如何提升生产效率方法

⑴ 提高生产效率的方法有哪些

1、投资。投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。

2、消除瓶颈。生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。

3、质量控制。质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。

4、采用JIT生产。目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。

5、设计员工的工作。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。

6、改进工作方法。通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。

7、员工培训。

8、激励员工。

9、管理员工每天的工作。

10、企业文化。

⑵ 怎么提高生产效率

提高生产效率之要点

1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。

2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

3、 对人对事，奖罚分明。生产效率高的员工理应获得应有的奖励。

4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。

5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。

6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。

⑶ 如何提高企业生产效率

一、人员管理：

1、首先，每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体；其二，降低班组长感情管理的风险；其三，通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。
2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解公司、部门的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。
3、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。
4、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。
5、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）——组长（执行任务，处理问题，报告结果）——班长（执行计划，报告生产，处理问题）——主任（监督执行，总结计划，公布成果）
6、严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。

二、机械设备管理：

1、做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。
2、设备故障时，生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。

三、物料管理：

1、生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中控配料量、包装量），制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。
2、严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。

四、方法：

1、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心，原则上计划量少于8吨不给予安排生产。且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做，因计划而异。
2、生产旺季时，各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整；当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节，以均衡各班的收入。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。
3、目前我们生产的品种多达80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料，质量波动大，生产效率下降，品种无法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方。

五、环境：

1、改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。
2、加强5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。
总之，通过加强车间员工管理和设备管理，从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率。通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑，尽最大努力达到稳定产品质量，提高生产效率的作用。

⑷ 如何促进生产效率提升

在Lean proction System中有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡（Line Balancing）是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动PDCA，实现生产效率大提升。 那么，如何有效解除瓶颈工序呢？通常采用的是瓶颈管理八步法：1.不要让瓶颈因待料、切换、故障而停工；2.多给瓶颈工序一些待加工品的库存缓冲;3.不要让瓶颈产生短暂的停机或速度降低;4.不要让瓶颈存在丝毫的动作、加工浪费;5.不要让瓶颈产出不良,并减少瓶颈的返工;6.以节拍向瓶颈的前端传递信息（后拉）;7.减少瓶颈后工序不良以减少瓶颈再生产；8.运用ECRSI（删除、合并、重组、简化、自动化）法则对瓶颈工序流程进行合理化改善。 实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，笔者经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸，计件不要命”。 实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。笔者曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。工厂副总询问笔者有什么高招，笔者的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。他询问是什么意思，笔者告诉他：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。 这位副总很认同笔者的看法。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。 如果您企业的生产工艺允许您实施计件工资，您企业最好的方法就是实施计件薪酬。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题： ①.不良品返修、 ②.补制数量、 ③.新员工培训、 ④.计件单价核算、 ⑤.标准产能的合理化、 ⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。 如果您企业的生产管理形态不适合实施计件工资，实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是： ①.考核项目、 ②.计算方式、 ③.项目内涵、 ④.目标权重、 ⑤.项目配分、 ⑥.评分规则、 ⑦.数据来源、 ⑧.考核周期、 ⑨.奖金额配置。 鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。 “品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，在咨询中，笔者通常的做法有两点： 一．员工自检，员工在生产过程中要做到： ①.“确认上道工序零部件的加工质量” ; ②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。 二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么 ,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金…… 通过在上下工序设计一系列的“买卖”制度，“逼迫”员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减质量检验员，笔者曾在一家制衣厂推行员工自检与互检制度后，该企业的QC员就被削减了20%以上。 影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。 当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有VSM(Value Stream Mapping)、IE(Instrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法，在这里，本人就不一一概述了。但做为一名生产主管，您一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛(Six Sigma)和丰田式生产(Toyota Proction System)。 “把简单的招式练到极至就是绝招”。您企业只要彻底做到了以上三条，相信您企业的产能效率大提升便指日可待。

⑸ 如何提高生产车间的工作效率

一、均衡生产，调度有序（JIT均衡化生产）
⒈配合公司，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。

⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力
⒈生产厂长接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。

⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制，并及时向业务部门提供大货样。

⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、定员定额、先进合理
⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。

⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量

四、原辅材料，供应及时
⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

五、设备完好，运转正常
⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

六、安全第一，消除隐患
⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

七、堆放整齐，文明生产
⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

⑹ 如何提高精益生产的效率具体方法是什么

一、提高生产品质

众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。

首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。

第一关：采购（责任部门：采购、品管）

采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。

第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）

物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。

第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）

物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库、进行销售。

第四关：产品的运输 （责任部门：物流）

为什么把产品的运输也放在品质管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部门，须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。（另外有的企业，把售后服务同样放在品质管理的范围当中）。其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理，相信产品的品质一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达。

企业提高生产率的方法比较多，但是一定要根据行业和本企业的具体情况，抓住关键因素来提高生产率。

1、投资

投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一。美国一家大型保险公司投资10％—15％，用于提高其信息技术，可以获得每年5％的生产率的增加。

2、消除瓶颈

生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时，系统才是最具效率的。

3、质量控制

质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。 一线员工，不仅仅是生产者，同时也充当质量监督者的角色。由于员工只是注意该部分，容易发现质量问题，有利于反量的提高。印包企业在生产包装盒时，如果印刷时质量就不合格，一线员工没有把不合格印张及时抽出，由于印张检查比较困难，很可能检查不出来。交货后，在客户使用时被检查出，影响企业与客户的关系，造成较大的经济损失。

4、采用 JIT生产

JIT(Just—in—Time)生产是一系列生产活动的组合，其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。该过程中，零件准时到达下道工序，并在该工序迅速被加工，然后往下道工序转移。JIT生产的理念是：只在需要的时候生产，决不过量生产。超过最低需求数量的任何东西都是浪费。

5、设计员工的工作

由于生产一线的工作相对比较单调乏味，员工的生产积极性一般不高，尤其是流水线的工作更是如此，即便是工资较高时，也不能保证较高的生产率。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。

6、改进工作方法

通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产率。必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作。必要时，采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。

7、员工培训

增加员工的培训，改变员工的错误认识，减少犯错误的概率，提高员工的认识水平和技术能力，有效提高生产率。员工培训成本比较低，却可以每年提高6％左右的生产率。

8、激励员工

企业可以使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率。该机制强调团队工作，通过认真评价，并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励。管理者必须明确鼓励生产率的提高，对有贡献的员工进行激励，包括经济激励和非经济激励。

9、管理员工每天的工作

企业必须对每天的生产进行管理，合理安排生产，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，减少设备出故障时间，减少闲置的资产，使员工和资本发挥最大的效率。

10、企业文化

在企业文化中倡导提高生产率的理念，使所有的员工在意识中形成提高生产率是优秀员工的强烈意识，群策群力，形成提高生产率的大环境。提高生产率对具有重要的意义，同样的产品，谁的价格低，谁就具有竞争优势，就能赢得订单。在价格竞争中，生产率是其基础。可以说谁提高了生产率，谁就有了价格竞争的最终优势。

⑺ 如何提高生产效率

需要改些东西了,具体说就是生产关系影响了生产力!不改的话,会阻碍生产力.

