点检技巧和方法

❶ 物业设备点检方法及内容是什么

(1)日常点检由操作人员随机检查

❷ 行车可视化点检标准认知

。甚至有的与元认知、认知策略、自我调节的学习等术语的相互重叠。概括起来，对学习策略的界定，大致可以分为三种。 把学习策略视作学习活动或步骤。 它不是简单的事件，而是用于提高学习效率，对信息进行编码、分析和提取的智力活动，是选择、整合应用学习技巧的一套操作过程。 把学习策略视作学习的规则、能力或技能。 把学习策略视作学习计划，是学习者为了完成学习目标而制定的复杂计划。 综合这些不同的看法，我们认为： 所谓学习策略（learning strategies），就是学习者为了提高学习的效果和效率，有目的、有意识地制定的有关学习过程的复杂方案。 [编辑本段]学习策略的特征1、主动性 一般学习者采用学习策略都是有意识的心里过程。学习时，学习者先要分析学习任务和自己的特点，然后，根据这些条件，制定适当的学习计划。对于较新的学习任务，学习者总是在有意识、有目的地思考着学习过程的计划。只有对于反复使用的策略才能达到自动化的水平。 2、有效性 所谓策略，实际上是相对效果和效率而言的。一个人在做某件事时，使用最原始的方法，最终也可能达到目的，但效果不好，效率也不会高。比如，记忆一列英语单词表，如果一遍又一遍地朗读，只要有足够的时间，最终也会记住。但是，保持时间不会长，记得也不是很牢固；如果采用分散复习或尝试背诵的方法，记忆的效果和效率一下子会有很大的提高。 3、过程性 学习策略是有关学习过程的策略。它规定学习时做什么不做什么、先做什么后做什么、用什么方式做、做到什么程度等诸多方面的问题。 4、程序性 学习策略是学习者制订的学习计划，由规则和技能构成。每一次学习都有相应的计划，每一次学习的学习策略也不同。但是，相对同一种类型的学习，存在着基本相同的计划，这些基本相同的计划就是我们常见的一些学习策略，如PQ4R阅读法。 [编辑本段]学习策略与学习方法的区别学习方法是[1]学习者在完成学习任务过程中相对固定的行为模式，如记笔记、不断重复口述、分类和比较等，它是外显的可操作的过程。学习方法与学习任务有关，但与学习者的人格特质等无关，其更多的是学习者对环境的适应。学习策略是学习者对学习方法选择和综合运用的意识和倾向，是学习方法正确发挥作用的必要条件。可见，学习方法是学习策略的基础，没有学习方法或者学习方法缺乏就不可能形成较高水平的学习策略。 学习策略是伴随着学习者的学习过程而发生的一种心理活动，这种心理活动是一种对学习过程的安排，这种安排不是僵死的固定的程序，而是根据影响学习过程的各种因素即时生成的一种不稳定的认知图式，这种图式可以被学习者接受而成为经验，也可以因学习者的忽略而消失。因此，[2]学习策略是指学习者在完成特定学习任务时选择、使用和调控学习程序、规则、方法、技巧、资源等的思维模式，这种模式是影响学习进程的各种因素间相对稳定的联系，其与学习者的特质、学习任务的性质以及学习发生的时空均密切相关，是一个有特定指向的认知场函数。 </b></b> [编辑本段]学习策略的层次分类一、认知策略 认知策略是加工信息的一些方法和技术，有助于有效地从记忆中提取信息。一般而言，认知策略因所学知识的类型而有所不同，复述、精加工和组织策略主要是针对陈述性知识，针对程序性知识则有模式再认识策略和动作 陈述性知识，它是关于事实的知识，是学校学习的一个主要的方面。过程性知识告诉我们如何做某件事。要知道如何做某件事，我们不仅要知道过程的每一步，而且还要知道采取每一步的条件。