快速换轮式单面瓦楞机操作方法

㈠ 单面大圆机的具体操作方法

大圆机操作教程

合理而先进的操作方法是提高针织机的编织生产效率和保证产品品质的重要前提。
第一、交接班工作
操作工的交接班工作是建立正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通情报，分清责任，共同守关。 一、对交班操作工的要求：
(1)工作场地要保持整洁，所有设备上的备用纱线都要控制在规定范围大小； (2)交代运转的设备运转情况；
(3)交代面料的工艺变动*品种更改情况、调换原料情况；
(4)交代好坯布记录：货号、规格尺寸、日期、工号、原料产地、批号、匹重等。
第二、对接班操作工的要求：
（1）按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；
（2）主动、详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项；
（3）认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；
（4）检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置歪斜，有没有油污等。
（5）在布面上作好交接记录。 第二节 巡回检查工作
巡回检查分为一般性巡回检查和重点巡回检查两种。 一、一般性巡回检查：
（1）时间安排与要求：一般性巡回检查主要是防止比较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每间隔5~10分钟左右就巡回一次。
（2）巡回方法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手模等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现象。巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。 二、重点巡回检查：
（1）时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。重点巡回检查的具体内容为——接班后重点检查、落布后重点检查、揩车后重点检查、处理断纱
后重点检查。每匹布中途停机重点检查1~2次，由于重点检查时间比较长，要求操作人员在保证一般巡回检查的前提下，可以分批进行。
（2）巡回方法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手模等方法进行重点检查。以检查布面为主，从暗面向亮面看布面，仔细查看墙板处布面，还应该用手拨看布面有没有横直条稀路、长坏针、长漏针、长花针、各种散疵点以及布面张力等情况，然后检查用纱情况，纱线线密度、纱尾接头、接纱位置等。 三、巡回间隙时间：
巡回间隙时间主要用于交接班时处理停台、落布、接纱等单项操作工作与清洁工作，必须合理安排，做到不仅忙闲平衡，而且巡回不脱班，始终掌握生产主动权。对操作人员的具体要求为：
1、如果发生多次停台，在一次布面巡回检查间隙时间里来不及处理完时，应该停止处理停台，先进行一次布面巡回检查工作后，再进行处理停台，防止布面出现长疵。 2、要根据生产实际情况，把接纱、落布、清洁工作这些固定的“必做”操作，有计划的分别在各个间隙时间里完成，以消除忙乱现象，避免恶性循环，按规定巡回周期进行巡回。 四、巡回路线：
欲使巡回操作有条不紊，必须遵循一定的巡回路线进行巡回，以节省时间、减少劳动强度，提高效率。巡回检查路线一般根据机台排列情况合理安排，方便操作，不走重复路线。
在针织企业一般是采用直线走，看两边；另外是按照“U”字形，进行单边看，来进行巡回检查的。
第三、 清洁卫生工作
针织大圆机机的清洁卫生工作对生产面料品质影响很大的。针织圆机机在运转过程中，由于纱线与机件的摩擦，使得咐着在纱线上的绒毛（短纤维，工厂里称花衣）、尘屑、杂质、等脱落而产生的飞花，积存在机器周围，这些飞花随时会被带进编织部件，织进织物内造成疵点。所以清除这些飞花、杂质是操作人员的日常工作内容。具体清洁工作包括：
1、清除纱架上的飞花，通常在交接班时进行；
2、清除编织系统周围的飞花，通常在落布前进行；
3、清除储纱器、除尘装置（电扇）上的飞花，每周一次。

㈡ 瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡是什么问题

瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡原因：
（1） 刹车松。
（2） 刹车打滑刹不住，风管堵满。
（3） 汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。

单面机操作规程
一、开机准备：
1、开启阀门。（压力到8个压左右）
2、打开电源，开启电机，机器慢速运转。
3、检查机器各部位是否有异常，订单原纸是否相符。
4、预热温滚温度在（85度-90度）
5、产前看胶槽（0.5mm-1mm）
二、运行注意
1、检查里纸张力看是否开胶，是否起泡，纸边是否对齐，把楞纸张力给上，检查挡板是否挡好。
2、上天桥把纸穿上以后，下来备好下一订单的原纸，把扔下的楞纸卷好好，清理卫生。
3、断纸时马上给双面机打铃，让双面机减速，接好纸后立即上天桥把纸接好了在下来，给双面机打铃加速。
4、每20分钟检查一次纸板质量，压力大小是否开胶，如果纸板有问题立即减速处理。
5、纸板越快胶调越小（好处：省胶，不易开胶）

