碳纤维手糊快速方法

A. 碳纤维板生产工艺是怎样的一般来说，流程包括哪些

1. 模压法：此法将预先浸渍树脂的碳纤维材料放入金属模具中，施加压力并排除多余胶液，随后通过高温固化并脱模，以生产出汽车零件等成品。
2. 手糊压层法：采用这种方法时，将剪裁好的浸胶碳纤维片层叠，并在一面刷上树脂，之后进行热压成型。该技术允许灵活选择纤维方向、尺寸和层厚，且广泛应用于生产过程中。值得注意的是，层叠后的形状应小于模具尺寸，以防止纤维在成型过程中发生挠曲。
3. 真空袋热压法：在模具上依次放置层叠材料，并覆盖以耐热薄膜，使用真空袋为材料施加压力，在热压罐中完成固化过程。
4. 缠绕成型法：这一工艺涉及将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，主要适用于制造圆柱形或空心部件。
5. 挤拉成型法：先将碳纤维完全浸渍于树脂中，通过挤拉去除多余的树脂和空气，然后在炉中进行固化，以形成棒状或管状零件。这种方法操作简便，适用于特定类型的零件生产。

B. 碳纤维制品成型工艺有哪些 碳纤维湿法成型和干法成型的区别是什么

碳纤维制品的成型工艺主要包括喷射成型、缠绕成型、液态成型、模压成型、注塑成型、手糊成型、真空热压罐成型、真空导入成型、层压成型和拉挤成型等。

• 喷射成型：使用短切纤维和树脂通过喷枪混合后喷洒在模具上，手工按压固化。
• 缠绕成型：将浸渍树脂的连续纤维缠绕在芯模上，固化后脱模。
• 液态成型：将液态单体转化为高分子聚合物，在模具中固化。
• 模压成型：将碳纤维预浸料置于模具间，高温高压固化，适用于批量生产。
• 注塑成型：新型技术，工艺流程短，节能高效，适用于汽车轻量化。
• 手糊成型：在模具上涂敷脱模剂、胶衣，铺设预浸布，刷涂树脂固化。
• 真空热压罐成型：在热压罐内铺叠复合材料，一定温度和压力下固化。
• 真空导入成型：在模具上铺设干碳纤维复合材料，抽真空将树脂压入纤维层中固化。
• 层压成型：逐层铺叠预浸料加压加温固化，适用于制作碳纤维板。
• 拉挤成型：浸渍树脂的连续碳纤维丝束通过挤压模具成型、固化。

碳纤维湿法成型和干法成型的区别如下：

• 湿法成型：容易出现变形和脱丝，树脂和纤维结合性差，易氧化变色；但成本较低，工艺简单，生产效率高，适用于外观件及批量生产。
• 干法成型：不会出现变形和脱丝等问题，但紫外线照射下性能易退化；制品硬度高，易于CNC加工，但生产周期长，不易批量生产，成本高昂；适用于高精度、高品质要求的制品。