如何选用锉平面的方法

Ⅰ 平面锉削有哪几种方法,各有何特点（钳工,铸造）

平面锉削方法：（1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到下正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹.（2）交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削.由于锉痕是交叉的,...

Ⅱ 锉平面时，为什么会锉成鼓型平面，如何克服

锉平面锉成鼓形平面主要原因有下：

1、用力不均匀

在锉平面过程中，锉刀在前推和回拉的过程中由于受力方式不同，这样导致工件收到的力便不均匀，当中部受力小于两端时便会成为鼓形平面。

解决方法是锉削操作时正确使用锉刀，锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。由于虎错钳口滓火处理过，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。

2、锉刀选择不合适

锉刀的选择要根据锉削平面的大小以及类型合适选择，这样才能保证加工精度和质量，不然也会出现鼓形平面。

解决方法便是合理选择锉刀类型。

3、工件装夹不合理

锉削时工件夹持在虎错的钳口中部，并略高于钳口5~10mm。夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间加垫铜皮或铝皮等。

装夹过程还要保证装夹牢固可靠。

(2)如何选用锉平面的方法扩展阅读：

平面的锉法：

1、顺向锉

锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。

在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。

2、交叉锉

锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°～40°角，且锉纹交叉。

由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。

参考资料来源：

网络-锉削

网络-锉刀

Ⅲ 平面锉削有哪几种方法，各有何特点（钳工，铸造）

1.
顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹。
2.
交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉。
3.
推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度。
拓展资料
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
参考资料：网络锉削词条

Ⅳ 锉刀的用法与使用原则是什么有哪些选用方法技巧

锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具，而锉刀的使用 方法 你掌握多少呢?以下是由我整理关于锉刀的用法的内容，希望大家喜欢!

锉刀的用法
1、使用台钳夹紧工件。工件加工面距操作者的下颚为一拳一肘。站立时，左脚在前，右脚在后。

2、操作者右手握锉刀柄，左手握锉刀前部。

3、操作者向前运锉时，稍向下用力。向后运锉时，稍提起锉刀，使锉刀面和工件加工面脱离接触。向前运锉时左右手各自向下用的力的大小，要以锉刀加在工件加工面上的力量大小保持恒定为准。根据这一准则，在向前运锉时，左右手各自向下用的力是不断变化的。

4、运锉过程中，锉刀面始终要保持水平状态。锉刀住返的最佳频率为40次/分，锉刀的使用长度占锉齿面全长的2/3。
锉刀的使用规则
⒈不准用新锉刀挫硬金属;

⒉不准用锉刀挫淬火材料;

⒊有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削;

⒋新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面，

⒌锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑，

⒍锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起;

⒎使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损，

⒏锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物;

⒐细锉刀不允许锉软金属;

⒑使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。
锉刀的选用原则
⒈锉刀断面形状的选用

锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件);锉削内角表面时，要选择三角锉;锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

⒉锉刀齿粗细的选择

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

⒊锉刀尺寸规格的选用

锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

⒋锉刀齿纹的选用

锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
锉刀的品种
①按用途分有：普通钳工锉，用于一般的锉削加工;木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料;整形锉(什锦锉)，用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套;刃磨 木工 锯用锉刀;专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉(特种锉)，有直形和弯形两种。

②锉刀按剖面形状分有扁锉Flat Files(平锉)、方锉Square Files、半圆锉Half Round Files、圆锉Round Files、三角锉Triangular Files、菱形锉和刀形锉等(见图)。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面;方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面;三角锉用来锉内角、三角孔和平面;半圆锉用来锉凹弧面和平面;圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。

③锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属;双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。

④锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉Bastard，Ⅱ号为中齿锉Second，Ⅲ号为细齿锉Smooth，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。

Ⅳ 钳工里如何保证锉削平面既能达到尺寸要求又能平面很平

要想达到要求，先要用10吋的大粗板锉去余量，然后再用8吋的中粗板锉修平面，再用8吋或者6吋的细锉精修平面。至于具体到粗锉、精修留量的多少要看锉修的平整度相差的多少而定。平面的最低处的余量一般要在0.2mm左右就可以了。在用锉刀锉修平面时，锉刀越大越不容易锉平整。所以越到最后，越要使用小一些的锉刀进行锉修。一般锉刀锉出来的平面都是鼓肚的形状，即中间高，两头低。所以再最后用小锉刀精修平面时，最好使用锉刀头部专门锉修平面的鼓肚。在锉修时，要勤用刀口尺对平面进行测量，应横着测量，分前、中、后三段测量，然后再把刀口尺转90°，同样是发前、中、后三段测量。然后再把刀口尺转成45°，测量工件的两个对角的平面度。最后的精修时，锉刀的锉修方向也要交叉着进行，这样方便查看锉刀的锉修纹路。使锉刀只锉到高点，直到整个平面达到平整为止。