6、新机器上纸两边上.(磨合)
7、纸起泡原因：胶（大小）预热，风线。
三、问题。
1、 塌楞。
（1） 胶滚上有胶或者异物，应往瓦楞上浇机油。 （2） 刹车过松。
（3） 风道走偏应重新接纸。 （4） 原纸偏光起泡。
2、 里纸起泡 （1） 刹车松。
（2） 刹车打滑刹不住，风管堵满。
（3） 汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。
3、 纸板上下桥，应调抱角，或者看纸张压力。
4、倒楞、碎楞。
（1） 瓦楞纸松，胶大或小。 （2） 压力滚压力过大。
5、 上纸对齐，上纸时要跟地尺对齐，可微调
6、 胶大小，纸张干、湿、克后决定胶的大小。
7、 开胶。胶大小，压力不够，胶挡板微调。
单面机高速生产时里纸起泡，温度原因也是一个重要的因素。
纸板温度过低
当单面机高速生产出现里纸起泡时，首先检测下瓦楞辊与预热缸的温度。如果温度过低，那么纸张糊化的温度就不够，纸板胶线会出现白色胶线。那就说明纸板温度过低引起的起泡，这时就需要检查蒸汽压力及蒸汽温度是否正常，再排查虹吸管位置是否正确。通过排查和加压来提高瓦楞辊及预热缸的温度。
纸板温度过高
当设备温度过高时也会产生起泡，如纸板胶线出现水晶状态，那么就说明温度过高，就需要减少预热缸的包覆角度，降低瓦楞纸进入瓦楞辊的温度，以达到糊化所需的正常温度。

㈢ 瓦楞辊是做什么的

瓦楞辊是纸板线的心脏部件,其楞形设计的合理性和制造精度,以及耐磨、耐压程度、辊径,对其使用寿命与纸板线的运行速度有密切关系。瓦楞纸在连续的高速熨烫弯曲过程中，由于线压力的作用它持续与瓦楞辊楞峰产生摩擦挤扎，加上原纸中砂尘等杂物加速了楞峰的磨损，UV楞峰逐渐变成半圆的平头，楞齿高度即低于下限标准。有些硬度不足的瓦楞辊表面出现不同程度的凹陷或麻坑。再加之纸板线不经常满幅走纸，导致瓦楞辊表面磨损不均匀，就形成了瓦楞辊中凹。粘和不良，起泡，倒楞，斜楞，高低楞，楞高不足等纸病随之发生，无疑影响了使用者的经济效益。

㈣ 瓦楞纸板生产线里面的单面机是什么作用

简单来说，单面机是生产瓦楞芯纸（纸板中波浪形状纸的专用称呼）的机械设备，在瓦楞包装行业，被誉为“瓦楞纸板生产线”的心脏，

由于单面机能耗高，技术门槛低，目前单面机仅仅是瓦楞纸生产线的补充——在一些小规格、低档次、内销纸箱的加工生产中配套使用单面机。

双机头的编织机是可分单、双面编织.只是机针板用单面或双面(机针板用单面较簿,双面机针板较厚.从开始编织单面也可随便调至织双面).线头完全没关糸,只调配编织机使用即可.

单面机的结构

单面机由卷纸筒支架和单面瓦楞成型机组成，首先将瓦楞芯纸加热，后经瓦楞辊制成所需楞型，最后在楞峰涂胶（淀粉粘合剂）并与单面瓦楞面纸粘合，形成单面瓦楞纸板。芯纸的加热方式有蒸汽加热、电加热和油加热。单面机加工楞型可为UV/A、E、C、B、EB或根据需要定制。

单面机的作用原理

单面机是瓦楞纸箱生产的首要设备，单面机生产的半成品瓦楞纸板质量如何，则直接影响到纸箱的生产成本，而原纸又是纸箱生产的主体材料，纸箱的生产成本75％左右来自于原材料，如果单面机生产的瓦楞纸板不合格品或不良品增加，就意味着原纸和其他材料的浪费，生产成本的增加，生产利润的下降。

