按铆接方法如何分类呢

⑴ 铆接的种类有哪几种

铆接分冷铆和热铆。

分类

1.活动铆接。

结合件可以相互转动。不是刚性连接。
如：剪刀，钳子。

2.固定铆接。

结合件不能相互活动。这是刚性连接。
如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。

3.密封铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。

铆接（英文名riveting）即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。

⑵ 铆接一般包括哪些

铆接的分类：
1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。
2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。
3.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。普通铆接的工艺过程一般分为：
工件定位、工件夹紧、制铆钉孔、制沉头窝、放铆钉、施铆。现在分别说明：
一、工件定位
1) 划线定位法：根据产品图样上给的尺寸，用通用量具进行度量和划线确定工件的安装位置
2) 嗮线定位法：在腹板等平面零件上按明胶模线图版1:1的嗮出了安装在其上的其他零件的形状和位置线，这些零件各按其本身的位置定位。
3) 装配孔定位法：装配时候预先在零件上制出孔来定位（每个零件上制孔不得少于两个）。
4) 装配夹具（型架）定位法:零件或组件的位置按装配夹具上的定位件来定位。
5) 用标准工艺孔定位法：按产品零件或组件的主要尺寸1:1的制造一个标准工艺件，用这些标准工艺件代替零件或组件以确定其构件的位置，等其他构件连接上以后再卸下这些工件而换上相应的零件或组件，完成装配。
6) 工件定位法
7) 按坐标定位孔定位法：它不同于其他定位法，其全部由数控加工获得。因此，精度很高。
二、工件夹紧或定位
1) 打固定铆钉。
2) 上固定螺栓。
3) 用穿心夹固定。
三、制铆钉孔
1、普通铆钉的制孔方法一般有冲孔、钻孔。其中，钻孔是主要方法。影响钻孔质量的主要因素有：工件材料、钻头切削部分的几何形状、刃的锋利程度、转速、进给量等。
2、钻孔的技术要求：
a) 铆钉孔直径和极限偏差
b) 铆钉孔粗糙度Ra值不大于6.3微米
c) 铆钉孔不可以有棱角、破边和裂纹。
d) 铆钉孔圆度应在铆钉孔直径极限偏差内。
e) 铆钉孔不可以有毛刺。
f) 一些复合材料不允许有明显缺陷。
3、钻孔安全技术：
a) 严禁在钻孔时戴手套。
b) 要求带护目镜，特别是仰钻或卧钻时。。
c) 钻孔过程中不允许用手清除钻屑。
d) 钻头没有停止时，严禁用钥匙拆装钻头。
e) 双人钻时，预防伤人。
f) 对要用冷却液的材料，要按规定操作。
g) 钻孔时要技术退钻，以排除钻屑。
4、钻孔要点（其中要注意快要钻透时，要钻速慢、用力小）
四、制沉头窝
1、制窝方法的选择（一般情况）
蒙皮厚度
骨架厚度
制窝方法
≤0.8
≤0.8
均压窝
＞0.8
蒙皮压窝、骨架锪窝
＞0.8
不限制
均锪窝
注意：挤压型材只能锪窝，不能压窝。
2、锪窝（用锪窝钻对零件进行锪窝）
（1）注意事项：每锪500个窝，必须自检一次质量。在复合材料上锪窝，应先启动风钻。在斜面上锪窝带球形短导杆锪窝钻。
3、压窝法（用阴阳模上下挤压）
（1）分类：冷压窝、热压窝
（2）工艺过程：钻初孔、去除孔边毛刺、阳模导销插入工件孔中、阳模阴模压紧工件、压窝、将初孔扩到最后尺寸。
五、放铆钉
对普通铆接而言直接把铆钉放进去，但对于密封铆接来说，首先，要清洗铆钉或所需的连接件。对缝内敷设密封带的铆钉孔，在铆钉放入之前应使用穿针刺穿密封带，在放入铆钉。对缝内敷设密封胶，可直接用铆钉穿过，但要擦去铆钉杆端头上的密封胶。
六、铆接