过程性知识因此可以被认为是由“如果……那么……”条件陈述句组成的，其形式是：如果某个条件适合，那么就要采取某个行动。 （一）复述策略 复述策略是在工作记忆中为了保持信息，运用内部语言在大脑中重现学习材料或刺激，以便将注意力维持在学习材料上的方法。 （二）精细加工策略 精细加工策略是一种将新学材料与头脑中已有知识联系起来从而增加新信息的意义的深层加工策略。 例如，学习“医生讨厌律师”这一句话时，我们附加一句“律师对医生起诉了”，如此一来，以后回忆就相对容易一些。一般的精细加工的策略有许多种，其中有好多被人们称之为记忆术。比较流行的记忆术有位置记忆法、首字联词法、视觉联想法和关键词法。 （三）组织策略 组织策略是整合所学新知识之间、新旧知识之间的内在联系，形成新的知识结构。 组织是学习和记忆新信息的重要手段，其方法是将学习材料分成一些小的单元。并把这些小的单元置于适当的类别之中，从而使每项信息和其他信息联系在一起。有人认为，记忆能力的增进，是组织的结果，因为学生可以用各类别的标题作为提取的线索，从而减少回忆时的负担。因此，在教学中，教师要教会学生对信息进行分类，以提高他们的记忆能力。在教复杂概念时，教师不仅要有序地组织材料，而且，重要的是要使学生清楚这个组织性的框架。? （四）模式再认策略 模式再认知识涉及对刺激的模式进行再认和分类的能力。模式再认知识的一个重要的例子是识别某个概念的一个新事例。比如：再认鲸鱼属于哺乳动物。模式再认知识的第二个重要的例子就是识别符合某个行为的条件或符合应用某个规则的条件，比如，什么时候“倒置分数后相乘”。和概念一样，模式再认过程是通过概括和分化的过程学习来的。比如，学生已经学习了凡生命体必须完成八大生命过程：获取食物、呼吸、排泄、分泌、生长、反应、繁殖、运动，这一知识属于陈述性知识。现在，学生要利用这一知识注意生命的这八个过程，表示这一过程的条件陈述句是：“如果一个客体执行了所有这八个生命过程，那么它就是活的。”教师可以用诸如鱼、哺乳动物、植物等生命体作不同的例子，促进概括；还可以列举反例，如水晶石虽然存在促进分化、进行生长的过程，但不实现运动、呼吸等生命过程。 （五）动作系列学习策略 动作系列首先是当作构成某个过程的一系列步子来学习的。学习者必须有意识地执行每一步，一次执行一步，直到过程完成。在学习某一个过程时，存在两个主要的障碍。第一个就是工作记忆存储量的限制。尤其在学习一个长而又复杂的过程时，困难更大，任何一个过程如果步子长达9步以上，超过短时记忆的容量(7±2)，那么就很难被保持在工作记忆中。为了克服这一局限，可以利用一些记忆辅助手段，如把这些步子写下来给学生。当然，重要的是成功地完成这一过程，而不是记住这些步子。第二个潜存的问题就是学生缺少必备的知识，在学习某一过程时，要确保学生已经具备所必需的知识和技能，这一点是非常重要的。例如，学生还未学会一定的原理、定理，而要求他们解决几何证明题将是十分困难的。在教学某一过程时，教师不妨先进行一下任务分析(task analysis)，也就是要识别为了达到某一教学目标学生必须学会的次一级的知识和技能。通过任务分析，教师能了解学生在次级技能上的能力，如果有必要，可进行一定的补习。 二、元认知策略 元认知策略是学生对自己认知过程的策略，包括对自己认知过程的了解和控制策略，有助于学生有效地安排和调节学习过程。 三、资源管理策略 资源管理策略是辅助学生管理可用环境和资源的策略，有助于学生适应环境并调节环境以适应自己的需要，对学生的动机有重要的作用。