在当前纸箱行业普遍处于微利的恶劣市场环境下，把好单面机的生产技术关，控制好设备的性能和操作技术．控制好原材抖质量关，预防质量问题的发生，提高单面机半成品的台格率，其意义就不言而喻了。

瓦楞原纸在通过瓦楞辊轧压过程中，由于瓦楞辊的高速运转存在离心作用，容易使瓦楞原纸脱开瓦楞辊。而要使瓦楞纸既不被甩出，又要和瓦辊保持紧密的贴合状态，利用导纸片或真空吸附装置就可实现这一目的。
导纸片一般为磷青铜耐磨材料，它对瓦楞纸板的贴合质量起到一定保证作用。所以，导纸片安装位置必须正确，它是安装在一根横梁上。导纸片与导纸片之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。

导纸片与下瓦楞辊的间隙要适当，一般为0．5mm之内。如果间隙过小，会引起干条纹宽度增加；若间隙过大的话，瓦楞纸会跳动导致粘合不良。间隙不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压和揉搓，而影响瓦楞纸板的质量，对使用磨损、变形的导纸片要适时更换。
现在较先进的单面机不采用导纸片，而是采用真空吸附的办法使瓦楞纸完全贴附在下瓦楞辊上，它可以克服传导纸片存在的不足，从而使瓦楞楞峰得到均匀的施胶量，更有利于提高瓦楞纸板的质量。

㈤ 单面机的结构

单面机由卷纸筒支架和单面瓦楞成型机组成，首先将瓦楞芯纸加热，后经瓦楞辊制成所需楞型，最后在楞峰涂胶（淀粉粘合剂）并与单面瓦楞面纸粘合，形成单面瓦楞纸板。芯纸的加热方式有蒸汽加热、电加热和油加热。
单面机加工楞型可为或根据需要定制。
主要部件
单面机的主要部件有：原纸支架、瓦楞辊、压力辊、预热辊、涂胶装置、气动装置、导纸片与真空吸附装置等。

