金属管的连接有哪些方法

‘壹’ 金属结构的连接方法有哪些

是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

（塑料）焊接 采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。

‘贰’ 金属软管接头的连接方式有哪些

波纹金属软管从结构上来看，金属波纹管的培料有带材和管材两钟，它们都可以成型出环形波纹管和螺旋形波纹管。只是因为带材成型的波纹管总是有一定长度的钎焊或熔焊的搭扣 和接头，这些地方常常积聚有工作介质的残渣，并沉淀有清洗试验和工作介质中的机械杂质污染内腔。因此，它的使用可信赖度要相对差一些。环形波纹管是若干圆环膜片外缘与若干凹面向心的半圆环相切接，内缘与若干凹面背心的半圆环相切接的特殊几何形状的管子。它的坯料以管材为主，这类波纹管具有挠性大、弹性好、制造简单、刚性小等特点。适宜用来制作承受一般工作压力，对挠性要求较高的大、中通径的金属软管。螺旋形波纹管是一定长度的绕簧状的膜片外缘与绕簧状的凹面向心的半圆环相切接，内缘与绕簧状的凹面背心的半圆环相切接的特殊几何形状的管子。这类波纹管具有强度高、刚性大、制造简单等特点，适宜用来制作对挠性要求一般，强度要求较高的高、中压力，中、小通径的金属软管。

接头的结构形式大体上分为螺旋式、法兰盘式和快速式三大类：

1、螺纹式: 通径为50毫米以下的金属软管的接头，在承受较高工作压力的情况下，多以螺纹式为主，当拧紧螺纹以后，两个接头上的内、外锥度面紧密配合，实现密封。锥角 一般为60度，也有用74度的。该结构密封性好，但安装时必须保证两个对接件的同心度。为了解决实际工程中经常见到的反复拆、装和不易同心等问题，也可以 将接头设计成锥面与球头的配合。

2、法兰盘式:通径为25毫米以上的金属软管的接头，在承受一般工作压力的情况下，以法兰盘式为主，它以榫槽配合的形式进行密封。可沿径向转动，也可沿 轴向滑动的活套法兰盘在紧固螺栓拉力的作用下连接两体。该结构密封性能良好，但加工难度大，密封面容易碰伤。在需要快卸的特殊场合，可以将固紧螺栓通过的 孔划开，制成快卸式法兰盘。

3、快速式:通径为100毫米以下的各种金属软管的接头，在要求快速装卸的使用条件下，一般采用快速式。它常用氟塑料或特种橡胶制成的“O”形密封圈 密封。当手把搬动一定的角度以后，相当于多头螺纹的爪指被锁紧；“O”形密封圈被压得越紧，其密封性能越好。该结构在火场、战地及其它必须快装快卸的场合 最为适宜。在几秒钟的时间内，不需配用任何专用工具，就可以对接或拆开一组接头。

‘叁’ 金属管接头和金属管子是怎么连接的

金属波纹软管的接头安装，把波纹管用专用割刀割成你所需要的长度，再用专用打波器把管子放进打波器里，用榔头用力敲几下，拿出管子看一边的头已经打平了，然后放进两个螺帽，两个曙帽要反着放，再把另一头用同样方法敲平，最后用的时候放上垫片就成。

‘肆’ 金属波纹管连接方式有哪些

HDPE双壁波纹管管道接口应采用橡胶圈接口，分为三种连接方式：
（1）玻璃钢管体连接，单体橡胶密封；
（2）铸铁马鞍型管件连接，联体胶圈密封；
（3）承插橡胶圈密封。
HDPE双壁波纹管接口根据其不同的连接方式,都具有不同性质的功能,在不同的运用环境中它发挥的作用也是不一样的,现在我们就来了解一下双壁波纹管接口的连接方式具体有哪些不同之处吧:
(1)常用的HDPE双壁波纹管的联接办法有对焊联接、电焊管箍联接接件联接、带密封圈的承插式套管联接、丝扣联接法、线性弹性承插管联接、法兰联接法。
(2)HDPE双壁波纹管不能选用溶解性粘合剂与管件联接,其好的联接办法是熔焊联接。焊接技能的开展履历了一定的进程,早期焊接办法有热熔对接联接、热熔承插联接和鞍形焊接。
(3)电热熔联接选用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接焊机,焊接办法开展为与金属管道联接时用钢塑过渡接头联接。当时,首要选用热熔法、电熔法联接,使管材和管件一体化,无泄漏、安全可靠。管道与其他原料的管道联接时,应选用查看井或专用法兰联接法联接。
(4)HDPE双壁波纹管在选用橡胶圈接口时,应先查看橡胶圈是不是配套无缺,承认胶圈的安放位置,然后将 接口范围内的作业面用棉纱收拾洁净, 不得有泥土等杂物。进行接口作业时,应先将橡胶圈严密地套在管口的一侧,再调整管的另一侧,使管的两边在同一轴线上,然后套上橡胶圈并调整,使其与管外壁联系严密,终究套上哈夫外固管箍。

‘伍’ 金属给排水管有哪些连接方式

1、热熔连接

热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。

2、电熔连接

电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与管材或管件的连接部位紧密接触通电，通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。

3、承插式柔性连接

聚乙烯管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。承插式柔性连接是将聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封，达到连接管材和管件的目的。

4、法兰连接

法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。法兰连接是通过紧固螺栓、螺母，使法兰连接件与法兰片紧密接触，达到连接目的。

