如何整理仓库的技巧方法

A. 仓库怎么整理好

当然使用5S来管理喽： 整理：把仓库内不要的东西先清理出来，不能用的当垃圾卖了，能用的按类别摆摆好， 整顿：划划定置线，分门别类摆入在定置线内，如果物品实在太多，考虑使用货架（层数根据需要确定），做好标识， 下面就是清扫清洁素养，是规定你日期的以后的事了，不用你烦了。

B. 仓库收纳管理的技巧

提问问题最好带图才能给到更适合你的答案哟，给几个大原则作为参考：

这里用对公仓库举例：
一、空间定位

不管什么类型的仓库，一定优先做好空间定位；仓库多大，预计会放哪些物品，哪些使用频率比较好，动线怎样更合理，都是我们空间定位要结合考虑的因素；把仓库空间做好规划之后固定下来，以后再管理起来就会非常方便~

如上供参考~如果还有不清楚的可以带图单独提问~

C. 如何更整洁的整理仓库库存

日清日结，是仓库管理中第一道关。仓库内每天的出库、入库、暂估等事情比较多，而且比较杂，一不留神就会出错，并且有可能造成库存物资“帐、卡、物”不相符的现象，给月末物资盘点带来很大难度，只有做到当天的事，当天做完，并对帐、卡、物”进行核对，确保三相符。

合理摆放物资，做到空间充分利用。上海海螺的仓库空间比较大的，如何利用好空间，做到物资摆放有序，是保证仓库物资多而不乱的前提。上海海螺根据仓库的实际情况，对物资摆放进行了分类，在三楼摆放一些（故障性）备件，在二楼摆放一些使用频率不是太高的一些物资，在一楼摆放常规性的物资及易损易耗件，如螺栓、硅胶等，这样既减少领料单位在领用物资时，到处乱找的现象，而且对于盘点时也可能分类进行盘点，提高盘点效率。

加强库存物资的日常保洁，维持物资性能。仓库人员加强对仓库内的保洁工作的开展，每天对摆放物资的货架进行卫生保洁，保持物资存放的环境符合要求，另外对一些使用频率较低及一些（故障）备件，加强维护，以维持其性能不变

D. 仓库货物怎么整理仓库原材料与半成品如何整理摆放

【整理摆放方法】：
1、先分类，统计原材料、半成品、成品的数量，确认大概的各类物品的总量，就是数数有多少个品种，再找出占总量60%的是哪些品种。
2、统计仓库的面积，设置可摆放区域和过道、中转区、出货区、待检区、废料区、工具区、消防区、休息区工作区等，并划线标记。
3、摆放区制作堆放物品的防潮板或货架，有货架就必须标记仓位记号，没有货架就标记区域作为仓位号。
4、优先考虑摆放周转率高的成品在外，优先设计总量比较多的品种给与更多的仓位。
5、每个品种制作物料卡，并悬挂或张贴。
6、记录每个成品的各项标的、数量、仓位、变动数量等。
总之规范的仓库管理需要一个较大的空间，能提高仓库管理的效率，空间越小，其要求周转速度越快，工作量就越大。

【5S管理】：整理、整顿、清洁、清扫、素养。
5S管理和精益生产管理能解决仓库管理所遇到的各种问题。做好了5S管理，仓库就能焕然一新、物品也能一目了然。

【5S管理的目的】：
1、定点，即物品摆放要定点，容易管理，使用时方便取用；
2、定容，将物品都规定好盛具，最好标准化，便于管理取用；
3、定量，将单位盛具的物品都都订好数量，每一盛具里物品数量都一样；
4、整理，即将每种物品都整理好，不用的丢掉，常用的，不常用的都区分开来；
5、目视化，即现场布局及生产现场都需要一目了然，便于管理，不能留有死角。

实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

E. 盘点仓库的技巧

盘点仓库的方法与技巧
（一）永续盘点法
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。
一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对。
【案例】
某位仓库管理专家采用了用颜色标识的办法，很有效。
吊牌或者货卡用两种颜色，一面是白色，另一面是黄色。入库的时候填白色这面，如果这一堆货一直没动，就一直白色，一旦要动这个货，就把它翻过来，写在后面黄色的这部分。下次盘点的时候，只要是白色的部分就不用盘了，因为没动过。这样可以减少重复的劳动。这叫随机盘点，一进来就盘好，下次盘点的工作量就减少了，也叫动态盘点、永续盘点，随时知道准确的库存量，化整为零。
（二）循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。
或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。
（三）重点盘点法
哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。
（四）定期盘点法
一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。
每一周盘一次是很好的，如此一来库存周报就很精确了。销售有销售日报表，库存有库存周报表。如果品种不是很多，也可做日报表，每天有库存报表，每天盘点。周期越短，越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存，及时处理掉。

