‘壹’ 机械连接包括哪些方法
目前机械连接主要是锥螺纹、直螺纹、挤压套筒三种方式！
工地上常用的连接方式有电渣压力焊、埋弧焊、对焊等方式！
钢筋套筒挤压连接
带肋钢筋套筒挤压连接是将两待接钢筋插入套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。这种接没毕头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最山察拆小中心间距为60mm。
钢筋锥螺纹套筒连接
钢筋锥螺纹套筒连接是将两根钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种接头质量稳定性一般，施工速度较快，综合成本较低。近年来，在普通型锥螺纹连接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。
钢筋镦粗直螺纹套筒连接
钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA经接头性能的要求。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作逗枣简便，连接速度快，价格适中。
钢筋滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。
‘贰’ 直螺纹套筒连接规范
直螺纹套筒连接规范
1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。材料：a) 直螺纹套筒宜采用牌号为 45 号的圆钢或无缝钢管制造，其机械性能、化学成分应符合GB/T 699、GB/T 8162 的规定。也可采用其它钢材，其力学性能应符合相应国家或行业标准的规定，并经过型式检验确认。
b) 需要与结构中型钢等钢材焊接的套筒，其材料应满足可焊性要求。(2)套筒头连接方法扩展阅读：直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平； 剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。
是直螺纹连接技术的一种新型产品。采用直螺纹套筒用于建筑行业的几点好处：1、在建筑工程行业使用钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。 可提前预制，不占工期，加工效率高。
2、直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。3、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
直螺纹套筒连接的技术规范要求
1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。直螺纹套筒的型号与规格：钢筋直螺纹套筒18 20 22 25 28 32这几种规格：根据《钢筋机械连接用套筒》(JGT163-2013)标准，钢筋直螺纹套筒有：国标套筒 Φ16 40*24、国标套筒 Φ18 45*27、国标套筒 Φ20 50×31、国标套筒 Φ22 54*33、国标套筒 Φ25 60*37、国标套筒 Φ28 67*41、国标套筒 Φ32 75*47、国标套筒 Φ36 84*53、国标套筒 Φ40 85*58。
钢筋直螺纹套筒连接方式
在建筑施工过程中，经常会用到各式各样的连接件来起到一定的固定作用，而钢筋直螺纹套筒就是这样的一种连接件。钢筋直螺纹套筒的连接质量非常好，施工起来也非常方便，使用很广泛。
下面我们来了解一下钢筋直螺纹套筒连接方式。
工艺流程：钢筋翻样→切割断料→切削螺纹→钢筋连接→检查验收切割断料：钢筋切割断料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工粗度的要求，不能使用刀片式切断机和氧气切割。钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。切削螺纹切削螺纹一般采用直螺纺套丝机，套丝时的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。当气温低于零度时，应采取一定的防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹匹配，经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上塑料保护帽或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料密封盖保护。钢筋连接钢筋连接之前，应先回收钢筋端头丝口上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。安装时，首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用管钳扳手将其拧紧到位。
然后夹紧连接套，将待接钢筋经过对中拧入连接套内拧紧到位，完成连接。连接好的钢筋接头，应立即卸下工具随时准备检验。不合格的接头应立即纠正，合格的在连接套上涂上已检标识。
上文中小编把钢筋直螺纹套筒的连接方式分成了四个步骤进行了详细的讲解，希望对有需要的朋友有所帮助。钢筋直螺纹套筒的适应力非常强，可以在很多恶劣的条件下进行使用，同时钢筋直螺纹套筒还不会产生污染，非常环保。
‘叁’ 两种简单的钢筋套筒安装方法
钢筋套筒在钢筋使用方面是很常见的一种是套筒了。收集钢筋时需要钢筋套筒来固定钢筋。这种做法由制造出钢筋就开始有的了。钢筋套筒是用钢打造出来的，就像一个环扣一样。因为是钢造的，所以一般手工都很难进行安装的。也不能强行安装，这样不但伤害到自己还使钢筋套筒破裂。所以下面介绍两种正确安装钢筋套筒的简单方法。
方法一
第一步，将丝头查验合格的钢筋搬运至待联接处。
第二步，运用扳手或管钳等东西将联接接头拧紧。
第三步，作符号：对现已拧紧的接头作符号，与未拧紧的接头区分隔开。
第四步，对施工完的接头进行的质量查验。
方法二
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至施工现场待连接。