㈥ 玉米淀粉制作瓦楞纸粘合剂工艺流程

第一节 单台仙组使用的粘合剂（熟胶）的原辅料配比和制作工艺
单台机组使用的高强快干淀粉粘合剂的原辅料配比和制作工艺是在吸收现有粘合剂优点的基础上，提供一种生产工艺简单，不需加热，不受四季影响，反应时间短，成品质量稳定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合烽强的一种冷制高强快干粘僵剂及其制法。
单台机组使用的淀粉粘合剂通过以下措施来达到：在反应釜内，搅拌均匀，再加次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾搅拌5-20分钟；将硗碱用冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟；然后交硼砂用热水溶解，加入反应釜中，搅拌3-5分钟，最后加选题消泡剂，搅拌2-3分钟即成。
各组成分含量按重量计为：单位：kg
淀粉：150-250 硗碱（95％以上含量）18-26
强固催化剂：6-10 硼砂4-7 消泡剂：适量
次氯酸钠（10％含量）40-55 水:1000
(工业级双氧水:27.5％ 含量:6-9)
(高锰酸钾:3-5)
具体加工工艺如下:
a、在反应釜中加入水，再加淀粉搅拌均匀；
b、将强固催化剂加入反应釜中搅拌均匀；
c、将次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾加入反应釜中搅拌5-20分钟；
d、将硗碱用3-5倍冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟；
e、将硼砂用5-10倍开水溶解加入反应釜中，搅拌3-5分钟；
f、最后加入适量消泡剂搅拌2-3分钟即成。
按此配方和工艺制作的淀粉粘合剂，工艺简单，不需加温，从投料到制成成品仅需30-60分钟，粘僵纸箱干燥快、强度高，不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛碱，经测试，初粘1-1.5分钟，全粘5-10分钟，破坏纤维30-50秒，其有关理化指标均优于泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合。可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱，食品包装用瓦楞纸箱，果蔬类包装用瓦楞纸箱和中、高档商品包装的瓦楞纸箱。
本粘全剂与普通淀粉粘合剂、泡花碱有关技术指标分析对比如下：
表二十六
项名 检测结果与要求
类项
冷制高强快干粘合剂 （实测结果）
普通淀粉粘合剂要求泡花碱要求含碱时（以NaOH计）％1.13≤1.810.16粘度（25℃涂-4杯）S41.440-5030比重（g/ml）1.0741.04-1.11.4施胶量（g/平方米）80-10080-100150-190粘合速度初粘1.5分钟5-8分钟30分钟全粘10分钟15-20分钟破坏纤维45秒3-5分钟粘合强度N/cm2 GB6543-65487.88≥5.88不合格边压强度N/m GB6543-65487150≥6860不合格 冷制高强快干淀粉粘合剂的工艺流程图如下(搅拌状态):
氧化剂
自来水--淀粉--强固催化剂--(次氯酸钠、 --5-20分钟
双氧水、高锰酸钾）
烧碱溶液20-40分钟硼砂溶液3-5分钟消泡剂--成品
使用原料及配方：
1、玉米淀粉（小麦淀粉、薯仔淀粉或薯类淀）：粘合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大。淀粉的细度、蛋白质及脂肪含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过率），既使制作时氧化程度很高，出料时粘度出只有二十几秒（涂一4杯粘度计测量），但存放5-7天左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度适当，制成的粘合剂成品粘度40±10秒,贮存期内粘度不行有太大的变化.只是颜色发深,俣粘度基本不变。
玉米淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如：
①单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板用本粘合剂复面，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨水。
②高强瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合加工纸箱。对粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-180kg/吨水。
③变通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：180-250kg/吨水。
④自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂具有特殊要求除干燥快以外，还要求粘合好，强度高。
淀粉用量为：190-240kg/吨水。
玉米淀粉的理化指标 表二十七项 目标 准色泽洁白气味无异味口感无砂齿水份(％)14酸度（OT）(％)≤20灰份（％）≤0.2蛋折质0.5斑点（个/m2）1细度（100目筛通过率）（％）98脂肪（％）0.15SO2（mg/kg）30 2、强固催化剂（简称干燥剂）：冷制高强快干淀粉粘合剂区别于其它粘合剂的主要因素就在于选用了“强固催化剂”。强固催化剂是几种盐类及有机无机化合物聚合反应而成，在粘合剂生产过程中，只要用时适宜，不仅化学反应速度，而且施胶后通过聚全物与空气的氧发生化学反应，很快絮凝结晶，又加快了粘合剂的结膜速度，缩短了柢箱干燥时间，提高了纸板强度。所以本粘合剂粘合速度（初粘、全粘、破坏纤维）均比同类淀粉胶提高几倍以上。且纸板硬度高，挺度好，强固催化剂用量在粘合剂中每吨水用量低于5kg起不到应有作用，每吨水用量高于13kg，粘合剂结膜过快，易产生纸板脱胶现象。所以要严格控制投放比例。正常用量标准为6-12kg/吨水。本产品由河南中包科技有限公司生产，传真/电话：（0371）5924572 5900468 ,技术咨询:013903860570。
3、氧化剂：淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水（过氧化氢）、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂做出的淀粉粘合剂色泽淡黄。但次氯酸钠使用过程中质量不稳定，易分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下容易氧化分解，降低其次氯含量，在应用中要随时掌握它的确切含量而适度加大用量。从使用中分析，使用双氧水做淀粉粘合剂的氧化剂的材料。
在制作冷制高强快干淀粉粘合剂时，投送化反应起关键作用，氧化适当（加烧碱后20-40分钟粘度为60-80秒）,淀粉溶解性能提高,成膜能力好,四接力强,如投送休不够,大分子降解少,其性质与淀粉性质相同,加硗碱后,很长时间都不变稀,甚至出现搅不动现象(加烧碱反应40分钟以上粘度高于是100秒)，这们须加气化剂进行二次氧化，如氧化过度，淀粉环形结构开链，粘度过低，甚至失去粘接能力（加硗碱后反应20分钟粘度低于40秒）。所以要特别注意氧化剂含量、配比的使用。
氧化中温度也起一定作用，温度越高，氧化越快，夏天一般氧化反应5-10分钟，春天氧化反应10-15分钟，冬天氧化反应20分钟左右，氧化反应时间延长，氧化完全，粘度降低，产品质量稳定，但时间过长会影响生产周期。
氧化剂的具体用量随淀粉变化面改变，淀粉用量小，氧化剂用量也小，次氯酸钠含量(10％)用量约为淀粉的28％,双氧水含量(27.5％)约为淀粉的4％,高锰酸钾用量约为淀粉的2％。
