自制锥度螺纹计算方法

① 锥度螺纹怎么算，怎么编

x为准确值，比如说大径为30小的为20,那么你刀子对小的为x20,你要是移到大径的位置不就是30嘛。同样你对大径，那么你要是移到小径的位置不就是20嘛！因为它是实际值。如果你还是不懂，你不要去想了，你随便对，反正对大径小径都是正确的

比如这是一段程序内锥度螺纹，m3
s900
t101;g0
35;z0.5;g1x40
z-3
f80;x35
z-30
f100;g0
x33;z120;

m3
s450
t202;gox35;z3;g92
x40.5
z-28r2.7f3.174;x41;x41.5;x42;x42.5;x43;x43.1;g0z120;m5
t101;

g0
x30;m30;

② 锥管螺纹锥度的计算公式

锥管螺纹的锥度统一为1：16

锥度=（大端直径-小端直径）/长度

管螺纹标准来源于英制惠氏螺纹，是衡量管螺纹大小的基本尺寸。通常按1/16锥度关系，惠氏螺纹的径向直径公差转化为英制密封管螺纹的轴向牙数公差。

55度管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。

(2)自制锥度螺纹计算方法扩展阅读：

我国旧的机械制图标准里面：55°密封圆锥管螺纹代号为ZG，60°一般密封圆锥管螺纹代号为Z。

我国新的机械制图标准里面：55°密封圆锥管螺纹改为柱内螺纹/锥外螺纹（RP/R1） ，锥内螺纹/锥外螺纹（RC/R2） ；60°一般密封圆锥管螺纹代号为NPT。新旧标55°非密封圆柱管螺纹代号均为G。

螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的代号，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4寸就是2分，如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。

③ 如何计算英制螺纹锥度

英制锥度螺纹的大小头尺寸是有1:16的锥度，无论是多么大的都是1:16的锥度。
大头是你所用管子的直径，小头是受长度限制的，长度是你所要的螺纹标准长度。
假如：你的螺纹的大头直径,20，螺纹的长度也是16，小头直径就是19。也就是长度每增加16，小头就要小1毫米，长度要增加8毫米，小头就要减少0.5毫米。
运算方法：20-19/16=1/16；（锥度=大头减小头除以长度）

④ 锥管螺纹计算公式

锥管螺纹的锥度统一为1：16
锥度=（大端直径-小端直径）/长度

⑤ 锥管螺纹的锥度怎么算，要详细

管螺纹 1：16 =1度47分3秒

锥度比=（大D-小D）/锥轴线长

锥度=（大头-小头）/2长度/0.0174550649

如果是国标GB/T12716-1991《60度圆锥管螺纹》，锥角是标准的，1度47分乘以2即标准锥角，不用计算。

如果是国标GB/T7306-2000《55度密封管螺纹》（从英制螺纹标准转化成国标的），则锥度为1:16。

(5)自制锥度螺纹计算方法扩展阅读：

由于密封管螺纹的使用场合，加工精度，装配和检测等技术的不同，管螺纹标准无法保证所有的符合标准规定的螺纹件都能实现密封.在英制密封管螺纹标准内无法提出统一的螺纹单项参数的精度要求.这些单项螺纹参数对密封性能有直接影响.解决问题的根本出路是针对自己特定的产品，各个行业或公司制定自己的内控措施.

这些参数的内控指标一般对外是保密的.对其它行业的公司也是不通用的，生产厂家对此要有清醒的认识.密封管螺纹标准不是万能的，密封问题可能需厂家自己留心注意.1987年以前，我国没有美制和英制管螺纹标准.可是生产中又无法回避这两种国际普遍使用的管螺纹标准，为此，旧机械制图标准曾经自行规定过美制和英制管螺纹的标记代号，这些螺纹代号来源于汉语拼音字母，根本没有考虑与国外标准管螺纹标准代号是否一致.

由于此标准只规定了螺纹代号而没有规定螺纹参数，同一个螺纹代号在不同企业或行业所表示的螺纹参数可能也有差异.出现废品时没有依据判断谁对谁错.1987至1991年，我国颁布了英制管螺纹标准.从此，管螺纹代号和标记应服从管螺纹标准的规定.旧机械制图标准所规定的管螺纹代号应该立即废止.

⑥ 锥度螺纹大小直径计算公式

锥度螺纹，大头直径减小头直径除以锥长等于1；16锥度，一般已知大端直径和锥长情况下计算小端直径，锥比不管美制还是英制管螺纹锥比1；16.D-d/L=k,k=1;16,D根据管螺纹大小固定大径，比如英制R1/2或美制NPT1/2大径为20.9毫米，d小端直径，L为锥长，K锥比固定值1；16.根据已知数据代入公式计算各未知尺寸。

⑦ 数控锥度计算和螺纹计算

在G76中X的中点座标是螺纹外径减去螺距乘1.3；在锥度螺纹中牙高是等于1.3乘螺距；精加工余量，最小切削量，第一次切削量是要自己设定的；

⑧ 我想知道锥度螺纹的具体计算公式

如图2所示，这里简单介绍一下该指令：指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _ 其中：P1为起始点，X(U) _Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3 P4是退刀距离。R是切削终点P3到起点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面起点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的绝对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P4P3为1mm(单边量)则：锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm)R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。则车螺纹程序为：G00 X75 Z10 (快进到起点)G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54(进给量3.2-2=1.2) U-4 (进给量4-3.2=0.8)U-4.5 (进给量4.5-4=0.5)U-4.84 (进给量4.84-4.5=0.34)按锥度要求编程：油管螺纹单项测量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。R的绝对值：(L×65×0.001)/2。按锥度65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：56.4×65×0.001=3.666mm。刀具起点X坐标：73-3.666=69.334程序：G00 X69.3324 (快进到始点)G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (车削锥度)车螺纹时：锥度长度：62.4R的绝对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028程序：G00 X75 Z10 (快进到P1始点)G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54 U-4 U-4.5 U-4.84没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。 锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度， l-锥体长度， M-钭度。 锥体各部分计算公式； M=tga=（D - d ）/ 2 l=K / 2 K=2tga=D - d / l D=b + 2ltga=d + Kl=d + 2lMd=D - 2ltga=D - Kl=D - 2lM 锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度， l-锥体长度， M-钭度。 锥体各部分计算公式； M（钭度）=tga(=tg斜角), =D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）, =K / 2（=锥度 / 2）。 K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角) =D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）, =d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）, =d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。 d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）, =D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）, =D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。 工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。 车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）； β(度)=28.7°x K(锥度) , =28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

⑨ 锥度螺纹怎么计算跟编程

NPT3/4是牙型角为60°锥管螺纹，牙数14牙，螺距1.814。
螺纹外径26.569，中径
25.117，内径23.666，牙高1.451
锥度比1：16，角度1°47＇24＂，先车好1：16锥度，再车螺纹。
锥度计算:(大D-小d)除锥长L等于1：16。