❸ 定期点检的实施有哪些步骤及要点

定期点检的实施步骤：
(1)根据定期点检的目的，结合本企业的管理经验和专职检查人员的技术等级，确定定期点检的检查范围、检查项目、检查方法。
(2)细化检查项目、内容、周期和鉴定标准，其依据是设备磨损规律与确保整机功能、精度、安全等要求。为同设备的维修级别、周期及检测设备现状结合起来，也可将定期点检区分为若干级别。
(3)细化检查方法，制定检查项目、对象、事项、仪器、诊断标准对照表。
(4)建立定期点检站(点)，配备检测仪器。
(5)制定定期点检工作规范和流程。
(6)建立定期点检工作指导监督体系，由高级管理人员定期抽查和辅导。
(7)开办定期点检培训班，进行检测仪器操作培训与技术考核，颁证上岗。
(8)制定、实行定期点检经济考核方案。
定期点检的实施要领：
①决定定期点检的主要负责部门(设备的定期点检、辅修业务，没有专业知识和经验，就无法满意地完成工作，根据情况，需要正式地公开认定的资格)。
②在定期点检中涉及法律法规的东西要根据法规进行点检(对于设备来说，委托给专门的点检公司有时是上策)。
③作成定期点检的检查表(检查表的作成方法要把机械厂家的使用说明书作为参考，基于过去的故障记录来作成)。
④根据定期点检的检查表来点检。
⑤点检时发现故障，即使对运转无障碍也要进行维修。
定期点检是指凭感官以及专用检测仪表工具对重要设备的性能状况、缺陷、隐患以及设备的劣化程度定期进行的检查，为确定设备的大修、中修方案提供依据。点检时间周期的长短要按设备的具体情况划分为一周、半月、一月、数月不等。

❹ 如何做好点检管理工作

企业要做好三级点检管理工作：
1、班组岗位点检：
⑴岗位点检由岗位操作人员进行。
⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。
⑶点检内容：
a.设备运行中的异音、震动。
b.润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。
c.运转件是否移位、窜位等。
d.目测部件是否开裂、变形、开焊。
e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。
f.检查设备零部件是否齐全、可靠。
g.检查安全保护装置。
h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。
i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。
⑷点检方法：
运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。
2、车间级点检：
⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：
a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
3、公司设备管理部门点检
⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：
a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；
b.检查日常点检和巡回点检记录。
c.检查主要设备的运行情况和技术状态。
d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

❺ 如何做好点检工作

如何做好点检，光有点检员不行，依靠车间岗位操作工人也不行，车间工人主要以生产为主，设备的情况往往是排在其后的，所以要想做好这方面的协调工作，不是一朝一夕就能达到的。
我认为设备点检应当分步进行，分设备点检，做到重点突出，辅助明确，把重点设备交给设备管理人员负责，常规设备由维修人员负责，专职的设备点检员做好专项点检，这样还不够，这几方面应互相结合，才能做到初步的点检和维护达标。
做这方面培训工作也很重要，每次设备事故的分析和处理必须要求当事人和点检人员参加，其实这些说起来好说，做起来是需要下一些工夫的，长期的实践告诉我们坚持不懈是最重要的！

1）点检不能流于形式，也不能过于繁复、过于全面；
2）只需要选取对生产影响最大的几个部位进行点检；
3）既然点检的数量降低，质量必须保证，点检设备必须有简单、清晰文字描述；
4）部分点检内容的抽检，记录与实际情况不符，扣除一定比例的岗位津贴。多次抽检有问题，调离岗位。

❻ 如何做好日常点检工作

转载以下资料供参考 点检管理特点 ⑴定人：确定对设备点检的人员。 ⑵定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 ⑶定量：对劣化倾向的定量化测定。 ⑷定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 ⑸定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 ⑹定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。 ⑺定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。 ⑻定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员；不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。 点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。 点检的五定内容：定点、定期、定标、定法、定人。 点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责. ① 负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录； ② 负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理； ③ 负责设备检修计划的组织实施，质量监督验收等； ④ 负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证； ⑤ 负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案； ⑥ 负责对设备的现场管理，指导，检查，督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护； ⑦ 负责设备运行档案的填写与管理； ⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.