判断氧化是否适当的办法为：加入硗碱后搅拌反应20-40分钟，测其粘度为60秒左右为好。这们，成品存放两小时左右为50秒左右，1天后稳定为40秒±10。另外，冬天气温低，氧化刘用量应适当增加，夏天气温高，反应快，用量适当减少。
4、糊化剂：工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和含30％NaOH的水溶液，只要纯度合格任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉液中，搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过，胶应付流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶量中的碱含量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易返黄，造成瓦楞纸箱表面油黑变色；烧碱量小，加入20分钟后，一直为折色或乳白色糊状，不透明出不粘，这是烧碱用量不够，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小，粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12％较为合适。
5、交联剂：硼砂
粘合剂糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短链的氧化淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外还起到防腐、防渗及终止反应作用。但用量并不是越多越好，过多会使粘合剂流动性变差，呈胶冻状，难以上胶，胶质发脆。过少络合够，粘接力差，引起瓦楞纸板脱胶及跑楞现象。
氧化后的淀粉糊加碱后搅拌20-40分钟，如粘度为60秒左右，则可进一步加入硼砂溶液，如粘度过高超过100秒可加氧化剂进行二次氧化，稳定后粘度为50秒（一般2-3小时），再加硼砂溶液，如低于100秒，可稳定2小时后酌情加水调稀至60秒左右加硼砂溶液。
硼砂有效硼含量为11.32％,硼酸的有效硼含量为17.48％,应用中,硼酸的用量可比硼砂减少近两年1/3,硼砂用量一般为淀粉的3-3.5％,硼酸用量般为淀粉的2-3％。
6、消泡剂：在生产及使用过程中，由于淀粉质量及反应不适当，会产生许多泡沫，影响胶水仙正常施胶，特别是用双氧水做氧化剂，更易产生泡沫，这样须加适量消泡剂消泡，消泡剂可选用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸钠及高锰酸钾作氧化剂，磷酸三丁脂用量为胶量的0.1-0.3‰,用双氧水作氧化剂磷酸三丁脂用量为胶量的0.3-0.5‰。
特别注意的是消泡剂用量宜过多，过量会使粘合剂表面张力降低，失去粘性，粘合强度达不到要求，在生产中，如胶水机上泡沫过多，最好停机往胶水槽里加少许消涣剂搅匀，开机试用，如泡还多，再加少许，直至能正常运转，但有一点，千万不要往上边胶辊中加消泡剂，以免出现甩胶现象。土法观察消泡剂是否适当可将淀粉胶装一透明度高的玻璃瓶中，使劲摇动约2分钟，立即停止，观察瓶中胶液上面泡沫，如20-30秒内胶液上面大的汇沫消失，即说明消泡剂用理可以，可上胶使用，如20-30秒内，胶液中小的泡沫也消失，则说明用量稍大，可适当降低。
第二节 根据实际操作后应用的参考配方单位:kg
①为单面瓦楞纸板复面用胶（重量化）：
水：1000 双氧水：6.5 (高锰酸钾:3)
淀粉:170 硗碱:20
干燥剂:10 硼砂:6 消泡剂:适量
②高强瓦楞纸两面施胶胶及瓦楞纸板复合用胶(重量比):
水:1000 双氧水:7 (高锰酸钾:3.1-3.2)
淀粉:180 硗碱:22
干燥剂:10 硼砂:6 消泡剂:适量
③普通瓦楞纸粘合用胶(重量比):
水:1000 双氧水:7.5 (高锰酸钾:3.2-3.5)
淀粉:200 硗碱:23.5
干燥剂:12 硼砂:6.5 消泡剂:适量
④自动贴面机及纸管生产用胶(重量比):
水:1000 双氧水:8.5 (高锰酸钾:3.5-4)
淀粉:250 硗碱:25
干燥剂:10 硼砂:7 消泡剂:适量
以上配方在使用根据当地环境温湿度,使用原料及原料本身的质量,具体制作工艺条件等进行适时调整.为进一小提高瓦楞纸板的干燥速度及挺度,可选用高一号配方来满足普通瓦楞纸制作瓦楞纸板生产中的要求.如将第④号使用于自动贴面机及纸管生产用粘合剂的配方使用于变通瓦楞纸板的生产,其干燥速度挺度均优于泡花碱作粘合剂生产的瓦楞纸板。需要注意的是粘合剂的粘度要适当调整。
注：以上配方生产成品胶为1400-1500kg，在计算成本时，请结合实际情况结算。
第三节 单台机组使用冷制高强快干粘合剂在制作过程中，对设备、工艺和技术方面的要求1.搅拌机：转速60-80转/分。
2.当粘合剂粘度过低（20秒以下），粘合剂也是半透明胶体，需再做一罐粘度高一点的粘合剂混合使用，或在粘合剂内加入适量淀粉糊（淀粉＋水），随即搅拌均匀，用此法做的粘合剂不宜久存。
3.当粘合剂粘度过高出现甩胶现象或胶水机不能使用（正常使用粘合剂粘度跟胶水机转速有一定关系，转速慢，粘度可适当大一点，转速快粘度适当小一点。以不甩胶能正常工作为原则），可加适量氧化剂调稀即再一次氧化，注意千万不要加水稀释，以免出现胶胶，甩胶现象。
4.为防止粘合剂粘度过高或过低，在掌握不准工艺的情况下，最好先做粘度高一点的粘合剂，不要过早加硼砂或硼酸，待做的粘合剂加入烧碱反应2小时或更长一点时间，测其粘度，如在70秒左右，可加适量水调稀，至60秒左右，然后加入硼砂再稳定在30分钟即可使用。
5.粘合剂存放时，最好密封存放，不可暴置于空气中，以免出现结皮现象。
6.冬季温度在8℃以上为佳，否则反应时间过长，操作不便，影响粘合粘质量。
7.使用粘合剂的车间，冬季温度不能低于－5℃。
8.施胶时耗胶量掌握在80-120g/m2为佳，过少易脱胶，过多干燥速度慢。
9.在批量生产中，每变动一种原料须做一次小试，观察得出理想的用粘比例与数量。在做小试时，最好同时做4-5个小样，每个小样按不同比例配方，这样在很短时间内，就可观察出使用新的原料与当时环境温湿度相适应的最佳配方比例，以免在批量生产时出现不必要的意外情况。
10.在生产淀粉粘合剂进，须根据淀粉粘合剂使用的对象调整粘合剂的粘度。
①高强瓦楞纸、单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板复面用胶，粘度约为30±5秒。
②普通瓦楞纸用胶粘度约为：40±10秒。
③自动贴面机及纸管用胶粘度约为100±20秒。
④测量粘合剂粘度的方法：
涂-4杯粘度计。
⑤涂-4＃杯的构造，上部为圆柱形，下部为圆锥形，在容器上部有凹槽，作多余试样溢出用。粘度杯装置于带有两个调节水平螺钉的架子上。涂-4杯有塑料制和金属制两种，其内壁光洁度为8,以金属粘度计为准,粘度计在使用前须校正。
⑥测定方法：将洁净干燥的涂-4杯置于架上，调节水平螺钉使粘度计处于水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，将被测试样温度调至要求之温度，手堵住下口，将试样倒满粘度杯中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开启秒表，当试样流出中断时，停止秒表，这样从粘度杯中流出的全部时间（s），即为试样的条件粘度。
11.在用高锰酸钾做氧化剂时，硗碱须分两次加入，第一次在加入高锰酸钾后随时加入硗大量时的50%的溶液，第二次在加入高锰酸钾氧化10-20分钟后慢慢加入，这样避免加烧碱后出现过稠的胶冻状态。
12.普通瓦楞纸及高强瓦楞纸通过两面施胶后，如出现跑边、跑楞现象，首先检查瓦楞纸纤维纹与瓦楞是否为平行，（十字形是跑边的主要原因）然后选用淀粉高的配方的粘合剂，并尽量减少旋胶量，以不脱胶为准。
13.淀粉粘合剂在使用中，哪出现结膜过快，瓦楞纸板未等压力机压就部分结膜，出现脱胶现象，这样须根据情况降低干燥剂的用量。

