水稳灰积量实验的计算方法

Ⅰ 水稳用量怎么计算的

摘要 你好，根据之间的比例来确定，比如水泥的剂量等于水泥的用量除以石料的用量。一立方水稳水泥当中，沙子、石子掺杂量需要达到1.6吨，折合水泥用量就是80千克，大概是一袋半左右的水泥。沙子的用量大概是700千克，石子的用量大约是1150千克。

Ⅱ 水泥稳定土水泥含量计算公式

简单的计算公式：水泥稳定土最大干密度×水泥用量=每立方水泥用量，厚度如果20cm，每平方水泥用量为每立方水泥用量÷5=每平方水泥用量。

在含水率较低时，水泥水化反应不充分，随着含水率的提高，其强度明显增大。当含水率超过16%时，不利于水泥土的压实，其强度反而下降。在水泥土施工拌和过程中，专职试验人员应及时测定混合料的含水率，力求在最佳含水率条件下碾压。

尽量避免由于含水率过大而出现“弹软”、“波浪”等现象，这均会影响混合料的密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝或由于含水率偏小。

含水率：

含水率对水泥稳定土强度影响很大，当含水率不足时，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度的形成。同时，达不到最佳含水率也影响水泥稳定土的压实度。因此，在达到最佳含水率的同时，还要满足水泥完全水化和水解作用的需要。

开封地区风积沙土含水量大，部分地区尚需要井点降水才能进行正常施工，水量完全满足水泥正常水化所需。但是开封地区常年多风，沙土表面极易失水，在施工过程中，还必须定期洒水养护，以利于水泥土强度增长。

Ⅲ 水稳层的配比怎样计算

水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。

1. 量大时可以采用水稳搅拌站拌和。

2. 施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。施工完成后应对水稳进行洒水养护。

计算公式可以归纳为：

水稳层配合比=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

Ⅳ 水稳配合比的计算过程

水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

Ⅳ 水稳碎石无侧限抗压强度试验的详细计算步骤，各个数据怎么计算

步骤：制作无侧限抗压强度圆柱形的试件之前，要通过击实试验来确定最大干密度，然后根据公路等级确定压实度。

计算公式就是：称料质量=压实度*（1+含水率）*试摸体积*最大干密度，然后装料用万能材料试验机压平、稳压，然后放置一段时间，水泥稳定碎石一般10-20分钟就够了， 当时脱模也可以的，就是怕稍有不慎试样破碎了。然后进行养护就行了。

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作用

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，我市几条道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。

因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。

Ⅵ 水稳用量怎么计算的

按路面的厚度、长度、宽度，算出水稳的方量用方量乘以最大干密度，再乘以压实度，得出总的材料重量用总材料/（1+灰剂量）=集料用量集料用量*灰剂量=水泥用量

Ⅶ 公路水稳（分别是基层底基层）工程量怎么计算，是不是知道总长度，宽度和厚度就能计算出来

公路基层、底基层一般计量分厚度类型按面积计算；知道长宽厚就可以计算工程量。

水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。

水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。

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施工中注意的问题：

1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。

2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。

3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。

Ⅷ 水稳的水泥剂量怎么算

水稳的水泥剂量计算：水泥剂量=水泥用量/石料用量（干燥状态下）

水稳的百分比是质量百分比。

4%的水泥剂量是指干料的百分比，指的是搅拌前粉末状。

32.5普通硅酸盐水泥的密度取3.0~3.15g/cm³（克/立方厘米）。

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水稳作用原理：

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。

因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向，因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。

Ⅸ 水稳层配合比计算方法

水稳层配合比计算方法如下：

（1）取工地实际使用的碎石，按颗粒组成计算，确定各种碎石的组成比例（16～31.5）mm碎石为23%、（10～20）mm碎石为29%、（5～10）mm碎石为25%、石屑为23%。

（2）水泥试配剂量

水泥剂量以水泥质量占全部粗细集料干质量的百分比表示，即水泥剂量=水泥质量/干集料质量，本次水泥稳定底基层配合比水泥掺入量为3%。

（3）根据所选用的水泥剂量制备混合料，进行振动压实试验，确定其混合料的最佳含水量为3.6%和最大干（压实）密度为2.435g/cm3。

（4）按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件（采用振动成型法）。试件在标准养护条件下保湿养生6d，浸水24h后，按现行《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行无侧限抗压强度试验。

（5）实际采用的水泥剂量和含水量应比室内试验确定的略有增加，水泥剂量略增加0.2%~0.5%，含水量略增加0.5%～1.0%。

(9)水稳灰积量实验的计算方法扩展阅读：

在完成水泥稳定碎石底基层配合比试验后，还应进行水泥稳定碎石延迟时间（从加水拌和到试件成型的间隔时间）对水泥稳定碎石性能影响试验。

采用拟定水泥剂量的混合料拌和后分别延迟1小时、2小时、3小时、4小时、5小时、6小时制做试件，在标准养生条件下养生至规定龄期后进行无侧限抗压强度试验，根据试验结果绘制延迟时间与强度的关系曲线。

根据延迟时间与强度的关系曲线和要求达到的强度，确定施工时的容许延迟时间。

网络——水稳层