Ⅵ 锉削余量较大的平面时用什么锉法

锉削余量较大的平面用交叉锉法。交叉锉，即从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的方法。锉刀与工件接触面积大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉平面，无论是顺向锉还是交叉锉，为了使整个加工面都能均匀地锉到，一般在每次抽回锉刀时，依次在横向上作适当移动。

Ⅶ 挫削平面的三种方法各有什么优缺点应如何正确选用

优缺点以及用法如下：

1. 平面的锉削方法有顺向锉，交叉锉和推锉三种。

2. 顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕.。

3. 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。

4. 推锉是在锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时采用。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合。

用于锉弧面，圆孔或平面等。优质钢，热处理淬火处理。理想的锉削角，均匀一致的齿高和齿距，确保锉削后工件表面干净整齐，节省修整时间。用力少，锉削效率高。符合GB/T5806-2003，DIN 7261的制造标准。

Ⅷ 钳工锉铁怎么才能把平面锉的很平呢

1、锉削姿势一定要对。

进行来回锉的时候，用力要均匀，锉刀成平行直线运动，新手很容易把两边锉的低，中间高。

2、熟练度要够

这是一门技术活，对操作者的熟练度要求比较高，多练习几次。锉的时候，可以叫一个人在旁边帮你录像，之后你看看你自己的姿势是否有错误。不要埋头，要多思考哪里不足。

3、锉刀可以单反向进行锉铁。

这样的好处是，不会造成工件两边低，中间高，不过效率会比较低。

(8)如何选用锉平面的方法扩展阅读：

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响

Ⅸ 骰子块平面锉方法

（1）平面锉削。锉削平面，是锉削中基本的方法，为了易于锉平，一般采用以下三种方法。

①单向锉法。就是锉刀的运动方向始终与钳口保持垂直。为了使表面能均匀锉到，每次拉拉回锉刀时，向旁移动5～10mm。它主要用于粗锉平面。
②交叉锉法。就是锉刀的运动方向与工件表面交叉进行，主要用来修整锉平平面。
③推锉法。适用于锉削要完成前的修光工作，一般用细锉刀进行。操作方法是：两手横握锉刀身，拇指接近工件，用力一致，平稳地沿工件来回全程推锉刀，这样工件表面不致擦伤和减少吃刀深度。

（2）曲面锉削。曲面锉削是用来加工圆柱面、球面和曲面的。锉削凸曲面要用平锉，凹曲面要用圆锉或半圆锉。锉削方法，一般采用顺向锉法和横向锉法两种。

①顺向锉法。就是将锉刀顺着圆弧方向锉削。锉削时，操作者站在适当的位置，右手抬高，左手压低，头部贴靠工件，然后使锉刀头逐渐由下向前上方做弧形推锉，操作中两手应协调、压力均匀，速度适当。
②横向锉法。就是锉刀垂直于圆弧方向锉削。锉削时，锉刀既做前进运动，又做旋转运动，并在旋转的同时要向左或向右移动，均匀地锉削成曲面。

Ⅹ 关于钳工，如何握好锉刀，把面搓平

1、锉削力；
为了保证锉削表面平直，锉削时必须掌握好锉削的平衡。锉削力由水平推力和垂直压力合成，推力主要由右手控制，压力是由两手控制。锉削时由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，要保证锉刀前后两端所受的力距相等，因此两手给锉刀的压力大小也必须随着变化。开始锉削时，左手压力要大，右手压力要小而推力大，随着锉刀向前推进，左手压力减小，右手压力增大。当锉刀推进至中间时，两手压力相同，在继续推进锉刀时，左手压力逐渐减少，右手压力逐渐增加，锉刀回程时，不加压力以减少锉纹的磨损。
2、锉削速度；
锉削速度一般为40次/分钟左右，速度快易降低锉刀的使用寿命，同时工作者也易疲劳，速度太慢影响锉削效率。
四、锉削的步骤与方法
1、锉刀的选择
(1)根据加工余量选择，若加工余量大则选用粗锉刀。大型锉刀反之则选用细锉刀和小型锉刀。
(2)根据加工精度和表面粗糙度选择，若工件的精度要求高，表面粗糙度值要求小则选用细齿锉刀和油光锉，反之则选用粗齿锉刀。
2、工件的夹持
将工件夹持在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则应垫铜或铝钳口来保护工件表面。
3、锉刀的握法
正确握持锉刀有助于锉削质量的提高，因锉刀的种类较多，所以锉刀的握法还必须随着锉刀的大小，使用的场合不同而改变。较大锉刀的握法是：用右手握着锉刀柄，将柄端顶住拇指根部的手掌，拇指压在锉刀柄上。其余手指由下而上的握着锉刀柄。
左手有两种扶锉刀方法
(1)左手掌斜放在锉削上方，拇指根部肌肉轻压在锉刀刀头上，中指和无名指抵住锉削部右下方。
(2)左手掌斜放在锉刀头上，拇指根部肌肉轻压在锉刀上，四指自然弯曲。 小型锉刀的握法，用右手的食指平直扶在锉柄外侧面左手手指压在锉刀的中部或不压。