2、接头拧紧：使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接套筒拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的套筒作标记，与未拧紧的套筒区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。钢筋直螺纹套筒在使用的时候一定要注意安装的事项，这样可以避免一些不必要的技术问题，从而影响钢筋直螺纹套筒的质量问题。
注意事项
1)使用钢筋套筒连接时，检查钢筋规格与钢筋连接套筒规格应一致，检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损，套筒表面有无裂纹和其他缺陷，套筒外形尺寸包括套筒内螺纹直径、套筒丝扣的长度是否满足产品设计要求，套筒两端是否加塑料保护帽加以保护。如果丝头有损坏应切除重新套丝，受污染时要除杂、清理干净。
2)钢筋连接时，注意连接的两根钢筋须互相顶紧，每边外露不超过一个完整丝扣。在套筒连接之前，须将钢筋放平、放顺，便于连接。拧套筒时须分清丝扣、套筒内丝旋转的方向，分类型连接，不得卡丝，在丝头不符合要求时不得随意施工或强行施工，避免破坏丝扣。
3)套筒连接完后须进行外观检查，是否符合规范要求，同时也要进行拧紧力矩检查是否符合设计要求。套筒连接施工时须注意保护套筒及丝扣，须做到随取保护帽随进行连接，同时钢筋在搬运过程中，须轻拿轻放，避免施工损坏丝头。
4)施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记。
5)力学性能检验：按JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程的规定，进行力学性能检验钢筋连接套筒。
钢筋套筒安装方法有很多种，上面为大家介绍的只是其中两种。也是我个人认为比较安全、稳固的两种方法。钢筋套筒安装不需要蛮力的。勉强安装钢筋套筒只会使人、物两伤。每样事物都有其克制的方法，只要我们正确学习和使用方法才能把问题解决的。所以今天为大家介绍的两种简单的钢筋套筒安装方法，希望帮到有这方面需要的朋友。
‘肆’ 钢筋直螺纹套筒连接方式
在建筑施工过程中，经常会用到各式各样的连接件来起到一定的固定作用，而钢筋直螺纹套筒就是这样的一种连接件。钢筋直螺纹套筒的连接质量非常好，施工起来也非常方便，使用很广泛。下面我们来了解一下钢筋直螺纹套筒连接方式。
工艺流程：
钢筋翻样→切割断料→切削螺纹→钢筋连接→检查验收
切割断料：
钢筋切割断料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工粗度的要求，不能使用刀片式切断机和氧气切割。钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
切削螺纹
切削螺纹一般采用直螺纺套丝机，套丝时的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。当气温低于零度时，应采取一定的防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹匹配，经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上塑料保护帽或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料密封盖保护。
钢筋连接
钢筋连接之前，应先回收钢筋端头丝口上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
安装时，首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用管钳扳手将其拧紧到位。然后夹紧连接套，将待接钢筋经过对中拧入连接套内拧紧到位，完成连接。
连接好的钢筋接头，应立即卸下工具随时准备检验。不合格的接头应立即纠正，合格的在连接套上涂上已检标识。
上文中小编把钢筋直螺纹套筒的连接方式分成了四个步骤进行了详细的讲解，希望对有需要的朋友有所帮助。钢筋直螺纹套筒的适应力非常强，可以在很多恶劣的条件下进行使用，同时钢筋直螺纹套筒还不会产生污染，非常环保。
‘伍’ 钢筋套筒使用方式
钢筋套筒使用方式
市场上常用的钢筋连接套筒类型如下：一、 锥螺纹衔接接头：经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。
锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，然后下降了接头强度，通常只能到达母材实践抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋选用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的衔接，太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负，尤其是直径为36mm，40mm钢筋的锥螺纹衔接，很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称到达钢筋母材规范强度，是利用了钢筋母材超强的功能，即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。
因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。二、 直螺纹衔接接头等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界最新潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺纹接头施工便利、速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。
直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。镦粗直螺纹衔接接头：经过钢筋端头镦粗后制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。
其工艺是：先将钢筋端头经过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材到达等强。国外镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中发作的内应力，但加热设备投入费用高。