❼ 日常点检的工作过程及原则是什么

日常点检的工作过程：
设备点检管理的目的如下。
①使设备处于监控状态，掌握设备运行状况，防止突发故障的发生，最大限度地使用设备零部件，保证产品质量和生产的顺利进行。
②对设备实行计划维修，使设备维修与生产相结合，提高设备效率，保证生产正常进行。
③对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
④使员工通过设备点检活动了解设备结构，提高员工对设备的保养技能和操作技能，培养员工爱护设备的热情，从而实现设备全员管理。
为了达到以上目的，设备日常点检分五个步骤进行。
①日常点检表的制订：对点检设备进行科学分析，确定设备的老化和可能发生故障的部位，以及检查和保养的项目、方法及责任人。
②点检的实施：要求日常点检人员根据点检表的内容，在规定的时间对设备进行检查和保养，并按规定的要求在点检表上做好记录。
③点检结果的统计、分析：每个月底，设备管理员将本月的点检表回收并下发下个月的点检表，然后对回收的点检表的问题点进行统计、分析，并对点检表不完善的地方提出改善方案，然后上报。
④维修计划的制订：设备部将收集到的问题点进行确认，制订维修方案，需订购物品的制订订购计划，然后根据生产单位的生产情况制订维修计划。
⑤设备的维修：设备维修人员根据维修计划，排除设备隐患，恢复设备性能，然后交付现场使用。
日常点检的基本原则：
①按点检表的项目逐项检查，逐项确认。
②按规定符号填写点检表。
③对有劣化倾向的部位要做好记录，注意观察，以便适时进行维修。
④每月要对点检表的问题进行统计，并上报到设备主管部门，以便于制定维修计划，对设备进行计划维修。
日常点检作业活动是设备点检的基础作业，是防止设备劣化、维护保养设备的重要方法。生产岗位操作工(或岗位维修工)根据点检标准在开展点检作业活动前先编制好日点检作业卡或周点检作业卡。按照已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检检查。

❽ 设备日常点检的方法及内容是什么

点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。
在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。
如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：
•定点：设定检查的部位；
•定项：确定检查项目和内容；
•定法：确定检查的方法；
•定标：确定判断正常与否的标准；
•定期：设定检查的间隔时间；
•定人：确定检查项目的实施人员；
•定表：确定表单格式和记录要求；
•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；
•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。
我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。
定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。
成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。
很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。
后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。

现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。
设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。
如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。
对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。
异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。

随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？
回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。
那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。
企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。
员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。
所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。
同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。
在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。
通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。
为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。
任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。
即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。
笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。
基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。
适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。
总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。

❾ 设备点检的步骤

设备点检的步骤：

1、设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

2、小修理——小零件的修理和更换；

3、紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

4、清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

5、给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；

6、排水——集汽包、储气罐等排水；

7、使用记录——点检内容及检查结果作记录。

(9)点检技巧和方法扩展阅读：

点检程序：

1、点检方法

外部点检由国家认可的计量机关实施，有时也称为“校正”，这里不再详述。内部点检由指定人员按点检指导书进行点检。简单的日常点检一般由操作者负责，复杂的则由班组长或专门人员负责。

2、点检周期

根据各种设备的点检项目不同，分别按每日、每周、每月进行点检。

3、点检记录

点检后将点检结果记入点检记录表。在设备修复或使用备品前必须按点检指导书进行点检并记录。

4、报告途径

点检记录报告每月一次，具体可依据企业性质或设备性质。途径：点检者→班组长→部门主管人员。

5、点检记录的保管

点检记录由各班组长保管，并根据各自企业的规定及记录重要程度确定保管期限。

❿ 生产线如何点检

通常将点检10大要素作为点检诊断的内容

机械设备点检的10大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备点检的10大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。

点检方法

指采用视、听、触、味、嗅（简称“五感”）等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。

点检原则

1、检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。

2、紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。

3、调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。

4、润滑。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。

5、清扫。整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以使及时发现设备存在的隐患。设备清扫由设备操作工督促该段设备杂工执行。

以上仅供参考，具体请参照自己所在单位制定的电检标准执行。