‘陆’ 金属连接方法有哪些

金属连接包括螺栓连接、铆钉连接、和焊接等三种。

‘柒’ 管道连接的方式有哪几种

有丝扣连接、法兰连接、承插捻口连接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插热熔焊接、管件锁扣连接、还有非规范的聚乙管道加热承插连接等。

PVC管材与管件一般情况下，是通过PVC胶水连接的居多

(7)金属管的连接有哪些方法扩展阅读

管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式，如下图所示。其中，后两种方式的连接较紧密，是常用的连接方式。

焊接法兰连接

焊接连接

连接的特点

接口牢固严密，焊缝强度一般达到管子强度的85%以上，甚至超过母材强度。

焊接连接是管段间的直接连接，构造简单，管路美观整齐，节省了大量的定型管件。

接口严密，不用填料，可减少维修工作。

接口不受管径限制，作业速度快。

焊接连接接口是固定接口，连接、拆卸困难，如需检修、清理管道则要将管道切断。

金属管焊接

焊接连接主要用于给水钢管的对接、焊接法兰和其他柔性口。焊接的方法通常有气焊、手工电焊和自动电弧焊、接触焊等。管道在焊接前应进行全面的清理检查。

钢管对口时，纵向焊缝之闾应相互错开100 mm弧长以上，不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。

钢板卷管时，每节管子的纵向焊缝不能排列在同一直线上，两节相邻管子的纵向焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100 mm；同一节管子上两相邻纵向焊缝间距不应小于300 mm。

管道弯曲部位不得有焊缝，对接焊缝距离起弯点不能小于管子的外径，且不小于100 mm（焊接弯头除外）。管道支架处不应有环形焊缝。

参考资料来源：网络：管道连接

‘捌’ 金属材料之间常见的连接方式有哪几种,各自的主要优缺点

焊接，铆接，螺纹连接，丝接等等，焊接是冶金结合，其他都是机械结合，前者结合强度高，成本高，后者结合强度低，成本也低。

金属的连接方法分两大类，即可拆连接和不可拆连接。包括螺栓连接、铆钉连接、黏接和焊接等四种。其中，螺栓连接为可拆连接，其余三种均为不可拆连接。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

(8)金属管的连接有哪些方法扩展阅读：

金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。

塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。

‘玖’ 金属连接方式、方法

金属连接包括螺栓连接、铆钉连接、和焊接等三种。

‘拾’ 不锈钢管的连接方式有哪些

一分都不给，太抠了
1、卡凸式特点：
安装简便，连接处内外都不变形，属于活接，便于维修。适用范围：冷水系统、管道直饮水系统、水处理设备系统。明装比较适用，主要考虑到密封圈以后的更换，热水系统要尽量避免使用。此种连接的优点就是安装简单，方便，便于维护，既管内的密封圈老化时需要更换比较简单方便，只要旋开螺母就可以更换。缺点就是适用场合单一，在热水系统密封圈老化比较突出，造价较高。暗装管道和热水系统一般不推荐使用。
2、卡压式特点：
安装简便，连接处外部管子、内部橡胶圈均压变成六边形。适用范围：冷水系统、管道直饮水系统，明装管道比较适用。优点就是：连接简单方便，工时短，造价适中。缺点就是适用场合单一，维护麻烦，既管内的密封圈老化时需要更换比较麻烦，因连接时候已经卡死，更换是就需要把管件两端锯断后才能更换。热水系统也要尽量避免使用，主要也是密封圈的使用寿命在热水系统的不确定性。因此暗装管道和热水系统一般不推荐使用。
3、承插焊接式特点：
安装比上述两种稍麻烦，但它属无接头连接，更安全可靠，内部没有密封圈，属于死接。适用范围广，明装、暗装都可以，在冷水系统，热水系统都比较适用，安装完毕后一劳永逸，基本不用再考虑维护。此种连接已经在铜管上使用多年，建设部现在对不锈钢的连接也重点推荐这种无接头连接。
(1)、成本价、销售价从高到低的排列次序是：序1＞序2＞序3。
(2)、序1-2属现场组装式(需借用专用工具)安装，快速简捷，适合明装。当橡胶圈功能丧失后，序1可卸开螺母更换，序2因死连接应锯断后更换。序3适合暗埋和嵌墙，当然也可明装。
(3)、序1卡凸式的安装简单介绍：安装时需要用专用的安装工具，安装范围DN15-50(DN15-20)口径的管子安装时是在管子的外壁用专用工具环压上卡套，(DN25-50)口径的管子安装时是在管子的内壁用工具涨出来一环型台阶。
(4)、序2卡压式的安装简单介绍：安装时需要用专用的安装工具， 安装范围DN15-100，把管子插入管件内用专用工具把管壁卡压成六边型，内部的密封圈也变形成六边型。
(5)、序3焊接式(承插氩弧焊接式)：安装范围DN15-100，安装时把管子插入管件内，用氩弧焊机焊接融化管件上原来预留的延伸坡边，不需要其他的焊料，属于本体焊接，施工简单。(对接氩弧焊接式)安装范围DN125-200，安装时把管子和管件的端口对齐，用氩弧焊机焊接，但需要用不锈钢焊条做为焊料。施工有一定的难度。
(6)、暗埋管应尽量满足与建筑物同寿命的要求，因此，水管优先应选用无接头连接的方式。
所说不锈钢管使用寿命可达70-100年，指的是不含其它橡胶圈等材质的纯不锈钢管。同时暗埋管要求尽可能减少接头(多一个接头就多一个漏水隐患)，凡高档建筑采用金属管(不锈钢管、铜管)的大都采用焊接式连接。