铆钉
(1)冲击铆接
冲击铆接是飞机装配连接的一种主要方法，也是铆装钳工必须掌握的基本技能。是铆枪冲击力作用在铆钉头或铆钉杆上，在顶把反作用力的作用下，而形成镦头的铆接方法。
可分为正铆法（普通铆法）和反铆法。
（2）压铆
压铆是用压铆机产生的静压力形成镦头的铆接方法。
压铆机可分为手提式压铆机和固定式压铆机。
（3）特种铆接
为了进一步提高结构的强度和疲劳寿命，增强密封性，解决单方面通路区问题，在飞机铆接中广泛采用特种铆接。
可分为：环槽铆钉铆接、抽芯铆钉铆接、高抗剪铆钉铆接、钛合金铆钉的铆接、干涉配合铆接。
（4）密封铆接
密封铆接是在零件贴合面涂密封材料或钉孔过盈配合的铆接方法。

⑶ 什么是铆接铆接有多少种分类每种铆接的特点及应用范围

各种铆钉连接方法的特点及应用范围：
1. 普通铆接
普通铆接工艺过程较简单，方法成熟，连接强度稳定可靠，应用范围广。连接件变形较大。
普通铆接广泛应用于机体各种组件和部件，其中半圆头、平锥头铆钉连接用于机体内部机构及气动外形要求低的外蒙皮，沉头铆接主要用于气动外形要求高的外蒙皮，大扁圆头铆钉连接用于气动外形要求教低的蒙皮及油箱舱等部位。
2. 密封铆接
密封铆接的特点是能消除结构缝隙，堵塞泄露途径。工艺过程比较复杂，密封材料的敷设要在一定的施工温度、湿度等环境下进行。
用于由封闭要求的部位和结构，入整体油箱、气密座舱等。
3.特种铆接
铆接效率高、操作简单；能适应结构的特殊要求；铆钉结构比较复杂，制造成本高，应用范围较窄，铆接故障不易排除。
用于结构有特殊要求的部位，还可用于修理和排除故障。
4.干涉配合
疲劳寿命长，能对钉孔起密封作用，从根本上提高了铆接质量，但铆钉孔精度要求高，铆接前钉与孔德配合间隙要求严格。
用于抗疲劳性能要求高的或者有密封要求的组件、部件。
5.手铆法
工具简单，操作方便，效率低。
有时用于小组件、托板螺母和双面沉头铆接。
6．冲击铆法
适用于各种铆接结构，甚至不开敞的、较复杂的结构，铆接时装配件可处于各种位置和状态；与压铆相比，质量稳定性较差、效率低、噪声大。
用于普通铆钉铆接和镦铆型环槽铆钉铆接和镦铆型高抗剪铆钉铆接。7.正铆法
与反铆法相比，铆接变形小、蒙皮表面质量好、劳动强度大、效率低，应用范围受结构的限制。
用于蒙皮表面质量要求高的沉头铆接和普通铆钉干涉配合铆接。
8.反铆法
应用范围广、顶把轻（相对正铆顶把质量），能够使零件间贴紧，铆接变形大，严重时铆钉头周围会有局部下陷。
主要适用于结构不开敞部位、涂覆密封剂的密封铆接。
9．拉铆法
操作简单、效率高，但铆接质量不够稳定。
用于拉铆型环槽铆钉铆接、螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接、螺纹空心铆钉铆接、拉丝型抽芯铆钉铆接、鼓包型抽芯铆钉铆接等单面铆接。
10．压铆法
钉杆能较均匀地镦粗而填满钉孔，质量稳定、表面质量好、效率高、劳动条件好，应用范围受结构限制，由于手提压铆机和压铆模的不断改进，其应用范围在不断扩大。
用于开敞性好的组件（如肋、框、梁、壁板等）的平锥头铆钉铆接和沉头铆接。
11.自动钻铆法
铆接质量高、效率高、劳动条件好、设备复杂、价格昂贵。
适用于无头铆钉干涉配合铆接、镦铆型环槽铆钉铆接、抽芯铆钉铆接。也用于普通铆钉铆接。
12.应力波铆接法
铆接过程中铆钉材料向各方向同步流动，即铆钉孔德填充和铆钉镦头的形成同步完成，因而能形成比较均匀地干涉量。其疲劳寿命相当或高于无头铆钉干涉配合的铆接。铆接时不需精加工孔和大吨位的压铆机，工件变形小。但设备复杂，寿命短，噪声大，适用不够方便。
用手铆接较难成形的钛合金、高温合金、合金钢铆钉和大直径铆钉，铆接碳纤维环氧复合材料还可用于抗疲劳性能要求高的干涉配合铆接。
13．热铆法
镦头形成容易，不易产生裂纹，比冷铆质量好，工具设备较复杂。用于钛合金铆钉铆接。