F. 如何整理好仓库货架上的货物

1、产品分类。A、B、C、D·······分别代表笔、账本、计算机、订书机·····如果同意类产品种类较多，可再分设A1、A2·······用excel将产品名（计算机）----代码（A1````````)-----货物的位置一一对应同时可列出库存数、出库数·····

2、货位分类。将第一步编出的代码贴到相应的货架的位置上（以正常货架为例，长2米、高2米，四层，可以一个货架放一个种类如A(笔），不同的层代表不同的产品，如最下面一层为A1放置铅笔（铅笔的代码为A1)，这一层还可以分为好几块如图，可以分为A1-1对应产品为2B铅笔，最好根据自己的产品进行货物的编码。同时为了快速识别可以在编码傍边简单注明产品情况

3、产品摆放有一个原则，畅销产品放在最方便存取的地方。

这东西不是一两句能说的清，简单说了一下，可以和同事们多交流交流。

G. 仓库的物料摆放非常零乱，请教我怎样管理与整理仓库

可以将物材按类别分区、分架、分层“五五”整齐摆放并挂上物资卡，把仓库分成A、B、C、D等区域，把物资按类别放在不同的区域，每区域摆放若干货架，每一货架有若干层。

这样不管物资有成千上万种，多能很快找到它。就像它们都有自己的门牌号，在物资帐页右上角记上“某区某架某层”，很方便查找。

H. 如何整理你的仓库，前方高能，慎入

货品种类繁多，几十个品牌几千个单品，仓库主要以样品为主，还有残次品，最重要的是所有样品随时都可能被业务员拿走给客户看或者送到客户那摆上一年两年再退回来，工厂基本不能退还，很乱。。。。这就造成库存数据跟实际数量永远对不上，每次要样品只能业务员自己去一堆货里面找，老板也不知道怎么弄，现在生意越来越好，没有专业人员管理仓库，导致整个公司的工作效率因为仓库拖慢？
你们公司的问题主要是样品因时间因素变成了呆滞品，我有一份仓呆滞物料处理管理流程，你们试试，结合你们公司的情况，还有就是要有一位优秀有责任心的仓库管理者，及时把各季度的物资整理清楚，万事开头难，事情理顺了就好办了，关键还要有好的规章制度让员工去执行，要不一切都是空谈。
仓呆滞物料处理管理流程
一、目的：
预防呆滞物料发生、处理呆废物品；节约仓储空间、减少公司损失；
二、适应范围：
仓库存呆废料的管理与处理事项，及预防；
三、责任：
仓负责提供呆废物品详细清单，配饰组出具体方案，采购协助，市场部跟进处理结果；
四、呆滞物品定义
1.合格呆滞品；时间长达半年以上未有过出库的物品，并且无质量问题的。
2 .质量呆滞品；存在质量问题可修复或可采购配件补齐的半成品。
3.报废呆滞品；无法修补或采购部件配齐的及无法达到销售要求的
4.分析呆废物品产生的原因，照下表：
部门 呆废物品原因描述
采购 ① 采购未严格按申购量采购。
② 采购下单失误、错采购。
③ 未经过市场反应而直接下单且下单量较大导致积压。
计划组 ① 计划定位时不准、要采购回的物资种类更换太快、之前选购的计划物资款式太旧、有搭效果更好的物品出现。
②有控制好每个套间饰品种类、导致种类较多，且部分物品在配饰模块内没有体现。
③展会、展厅退回仓库物料、部件缺失、损坏、脏。
仓库 ①未提供呆滞物料申报文件造成积压过久。
②管理不善导致物品损坏。
③ 进仓时物料存在质量问题。
销售 ① 销售计划取消、或临时更改。
② 指定、专用物料申购过多导致积压。
③ 市场评估不准，导致实际销售量与计划差距较大。
④ 客户用过退回更换品种的
五、呆滞的处理方法：
1、仓储在展会结束后一星期内，及上半年盘点和年终盘点时统计各项呆料数，供配饰组、采购部、总经办参考：
2、研发在做开发时尽量利用。
3、 根据物类采取促销来消耗。
4、采购可以考虑供应商回收、交换、补发配件或低价处理。
5、公司公开招标处理
6、当废品卖掉。
六、呆滞物料处理流程：
1、仓储利用盘点，区分可返修再次利用的和报废的，统计好呆滞物品详细清单。
2、由市场部负责根据仓库提供的呆滞清单，调查呆滞物料产生原因，建立呆滞物料评审表，召集相关人员开会讨论拟定处理方式和期限，总经办部门领导审批。
3、审批后根据处理方式进行处理，等待利用、供应商回收、补发部件、报废。
4、可用与配饰的：由设计部提供具体利用方案，规定完成时间、负责人。
5、可销售的；由销售提供具体销售方案，规定完成时间、负责人。
6、供应商补件的：由采购到现场对缺失部件进行登记、拍照，直到补件物料回厂为 止。
7、废品：由仓库通知回收、监督人员到厂回收，仓库做好出仓记录，交财务平帐。
8、呆滞物料评审表；
序号 图片 助记码 名称 尺寸 数量 单价 金额 呆滞情况 处理项目 负责人 完成时间

