。真空排气量在300M3/H左右。同时，还需要大约氮气储罐20立方米，氧气储罐10立方米。考虑到特殊气体如硅烷的安全因素，还需要单独设置一个特气间，以绝对保证生产安全。另外，硅烷燃烧塔、污水处理站等也是电池片生产的必备设施。

J. 太阳能电池板中电池片的联接方式

在同一块组件中，不同的电池串之间是串联的，一般是汇流条（较宽的金属导线）来连接相邻两串。如附图所示。

如果把图片放大仔细看，就会发现串头和串尾就存在正负极。串两头的互联条（金属导线）是不同的，一头是是从电池片正面引出（负极），一头是从电池片背面引出（正极）。

但是，题主所示的图片是一种特殊的串联方式：通过一片特殊的电池片（正反面栅线是垂直的，而普通电池片的正反面栅线是平行的）来代替汇流条。这样做的好处是节省了汇流条，简化了组件结构；坏处是引入一种特殊的电池片，略微复杂了电池片的制造，但严重复杂了组件的制造，使得无法直接应用目前的组件自动焊接设备。