1. 什么是水平施工缝
与混凝土浇筑区段平面平行的施工缝称水平施工缝。
先后浇筑的混凝土,其间歇时间超过混凝土凝结时间所形成的接缝。浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在前层混凝土凝结以前,将次层混凝土浇筑完毕。
超过允许的间歇时间,以致用振捣器也难以使新浇的混凝土与先浇的混凝土结合成整体时,结合面即形成施工缝。与混凝土浇筑区段平面平行的施工缝称水平施工缝,与浇筑区段平面垂直的施工缝称垂直施工缝。
(1)混凝土连接方法视频扩展阅读
施工缝连接方式应符合设计要求。设计无具体要求时,对于素混凝土
结构,应在施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度
和露出长度均不应小于钢筋直径的30d,间距不大于20cm,使用光圆钢筋时
两端应设半圆形标准弯钩,使用带肋钢筋时可不设弯钩。混凝土施工缝的处理还应符合下列要求:
1、当旧混凝土面和外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时,应对距离新、
旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预
埋件)进行防寒保温。
2、当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时,对于非冻
胀性地基或旧混凝土面,可直接浇筑混凝土。
3、当混凝土需加热养护时,新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土
介质间的温差不得大于15°C;与混凝土接触的地基面的温度不得低于2°C。
11.3.11混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定,但不得低
于5°C,细薄截面结构不宜低于10°C。
4、应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,凿毛后露出的新鲜混
凝土面积不低于75%。凿毛时,混凝土强度应符合下列规定:
1)用人工凿毛时,不低于2.5MPa。
2)用风动机等机械凿毛时,不低于10MPa。
5、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净,但不得存有积水。在浇筑新
混凝土前,对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆,对水平施工缝
宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm~20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1:
2的水泥砂浆,或铺一层厚约30cm的混凝土,其粗骨料宜比新浇筑混凝土减
少
10%。
6、施工缝为斜面时,旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
施工缝是施工上用得,比如很大面积的混凝土不能一次浇完,所以前后浇得之间会有一个缝,需要做防水。施工缝一般很小,设计单位也不会进行设计,仅提供标准做法,一般由施工队提出,设计单位同意即可。
伸缩缝是建筑各部分之间由于变形量不同而特意留出来的缝,以避免各部分之间的互相拉扯造成的变形或破坏。
后浇带是由于建筑各部分沉降不同,所以在施工时先留出一道缝,让两部分各自沉降,到沉降完毕后再将这条缝浇注,因为是后来浇注的,所以叫后浇带。
参考资料来源:搜狗网络-施工缝
2. 混凝土怎么修补
一、蜂窝修补方案如下:
1 、对小蜂窝:先用水洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝:先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实,并认真养护。
二、露筋修补方案如下:
1、对表面露筋:刷洗干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
2、对露筋较深:将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实,并认真养护。
三、孔洞修补方案如下:
先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,再用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实,并养护,突出结构面的砼,待达到50%强度后在凿去,表面用1:2水泥砂浆抹平
混凝土缺陷修补方案2
首先,蜂窝 的现象是 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 ,严重缺陷是 构件主要受力部位有蜂窝 .一般缺陷是 其他部位有少量蜂窝.
规范规定8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查技术处理方案。
一般项目
8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查技术处理方案。
对于较小的蜂窝,应剔除松动的石子,用水冲洗湿润缺陷表面,用高标号的水泥砂浆修补平整即可.但程序要符合要求.
2. 4 蜂窝麻面
蜂窝麻面的表现特征: 露石和粗糙表面。
产生原因: (1) 混凝土拌和料中细料不够;(2) 粗集料中细料不足;(3) 振捣不充分;(4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法: (1) 检查水泥和沙子的配合比;(2)检查粗集料的级配;(3) 充分拌和,精心浇筑,充分振捣;(4) 确保模板不露浆。
3 混凝土表面缺陷的修补
3. 1 调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比,也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷,通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)
: ①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水;②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水;③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水;④白色波特兰水泥+ 沙+
水;⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
3. 2 控制吸水
用水泥材料进行修补时,不能在干燥的混凝土表面上进行,这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份,从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结,也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿,最好的做法是充分湿润表面,在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3. 3 打 磨
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ,可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。
3. 4 破碎边角的修整
对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎,在修补时应先把边角修整成四边形,洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色,争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。
3. 5 气孔的修饰
(1) 把需要修补的部分用水湿润;
(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔,同时刮掉多余的沙浆;
(3) 注意养护,待修补的沙浆达到一定强度后,使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。
3. 6 蜂窝麻面的修饰
(1) 把松散的混凝土清除,直到露出坚硬的混凝土;
(2) 把四周修整成四方形,凿除的深度大致一样;
(3) 把需要修补的部分洒水使其充分湿润;
(4) 根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土,将沙浆(或细石混凝土) 压入;
(5) 洒水养护。
3. 混凝土C35配比
如果用碎石砼的话,水泥强度等级为42.5MPa。
每立方米的用量就是XXkg加上水205,水泥:466,砂:571,石子:1158。所以c35混凝土配合比是:水:0.44 水泥:1 砂:1.225 石子:2.485 砂率:33% 水灰比:0.44。
c35混凝土配比计算方法
水泥用量:mc0= mc×(1-16.5%)=466kg。
粉煤灰用量:mf0= mc×16.5%×1.3=69.3kg。
减水剂用量:mFDN0=( mc0+ mf0)×1.7%=5.77 kg。
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自密实混凝土配合比的试配、调整与确定应符合下列规定:
1、混凝土试配时应采用工程实际使用的原材料,每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于25L。
2、试配时,首先应进行试拌,先检查拌合物自密实性能必控指标,再检查拌合物自密实性能可选指标。
当试拌得出的拌合物自密实性能不能满足要求时,应在水胶比不变、胶凝材料用量和外加剂用量合理的原则下调整胶凝材料用量、外加剂用量或砂的体积分数等,直到符合要求为止。应根据试拌结果提出混凝土强度试验用的基准配合比.
3、混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用不同的配合比时,其中一个应为本规程第5.2.2条中第2款确定的基准配合比,另外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02;用水量与基准配合比相同,砂的体积分数可分别增加或减少1%。
4. 混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑注意事项
浇筑混凝土时的注意事项如下:
1、混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝),两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时,交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列,采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振,不过振。
4、浇筑梁板混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始,保证梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但不得出现冷缝。
5、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养。待混凝土终凝后,先洒水充分润湿后,用塑料薄膜进行密封覆盖,并经常检查塑料薄膜表面,但薄膜表面无水珠时,应再洒水。
地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天,地下1层顶板养护时间为14天。
6、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养。待混凝土终凝后,先洒水充分润湿后,用塑料薄膜进行密封覆盖,并经常检查塑料薄膜表面,但薄膜表面无水珠时,应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天,地下1层顶板养护时间为14天。
(4)混凝土连接方法视频扩展阅读:
混凝土浇筑所需材料
水泥:P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。
砂:细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30 时含泥量不大于3%。
石子:粒径16-30mm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。
混凝土外加剂:FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
5. 混凝土试块制作的具体步骤是什么
混凝土试块制作的具体步骤:
第一步,准备工作,试模准备:首先就是把试模清理干净,如果不干净会影响整体混凝土的质量。然后将内表面均匀的刷抹涂膜剂,也可用废机油代替。这也是必不可少的一步。