仓库意见：
签名：
设计、配饰意见：
签名：
品质意见：
签名：
销售意见：
签名：

采购意见：
签名：
总经办：
批准：
注：此文件一经批准各相关部门须在规定时间内处理完毕。每延迟一天按100元。
七、呆废物品预防措施：
1、提高设计能力，完善各项制定，预防设计失误。
2、新产品应走评审程序。
3、新产品在评审时，研发组根据风格选择性的采购物品样板，确定采购方案，所有物品样板要有清晰图片并纳入物品模块。
4、宣传物料、产品申购；
①、展会期间新产品的申购数量，应以销售评估最少量开店额实施申购，等市场试验结果后，根据实际情况调整下单量。具体为：增加采购批次、减少每批次数量。
②、需求部门针对促销类物料和指定使用物料或阶段性物料必须严格按照实际 使用量申购。
③、已建立模块的产品、装修材料、宣传物料仓库按照模块上面的安全库存进行申购。
④、物品模块更新前须核查仓库库存、同步形成最低库存标准文件给到仓库部门，在更新物品款项时必须要有针对性的（一款对一款附带图片）并且确保被替代款全部用完包括展厅摆场的。
5、采购
①、采购应严格按照申购要求实施采购避免错买多买。
②、指定使用物料，有使用时间限制的，在规定时间内没有回厂的，导致物料浪费的由采购负责（前提是在采购交期内提交的申购单）。
③、在采购新款物品时必须要有针对性的更换时才给予采购，新产品除外。
6、仓库
①、仓库备货组在备货时应第一时间把展会用过的产品配发出去，因为外包装 缺失等原因摆放过久很容易变成不良品形成呆滞。
②仓库做好物料盘点清理工作，坚持先进先出原则，避免积压过久，注意仓库的卫生安全。
7、售后退回物品解决方法：
①有利用价值的可退回公司集中处理。
②无利用价值的应无需退回公司，减少运费成本、并做好与客户沟通采取其他处理方式。
③退回物品在退货提单上显示具体原因和解决办法并且显示是否可以再次利用、或可返回供应商返修，退货提单应由三个部门签字确认（采购、配饰组、仓库、品质）
④根据退货提单内容，仓库将客户退回以及质量待修物品摆放到呆滞仓进行归类、摆放、登记、相应部门在三天内处理完毕。待修补好才能上架销售。
⑤对于客户更换物品配件的须由销售写申购单批准采购回厂补发，正常情况下禁止在仓库拆走配套好的物品配件。
八、奖惩规定
1、在预定时间内完成提报和形成处理决议，并完成处理的奖励100元-200元，反之每延迟一天捐50元-100元。
2、此文件自签署公布之日起开始实施！！

I. 如何整理好仓库

好的制度加好的执行力
因为各个行业有各个行业的特点，不可能说的太细

J. 仓库管理和技巧流程

仓库管理，对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。

1、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

2、出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

3、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

4、安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

5、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

(10)如何整理仓库的技巧方法扩展阅读

需严格按照”仓库收货单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。