打孔螺纹的计算方法

‘壹’ m1-m45之间的螺丝要打多大的孔，怎么计算，能否发张详细表格给我

m1－m45之间的螺丝打孔计算方法：

攻公制螺纹：t<1时，底孔＝d-t；t>1时，底孔＝d-(1.04～1.06）t；

式中：t－－螺距（mm）；d－－螺纹公称直径（mm）。

攻英制螺纹：3／16＂～5／8＂铸铁与青铜：底孔＝25（d－1／n），

钢与黄铜：底孔＝25（d－1／n）＋0．1；3／4＂～11／2＂铸铁与青铜：底孔＝25（d－1／n），钢与黄铜：底孔＝25（d－1／n）＋0．2；式中：d－－螺纹公称直径（英制寸）；n－－（每英制寸牙数）。

英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。

标注方法：螺纹直径—每英寸牙数系列代号—精度等级；

示例：粗牙系列3／8—16UNC—2A；细牙系列3／8—24UNF—2A；特细牙系列3／8—32UNFF—2A；定螺距系列3／8—20UN—2A；

第一位数字3／8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25．4，即3／8×25．4＝9．525mm；

第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数（在25．4mm长度上的牙数）；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。

(1)打孔螺纹的计算方法扩展阅读：

m1-m45之间的螺丝打孔常见规格：

M1Φ0．75；M2Φ1．6；M3Φ2．5；M4Φ3．3；M5Φ4．2；M6Φ5；M8Φ6．75；

M10Φ8．5；M12Φ10．25；M14Φ12；M16Φ14；M18Φ15．5；M20Φ17．5；

M22Φ19．5；M24Φ21；M27Φ24；M30Φ26．5。

(1)打孔螺纹的计算方法扩展阅读：网络-螺丝规格表

‘贰’ 螺纹攻丝 m14乘以1.5的孔径为多大

1、螺纹攻丝 m14乘以1.5的孔径为12.5；

2、螺纹（普通）攻丝（以国标：GB192为准）预钻孔直径的计算公式为：

D-1.082513754×P=内螺纹小径（式中D为螺纹直径，P为螺距），我们在钻孔时在此基础上一般加大1.0%～1.3% 。按你的为：螺纹直径为14，螺距为1.5，钻孔在12.5～12.55。

(2)打孔螺纹的计算方法扩展阅读：

一、底孔直径

在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ（mm）=螺纹大径d(mm)-螺距l（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ钻（mm）=螺纹大经d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。

钻孔 攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：

加工钢料及塑性金属时 D = d - P；加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P

式中： d ——螺纹外径（mm）；P ——螺距（mm）。

二、若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：

孔深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）

攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。

深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1～2圈后反转1/4圈。在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。

将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。

‘叁’ 打螺纹孔选用多大的钻头打孔，比如M10，最后有个标准列表

钻取攻M10螺纹的孔,选用Φ8,35钻头打底孔！
打底孔有一个计算公式:
底孔=螺纹大径﹣牙距×1.1
比如攻M10的丝,底孔=10﹣1.5×1.1
=10﹣1.65
=8.35 (mm)
此公式系由公制螺纹标准(GB192-81)制定:
内螺纹小径=螺纹公称直径－牙距×1,0825
实践中常取1,0825的近似值≈1,1

‘肆’ 螺丝孔钻孔计算

12-1.75=10.25 即选10.25—10.5的钻头 丝锥选标准M12的 30是深度 与直径无关

‘伍’ 内螺纹孔径怎么计算

攻丝前钻底孔用钻头直径计算公式

攻公制螺纹：
t—螺距（mm）
dz—攻丝前钻头直径（mm）
d—螺纹公称直径（mm）
t＜1时
dz=d—t
t＞1时
dz=d—（1．04～1．06）t

攻英制螺纹：
螺纹公称直径—（3／16）＂～（5／8）＂
铸铁与青铜，dz=25（d—1／n）
钢与黄铜，dz=25（d—1／n）＋0．1
dz—攻丝前钻头直径（mm）
d—螺纹公称直径（英寸）
n—每英寸牙数。

螺纹公称直径—（3／4）＂～1（1／2）＂
铸铁与青铜，dz=25（d—1／n）
钢与黄铜，dz=25（d—1／n）＋0．2

（计算公式引自《机械工人切削手册》，P．479～480）

‘陆’ 数控加工中，螺纹底孔直径的计算公式是什么

螺纹底径=公称直径——1.08252*螺距。

底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔一般用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

(6)打孔螺纹的计算方法扩展阅读：

盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，

公制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.0825*螺距

英制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.28*螺距

‘柒’ 谁能告诉我关于钻孔和攻丝的关系，比如攻M6的螺纹，要钻多大的孔

钻孔中心主要用于钻孔，攻丝主要承受轴向力，不能承受较大的径向力。钻攻M6的螺纹需要钻4.8mm的底孔。M6螺纹是指公称直径为6mm的粗牙普通螺纹。

计算方法：一般来讲是用锣栓的直径乘以0.86就是要钻的孔径。底孔直径可查手册或按公式计算方法来确定螺丝底孔直径。

常用公制螺丝底孔直径的经验计算公式：

钢料及韧性金属 D（底孔直径）=d（螺纹外径）-p（螺距）

铸铁及脆性金属 D （底孔直径=d（螺纹外径）-1.1p（螺距）

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

(7)打孔螺纹的计算方法扩展阅读

技术性能特点

1、通过式钻孔中心集自动进料、加工和出料于一体，适用于流水线作业，自动化程度高。

2、双龙门四钻盒，包含了84支垂直钻，16支水平钻，根据需求相互配合，极大提高了加工效率。

3、四个钻盒上的刀具可同时加工两件工件，也可同时加工同一件工件。加工灵活高效。

4、下沉式侧面定位板设计，方便加工侧面孔；钩头式带缓冲的定位装置，使工件的定位更加平稳可靠。

5、采用真空吸盘固定工件，同时配置侧靠夹手，稳固工件，确保加工精度。

6、开放的软件对接接口，可实现多种设计拆单软件完美对接，无需编程和调机，一次上料即可完成四面（工件的上、前、后和左侧）孔位加工。

‘捌’ m12的螺丝打多大的孔

M12的螺纹孔应选10.2mm的钻头。但还需要注意，如对松脆的材料如铸铁，宜钻得小点，如对韧性材料如不锈钢宜钻得大点，对精度高的机床，可先得小点，对差的钻具，应选小点的钻头，对磨钻头也有关系。粗牙1.75mm，细牙1.5mm、1.25mm、1mm。

螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。 一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

(8)打孔螺纹的计算方法扩展阅读：

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

1、脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

2、塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度。

1、公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距

2、英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距

‘玖’ 各种螺纹底孔的计算技巧

计算起来比较麻烦，我的网络文库有我整理好的螺纹底孔对照表，涵盖了公制、英制、美制、日标、管螺纹等制式的底孔参数，欢迎你下载。如果对你有益，别忘记采纳为最佳答案哟。