较大锉刀握法示意图
4、锉削的姿势
锉削姿势对一个钳工来说是十分重要的，只有姿势正确，才能做到既提高了锉削质量和锉削效率，又能减轻劳动强度 。
锉削时：两脚互成一定的角度（左脚在锉刀轴线左侧倾斜30度，右脚前脚掌压在锉刀轴心线上，倾斜75度角。两脚呈45度夹角）左脚跨前半步，右脚稍微向后，
两脚间距约为250～300mm。左膝自然弯右膝伸直，右脚与腰是一条直线。身体前倾，身体的重心落在左脚上，两脚始终站稳，不可移动，靠左膝的屈伸而做往复运动。头要正，眼注视锉削面，两肩自然放松，右小臂与锉刀平行成直线，两手将锉刀端平。放于件上，左臂弯曲，小臂与锉刀成90度。开始锉削时，身体向前倾斜10度左右，右肘尽可能缩到后方，当锉刀推出1/3行程时，身体前倾15度左右，使左膝稍弯曲，锉刀推出2/3行程时，身体前倾18度左右，左右臂均向前伸出，锉刀推出全程时，身体随着锉刀的反作用力退回到15度的位置，行程结束后，把锉刀略提起使手和身体回到最初位置。
5、锉削方法
（1）顺向锉：最基本的方法常用。
（2）交叉锉：余量大，端面大时采用，效率高。
（3）推 锉：狭长平面和最后修光时用，效率低。
（4）摆锉；就是锉刀在沿外圆弧面向前推进的同时，还要沿外圆弧面摆动的锉削方法。
在锉削外圆弧面时，锉刀除向前推进外，还要沿外圆弧面摆动。锉削时，锉刀向前，右手下压，左手随着上提。摆锉能使圆孤面锉削光洁圆滑，但锉削位置不易掌握且效率不高，故适用于精锉圆弧面。
摆锉效率低，锉削曲面光洁圆滑，常用于精锉圆弧面。

锉削要求
（1）锉刀只在推进时加压力进行切削，返回时不加压力，不切削，把锉刀空返回即可，否则易造成锉刀过早磨损。
（2）锉削时要利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重造成寿命降低。
五、曲面锉削
1.外圆弧锉法
当余量不小或对外圆弧面作修整时，一般采用锉刀顺着圆弧锉削称顺向滚锉法。既在锉刀作前进运动的同时，还应绕工作圆弧的中心作摆动。当锉削余量较大时，可采用横着圆弧锉称横向滚锉法。先按圆弧要求锉成多棱形，然后在顺着圆弧锉。
2.内圆弧面锉法
锉削内圆弧面时，锉刀要同时完成三个运动，既前进运动，向左或向右沿弧线移动，绕锉刀中心线转动。三种运动须同时进行，才能锉削内圆弧面。
六、锉刀的正确使用和安全注意事项
(1)、不能使用无柄或者柄已经断裂的锉刀进行锉削
(2)、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛。
(3)、锉削过程中不能用手扶摸锉面，以防止打滑。
(4)、锉刀面粘铁屑堵塞后，要及时用钢刷顺着齿纹方向刷去铁屑。
(5)、锉刀放置时，不应伸出钳台以外，更不能放在台虎钳上，以免碰落伤脚或者摔断锉刀。
(6)、锉刀表面不能粘上水、油，以免生锈或者打滑。
(7)、锉刀柄松动应及时撴紧。
七、小结
锉削是手工操作，劳动强度大，效率低，对操作者姿势、动作要领要求准确。想要锉削好必须要多练苦练，才能达到一定水平。本结讲了如何按加工对象选用锉刀，及锉削加工方法和锉削的基本操作姿势。
口诀：
左脚倾斜三十度 右脚压中七十五
两手握锉放件上 左臂小弯横向平
右臂纵向保平行 左手压来右手推
上身倾斜紧跟随 右腿伸直身前倾
重心在左膝弯曲 锉行四三体前停
两臂继续送到头 动作协调节奏准
左腿伸直借反力 体心后移复原位
顺势收锉体前倾 接着再作下一回