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B. 除锈有几种方法
除锈通常采用酸洗法。在酸洗过程中，常用的酸包括无机酸，如盐酸、硫酸和磷酸，同时还会使用酸洗缓蚀剂以减少金属的溶解和基体金属的腐蚀。对于特殊钢和非铁金属，则更多使用混合酸或草酸、铬酸、柠檬酸等。（1）硫酸酸洗
硫酸酸洗是钢铁制品除锈中常见的方法。通常使用98%的浓硫酸，并经过稀释后使用。硫酸的浓度不同，其除锈能力也会有所不同。此外，温度对除锈效果有显着影响，一般在60~80℃时除锈效果最佳，除锈时间最短。常用的工业硫酸浓度为98%，比重约为1.84g/ml。浓硫酸具有很强的氧化性，为无色油状液体，无气味。与水混合时会放出大量热。硫酸还可用于清洗不能用盐酸酸洗的不锈钢和铝合金零件。连续使用浓硫酸酸洗会导致铁离子浓度增加，从而降低酸洗能力。当金属表面有硫酸盐析出时，酸洗能力会大幅降低，这称为酸液的老化。在10%的硫酸中，铁离子浓度不应超过80~120g/L。硫酸容易引起渗氢现象，温度越高，基体金属吸氢速度越快。酸的浓度越高，渗氢倾向也增加。为了防止不良的渗氢影响，有时会加入硝酸、铬酸等氧化剂2~5%。
（2）盐酸酸洗
盐酸也是酸洗中常用的酸。常用的浓度为5~15%。工业盐酸的浓度一般为36~38%，为无色透明液体，密度约为1.18g/ml。盐酸在空气中会冒烟，有刺激性酸味，因此在使用时通常会稀释一倍。一般在室温下进行酸洗，即使加热也不应超过40℃。高温会导致氯化氢气体挥发，造成酸的损耗，对人体有害，同时也会污染环境。此外，高温还会显着增强渗氢现象。尽管二价铁离子在盐酸中有缓蚀作用，但当溶解铁量增至100~120g/L时，为了保持酸洗能力，需要追加酸量。盐酸不能用于清洗不锈钢和铝合金，因为其中的氯离子会破坏钝化膜，是造成小孔腐蚀的主要因素。盐酸除锈速度较快，渗氢影响较小，溶液中无残渣、酸泥等，操作较为方便。
（3）磷酸酸洗
磷酸酸洗由于成本较高，在酸洗中并不常用。磷酸的酸洗作用较慢，因此不用于除氧化皮，而仅用于除薄锈。在除锈后会形成保护作用的磷酸盐膜，因此常用于涂装和防锈油涂覆的前处理。工业磷酸的浓度一般为85%，密度为1.685g/ml，为无色粘稠状液体。使用时需要稀释到5~20℃，温度为40~80℃。酸液中铁离子的溶解度较小，为40~50g/L。当达到这一极限时，酸液已无使用价值，需要更换。渗氢问题在磷酸酸洗中较小，可以不考虑。
（4）硝酸
商品浓硝酸的一般质量分数为65~68%，密度为1.40g/ml，为无色透明液体。浓硝酸在空气中会冒烟，有刺激性气味，具有很强的氧化性，浓度越大，氧化性越强。在30%浓度时，低碳钢零件会剧烈溶解，酸洗后表面洁净、均匀，但对中碳钢溶解后表面渣多。硝酸对人体有强烈的腐蚀作用，因此在涂装前钢铁件除锈很少采用。然而，对于不锈钢构件，硝酸清洗更为合适。硝酸清洗铜锈效果非常好。
（5）氢氟酸
氢氟酸具有强腐蚀性，能强烈腐蚀玻璃或含硅化合物，因此通常密封在聚乙烯塑料容器中。工业用的氢氟酸质量分数为0%，密度为1.14g/ml，为无色发烟液体，有刺激气味，有毒，不能用手接触。它是很好的铜类清洗剂。氢氟酸主要依靠氟离子的作用。即使质量分数为0.1%，也可以很好地溶解氧化铁。残液处理方便，用石灰中和即可。
（6）有机酸
有机酸酸洗成本较高，操作温度较高，时间较长，但也有其独特之处，如络合性。常用的有机酸有柠檬酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸和羧基乙酸等。这些有机酸清洗主要依靠络合性，将铁离子以络合的形式溶解，从而达到除锈的目的。酸洗速度主要受温度、盐酸浓度以及铁离子含量的影响。一般而言，温度低于15℃时酸洗速度会减缓，除加热外没有其他好方法。盐酸浓度越高，酸洗速度越快，但要根据酸洗量综合考虑铁离子的含量，因为盐酸浓度提高，铁离子更容易饱和而失去酸洗作用。结冰不是问题，只要没有冷热交替，应该不会影响防腐或酸洗钝化后的烘干。