第四节 单面瓦楞机及瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂的配方和制作工艺
单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合剂的基础上，适当改进原料配方、用料比例和制作工艺。其具体原辅料使用、配比和制作方法如下。
1.配方：单位：kg
水：1000 淀粉：140-180
干燥剂：4-6 烧碱：7-12.5
硼砂：5-6
2.工艺流程和制作方法：
①主体容器:水:600kg＋淀粉：140-180＋干燥剂：4-6kg
②载体容器：水：400kg烧碱7-12kg
③将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.注意事项：
①主载体容器的混合液搅拌1-2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5-10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
②主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1-2小时），如发现粘度过大（用涂-4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。
③制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20-60秒（涂-4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。
④在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1-2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时就部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。 如不是以上情况，请参照第一章第四节表七。
4.单面瓦楞纸机用粘合剂的参考配方：单位：kg
水：1000 淀粉：160 干燥剂：6
烧碱：11-12 硼砂：6
5.三层和五层瓦楞纸板自动生产线用粘合剂的参考配方：单位：kg
水：1000 淀粉：180 干燥剂：4-5
烧碱：11.5-12.5 硼砂：6
使用上述两种淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。
注：各生产企业也可按原生产生胶工艺加入干燥剂使用，干燥剂在载体容器加入淀粉后，来加烧碱之前加入，然后按老工艺进一步生产成品胶。