⑻ 如何提高生产效率

生产效率的提高必须落实到具体项目具体工作 将其中不必要的工作环节删除并且将可以合并的工艺环节合并

⑼ 怎样提高产线效率

1生产效率的提高方法

提高生产效率是我们每天的战斗，而对有些企业则是生死搏斗。生产效率多半意味着非盈即亏，非败即胜。

1、生产效率的管理领域

①人（作业员）及高薪高效率

②设备的有效管理与改善

③会议的作用

④品质管制（人人QC）

⑤利用DETA（数据）提高效率

⑥生产线均衡生产

⑦转线管理

⑧时间管理

⑨操作能力的掌握和训练

⑩积极性的调动

2、提高生产效率的途径

1）提高机械效率的方法

①机械效率指标数据的建立与运用

②预防保养

③发挥有效工作时间

④设备改善

⑤改善非生产性原因分析

⑥改善设备利用率

2）提高人为效率的方法

①人为效率指标的建立与运用

②待料或换型号规格的转线管控

③人员短缺的增补

④故障原因的及时排除

⑤生产计划单的不及时

⑥品质异常的处理（物料不良的处理）

3、提高生产效率的方法

了解了关于生产效率所涉及到的管理领域，同时也认识到提高生产效率的两大途径，那么接下来到底怎样提高生产效率，该运用何种方法呢？

①生产线平衡生产（组、工作站、课）

②人员熟练度

③ LINE设备之改善

④来料的品质与交期的及时性

⑤ IE手法之导入

⑥报表的运用

2生产效率的管理方法

掌握提高生产效率的方法，并对之有效的进行管理。

1、作业员日报表有否

2、组长、班长一定要了解每位员工效率及品质状况并对之进行控制和改善

3、量的表示与效率的表示（量的表示无法标准化）

4、每周个人效率分布有否有异常

5、要使非生产性工时充分体现出来

①用效率指标执行管理

②配合奖励措施

③步骤：作业员填写日报表；组长计算效率指标；效率公布；配合奖励措施

6、防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来

①标准工时、产能计算、效率管理、报价与成本应用之时机与配合方法

②目标达成率不易防止隐藏性数据

③步骤：作业员填写日报表；组长计算效率指标；效率公布；配合奖励措施

7、提高效率

①效率的精神效果

②数据了解问题

③奖励措施（要有筹码）

④班、组对标准工时的教导

⑤实际问题的掌握与先后次序

⑥电脑化防止错误及减少事务时间

3资源转化成果的过程

合理利用企业资源，通过运用有效的方法，使其成为终极成果。

⑽ 提高生产率的方法

生产力是由生产资料和社会生产力所决定的，同时也跟个人的技术和社会文明程度也有一定关系。想要提高生产力，可以增加生产资料，但是如果想要根本解决的话，必须要提高社会生产力，来减少单位劳动时间，达到增加生产力的办法。
比如半夜鸡叫，纯粹是属于增加劳动时间的做法，是不可取的。 什么方法有助提高生产力？ 提高生产力的方法有很多种。如果您想提高员工的生产力，您可以安排员工接受培训、利用科技辅助员工完成更多工作，或购买器材以提高工作效率等等。 换句话说，您可以尝试改善影响生产力的各种因素。 提高生产力的主要步骤有哪些？了解企业目前的生产力状况
在展开计划之前，先了解企业现在的生产力状况。
找出提高生产力的方法
通过生产力诊断，找出企业内有待加强的地方。例如，诊断结果可能显示，您的企业可通过推出创新产品来提高生产力。您可以考虑重新训练员工或重新设计工作，以实现这项新计划。
拟定计划并着手提高生产力
仔细评估并选择符合企业长期策略与发展的方式来提高生产力。成功找出提高生产力的方法后，就可以拟定整体计划及设定目标。
评估并留意进展
想知道您所实行的改进措施是否达到您所设定的目标, 不妨定期进行评估并留意进展。您也可以将成果与行业标准作个比较。 如何提高劳动生产力？ 影响劳动生产力的因素包括： 管理层的领导才能；员工的技能、知识水平及工作态度； 企业的科技水平；流程及系统的有效性；材料、机械及器材等方面的投资。 提高生产力的方法有很多种，如： 提高营业额或出售高额产品 - 您可以推出创新产品、提升现有产品或服务的素质，或加强促销活动等等。 降低制造成本 - 您可以简化工作流程、检视目前的供应链，或提高生产量以取得经济效益等等。 提高员工能力 - 您可以为员工安排培训、 改善业务和管理制度、重新安排或设计工作等等。 取得最大资本收益 - 您可以提升或增加器材、把重复性的工作自动化、改善工作环境，或善用科技等等。 如何维持生产力增长？ 企业若想维持长期生产力增长，应通过循序渐进及持续性的方法来提高生产力。 您可以考虑通过以下方法维持生产力增长： 参考生产力项目综合管理架构（IMPACT）； 委任一名生产力经理或小组负责提高生产力的工作，并为他们提供生产力相关的培训； 利用生产力计算机或诊断工具评估企业在生产力方面的表现。