下列为模具零件可拆连接的方法为

Ⅰ 模具制作的流程

生产流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

(1)下列为模具零件可拆连接的方法为扩展阅读：

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、

Ⅱ solidwork拔模的几种方法

SolidWorks拔模指在模具制造过程中，从模具中顺利拆卸成品的操作。下面介绍几种常见的SolidWorks拔模方法：
1. 阶梯拔模法：即增加模具中的阶梯结构，使模具中的零部件较容易从模具中取出。
2. 滑动拔模法：即在模具中设置一个或多个滑块或滑套，在取出成品时滑块或滑套可以滑动。通过滑块或滑套的滑动，使成品从模具中取出。
3. 气动拔模法：即通过模具中设置的气动装置施加气压，从而帮助卸除模具中的零部件。
4. 旋转拔模法：即将模具或零部件旋转一定角度，使其松动，然后从模具中顺利取出。
5. 斜侧拔模法：即在模具中加入一定斜度的侧面结构，通过斜度的作用使成品从模具中顺利取出。
以上是几种比较常见的SolidWorks拔模方法，对于具体情况需要根据零件的形状和制造要求进行合理设计和选择。