❶ 谁有简单一点的感应加热电路
首先，你的图有错误，把双向晶闸管的门极画没了。正确的图在我的相册一、电路设计原理人体感应的信号加在电源电路可控硅的触发极，使电路导通，并给负载——灯泡或灯管供电，使灯按弱光、中光、强光、关闭4个状态动作，达到调光的目的。电路见图1，该电路的关键器件是采用CMOS工艺制造的集成电路BA210l。二、降压稳压电路由R3、VDl、VD4、C4组成。输出9V直流电，供给BA2101，由③⑦脚引入。三、触发电路由触发电极M将人体的感应信号，经c3、R8、R7送至④脚的sP端，经处理后，由⑥脚输出触发信号，经cl、R1加至可控硅VS的G极，VS导通，电灯H点亮。第二次触摸，可改变触发脉冲前沿的到达时间，而使电灯亮度改变。反复触摸，可按弱光、中光、强光和关闭四个动作状态循环，达到调节亮度的目的。可控硅VS在动作中其导通角分别为120度、86度、17度。四、辅助电路VD2和vD3为保护集成电路而设。防止触摸信号过大而遭破坏。C3为隔离安全电容。R4为取得同步交流信号而设。R5为外接振荡电阻。五、使用中经常出现的故障(1)由震动引发的故障。触摸只需轻轻触及即可。但在家庭使用中触击的强度因人而异，小孩去触摸可能是重重的一拳。性格刚烈的人去触摸，可能引起剧烈震动。因此经常出现灯泡断丝。(2)集成块焊脚由震动而产生脱焊。如③脚脱焊，使电源切断而停止工作；④、⑥脚脱焊，使触摸信号中断，都会引起灯泡不亮。因此要检查集成块各脚是否脱焊。(3)可控硅VS一般采用MAC94A4型双向可控硅
❷ 工频感应加热器
一.你想把管道加热，然后让管道再把雾化料加热吗？这样热量不均匀，同时管道壁上会凝结，凝结后对里面的其它物料加热更不行了（因为物料的热量来自传导），所以这种加热方式不合理。
二.用工频对159钢（碳钢）管加热，效率很低，6mm壁厚起码可以选3KHz，在范围内频率越高效率越高。
三.50Hz只是诱振电源频率，线圈电感要看你的主谐振电容的容量和电，以及功率控制形式。
四.3M长的管道，如果局部发热，加热有限，如果全部发热，线圈设计要非常讲究了，不可能做成一节，可能要做成多节，节与节之间如果是串联，功率分配要特别注意（端部与中间磁场强和磁环流不一样），如果是并联，匹配电感非常难算！
❸ 感应加热原理
原理：
感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，。当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。
金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。
涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。
(3)电脑电源感应加热器制作方法扩展阅读：
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。
与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
感应加热的作用，在不可见的磁场影响下，与火焰淬火是一样的。例如，由高频发生器产生的较高频率（200000赫以上），一般能产生剧烈、快速和局部性的热源，相当于小而集中的高温气体火焰的作用。
反之，中频（1000赫及10000赫）的加热效果，比较分散和缓慢，热量穿透较深，与比较大的和开阔的气体火焰相似。
❹ 电加热器原理以及方式介绍
【摘要】我们很多的读者朋友们应该都听说过电加热器，它为一类国际上比较流行的具有着高品质以及长使用寿命的电加热器件，今天，若汐就将为大家介绍电加热器方面的知识。
工作原理
电加热器一类以通过消耗电能再把我们的电能进行转换形成热能的设备，已达到对需要进行加热的物料实现加热。在运行的过程里面低温流体介质经过管道受到一定的压力作用的时候再进入输入口里面，围绕着电加热容器里面设置的换热流道，采用流体热力学的原理进行设计的通道，将电加热元件运行过程里面产生的高温热能量带出来，以实现被加热的介质的温度增加，电加热器的出口达到要求的高温介质。电加热器的里面进行控制的装置按照输出口的温度传感器讯息进行自动的调整电加热设备的功率，以实现输出口的介质的温度相差不是很大，比较的均匀;倘若发热的器件出现超温的情况，进行发热的器件的单独的过热保护设备就会立刻将电源关闭，应注意因为加热物料超温所造成的结焦以及变质和碳化等的情况发生。
加热方式
一、电阻加热：采用电流里面的焦耳效应吧电能进行转换形成热能，一般的有两种直接电阻加热以及间接电阻加热，前面的电源电压采取直接进行加热在我们需要进行加热的物体上面，间接电阻加热还需通过专业的合金材料或者是非金属材料制造而成的发热元件。
二、感应加热：采用导体在交变电磁过程里面形成的感应电流所产生的热效应让我们导体自身变热，再按照不一样的工艺需要，感应加热所使用的交流电源的频率包含工频以及中频还有高频等。
三、电弧加热：采用的是电弧形成的高温加热物体。电弧为电极两端之间的气体放电情况。电弧的电压不是很高但是它的电流比较的大，它的强大的电流依靠于电极上面蒸发产生的大离子来保持，所以电弧容易受到附近磁场的影响。
