pp和epp的连接方法

⑴ epp材料的EPP生产方法简介

（一）釜内浸渍法：
把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂，目前只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。我公司已成功的开发出热切法生产，珠粒1—1.5毫米，非常均匀，单机产量可达150Kg/h以上。
（二）挤出法（德国）：
把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。
二、EPP制品的生产方法简介
一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。
三、EPP的原料
所用的不是一般的聚丙烯（PP），而是高熔体强度聚丙烯（HMS—PP）。
一般PP的分子是素状的（既无枝叉）必须经过一定的后处理，使其分子变成枝叉状的俗称PP接枝（一般的接枝会发生降解，达不到使其具有高粘性高熔体强度的目的）。目前已知有北欧化工、巴赛尔可生产HMS—PP。

⑵ 什么注塑材料密度最小

聚丙烯（PP）：密度为0.9~0.91，可以用于注塑；参考成型收缩率2.2%，流动性好，成型性好，冷却速度快，但尺寸稳定性差。
网友回复的聚丙烯发泡材料（即EPP）：是由PP粒子发泡后所得，不能用于注塑。一般采用蒸汽烧结成型：将EPP粒子放入载压罐内加压，然后经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP粒子进一步膨胀，同时将表面熔接到一起而成型。制品常用于包装。
目前密度最小的热塑性树脂是：聚4-甲基-1-戊烯，密度为0.835，可以用于注塑，耐热性优越，目前主要用在医疗器具上面。（非常用材料）
如果能满足设计需求，首选PP，性价比很高，主要是便宜。