㈦ 瓦楞机是什么谢谢

瓦楞机是通过其上面的瓦楞轮将原纸压成一道道楞状的机器，是瓦楞纸板生产线的重要组成部分！

㈧ 瓦楞纸生产工艺流程

工艺流程：
(1)裁断一横压线一开槽一印刷一接合；
(2)裁断、横压线一开缝、纵压线一印刷一接合；
(3)裁断、横压线一印刷、开缝、纵压线一接合；
(4)印刷、开缝、纵压线一接合。
(5)印刷、开缝、纵压线、接合。

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。

瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

(8)快速换轮式单面瓦楞机操作方法扩展阅读：

瓦楞纸板分类

1、按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。

2、按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；

3、按楞形分类：U形、V形、UV形；市场上通用UV形。

瓦楞纸板设计方法原则：

包装结构设计是从包装和生产实际条件出发，依据科学原理对包装的外形构造及内部附件进行的设计。设计时必须保证结构有足够的强度、硬度及抵抗其他环境的能力。

合格的纸箱产品，从正确的结构设计开始。设计人员不仅要真正的理解客户的意图，还要熟悉后序加工工艺。只有这样，才能把客户的意图转化为合格的产品，并能保证后序加工顺利进行。

设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量，内装物的排列方式、运输方式、堆码方式，内装物的仓储环境、运输路线和时间以及纸箱箱型和制作材料等信息。

㈨ 纸箱生产工艺流程，机器设备，以及一些相关介绍。详细的可以加分哦

纸箱厂的纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、有机溶剂等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等；三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，最后形成纸箱成品，此过程污染物产生量相对较少，主要以废胶水和噪声为主。
瓦楞纸板生产设备主要包括两类：传统的单面瓦楞机组和瓦楞纸板生产线。其中瓦楞生产线由单机和系统组成，包括：原纸支架、预热器、单面机、上纸小车、天桥、多重预热器、双面涂胶机、粘合烘干机、纵切压痕机、分纸托架、横切机、输送机、堆码机、主转动、纸边粉碎机、制糊机、蒸汽加热系统、压缩空气系统、电气控制系统等。纸板成型后，进入印刷环节。印刷设备以印刷开槽机和模切机为代表。纸板印刷后加工设备包括钉箱机、粘箱机、喷字机、自动糊盒机等。

㈩ 翻译下面文段

板制造（板的制造）
一种瓦楞机是由多个操作站，采取适当的纸板和媒介，形状的凹槽，凹槽中并加入到挂面纸板。
在单面机站单瓦机（图4。7），介质的热蒸汽预处理，使其形成一个凹槽配置柔韧和可。
单面桥
图4。7的单面瓦楞机，形成凹槽和粘合衬里
纸板也预处理，把它作为介质相同的温度和湿度条件。介质槽的大型轧辊之间通过齿轮表面¬人脸模式匹配所需的长笛几何。
老的机器有黄铜的“手指梳状挡板”在成形辊保持凹槽中直到它可以加入到纸板。这些手指，间隔几英寸的距离，删除一些粘合剂和轻易得分，划线介质。新的“断指”的机器使用的真空系统占有中成型辊。从一个无指机板是说有更好的压缩性能。
胶粘剂被应用于长笛技巧尖端，和预处理箱纸板压介质，在高温和压力凝胶形成胶体淀粉粘合剂。这套经常访问¬BLE线压印到表面，和框通常这种衬垫构造内；因此，术语“内衬”