我国的镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性需求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难操控，易发作脆断表象。镦粗直螺纹衔接接头其长处是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头悉数提早预制，现场衔接为安装作业。其缺乏之处在于镦粗过程中易呈现镦偏表象，一旦镦偏有必要切掉重镦;镦粗过程中发作内应力，钢筋镦粗有些延性下降，易发作脆断表象，螺纹加工需求两道工序两套设备完结。滚压直螺纹衔接接头：经过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。
三、套筒揉捏衔接接头：经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种方法，径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳，没有得到推行;而径向揉捏衔接技能，衔接接头得到了大面积推行运用。如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头，都是径向揉捏衔接。
因为其优秀的质量，套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
钢筋直径多少的时候采用套筒连接套筒连接有什么质量要求
钢筋直径16~40mm的时候采用套筒连接。套筒连接质量要求：接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。
螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。
钢筋连接套筒属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接。其具有节能，不受钢筋成份及种类的限制等特点。钢筋连接套筒的特点1.采用国际 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。2.可连接 Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。
3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2010 中的I级接头标准。4.标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。钢筋连接套筒的技术特点1.适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。
2.节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。3.可全方位连接。4.可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
不同直径的钢筋连接方式
钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种。接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。
抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。
在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。1、钢筋机械连接的链接区段长度为35d，d为连接钢筋的较小直径。同一连接区段内纵向受拉钢筋接头百分率不宜大于50%，受压时接头百分率可不受限制。纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开。
2、纵向受力钢筋机械连接接头保护层：条件允许时，钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010有关钢筋的最小保护层厚度要求，条件不允许时，连接件保护层不得小于15㎜。连接件之间的横向净距不宜小于25㎜。3、不同直径钢筋机械连接时，接头面积百分率按较小直径计算。
同一构件纵向受力钢筋直径不同，连接区段长度按较大直径计算。(5)套筒头连接方法扩展阅读：1、电阻电焊：用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。焊接骨架较小钢筋直径不大于10㎜时，大小钢筋直径之比不宜大于3倍；较小直径为12~16㎜时，大小钢筋直径之比不宜大于2倍。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的60%。2、闪光对焊：钢筋直径较小的400级以下钢筋可采用“连续闪光焊”，钢筋直径较大，端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”，钢筋直径较大，端面不平整时，应采用“闪光-预热闪光焊”。连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量，钢筋牌号等具体情况而定，具体要求见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
不同直径钢筋焊接时径差不得超过4㎜。3、电渣压力焊：仅用于柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7㎜。4、气压焊：可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
不同直径钢筋焊接时径差不得超过7㎜。5、电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。帮条焊、熔槽帮条焊使用时应注意钢筋间隙的要求。窄间隙焊用于直径≥16㎜钢筋的现场水平连接。
熔槽帮条焊用于直径≥20㎜钢筋的现场安装焊接。注：不同直径钢筋焊接时，接头百分率计算同机械连接。
请问哪位知道直径为28和32的钢筋是否可以采用套筒连接相关规范哪可以找到急急急。。。
你的意思是28的与32的不同直径的连接采用套筒连接03G101里规定，直径大于28的接头方式宜采用机械连接。而陈青来教授在《03G101答疑》里建议：当不同直径的钢筋采用机械连接时，钢筋直径不宜超过2个级别，也就是28与30的连接，30与32的连接等等。
注意这里采用的是“宜”，只是建议，没有强制要求。