四、电子束加热：采用电场作用进行高速运转的电子对物体的表面进行轰击，已达到加热，电子加热束的主要的器件时电子束产生装置，同时的也有人称之为电子枪。它的优点是能够快速并且简单对加热的功率进行改变。
❺ 感应加热器怎么设计
传统的设计方法是利用线圈在整个电路中的等效电阻地位，利用一系列电磁学公式计算出线圈的性能参数。然而这种基于实验的系统设计方法却耗时费力，并且测量成本高。建立感应加热器的近似设计方法。从感应加热理论的一系列经过实验数据修正过的理论曲线为依据，根据工艺要求得出相关物理参数，并通过计算得到感应器的设计参数。
❻ 如何制作感应加热
你这个感应加热是想用来做什么的？
我可以提供自制轴承感应加热器的方法，不知道跟你想要的是不是一样
电阻丝就可以了，一根导线，两节五号电池，一根电阻丝串联在一起就是一个小型加热器。
一般的轴承加热器都是采用电磁感应的加热方式，所以自制的话，就需要感应线圈，铁芯，以此来形成闭合磁场。
当然这种方法做个小型的轴承加热器还可以，像大型的轴承加热器，肯定是没法用的。
如果是WTR那种的轴承加热器，本身纯铜的感应线圈和硅钢片成本就非常高，并且自制还做不出来专业的效果，也做不出来 维特瑞 的加热速度。安全上不能保证，万一伤到人就不好了。
虽然可以自制，但是不建议这么去做，并且环保查的这么严，自制的轴承加热器也是不能使用的。考虑到安全和成本，还是不要轻易去尝试。
❼ 大功率手持式高频感应加热器怎样制作的
高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。本产品主要优点是磁力加热、节能、环保，零排放，无人值守，水电分离，管路无结垢，无明火，操作方便，安全可靠，经久耐用，洁净环保，安装简便，外形美观，适用广泛，无杂音，异味，开路循环，完全不存在任何爆炸危险。具有防过热、不漏电、防欠水防干烧，防欠压，防过压，防冻，夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护，无油烟，无热辐射等诸多优点。采用回水控制大功率散热器进行散热，可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种恶劣环境。
❽ 自己制作一个简单的电感高频加热线圈
感应加热简介
电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。
顾名思义，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。
感应加热原理
感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。
感应电动势的瞬时值为：
式中：e——瞬时电势，V；Φ——零件上感应电流回路所包围面积的总磁通，Wb，其数值随感应器中的电流强度和零件材料的磁导率的增加而增大，并与零件和感应器之问的间隙有关。
为磁通变化率，其绝对值等于感应电势。电流频率越高，磁通变化率越大，使感应电势P相应也就越大。式中的负号表示感应电势的方向与的变化方向相反。
零件中感应出来的涡流的方向，在每一瞬时和感应器中的电流方向相反，涡流强度取决于感应电势及零件内涡流回路的电抗，可表示为：
式中，I——涡流电流强度，A；Z——自感电抗，Ω；R——零件电阻，Ω；X——阻抗，Ω。
由于Z值很小，所以I值很大。
零件加热的热量为：
式中Q——热能，J；t——加热时间，s。
对铁磁材料（如钢铁），涡流加热产生的热效应可使零件温度迅速提高。钢铁零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交变磁场中，零件的磁极方向随感应器磁场方向的改变而改变。在交变磁场的作用下，磁分子因磁场方向的迅速改变将发生激烈的摩擦发热，因而也对零件加热起一定作用，这就是磁滞热效应。这部分热量比涡流加热的热效应小得多。钢铁零件磁滞热效应只有在磁性转变点A2（768℃）以下存在，在A2以上，钢铁零件失去磁性，因此，对钢铁零件而言，在A2点以下，加热速度比在A2点以上时快。
感应加热具体应用
感应加热设备
感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。
感应加热表面淬火
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。
与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
感应加热（高频电炉）制作教程
成本估算：
紫铜管紫铜带：210元
EE85加厚磁芯2个：60元
高频谐振电容3个：135元
胶木板：60元
水泵及PU管：52元
PLL板：30元
GDT板：20元
电源板：50元
MOSFET：20元
2KW调压器：280元
散热板：80元
共计：997元
总体架构：
串联谐振2.5KW 锁相环追频ZVS，MOSFET全桥逆变；
磁芯变压器两档阻抗变换，水冷散热，市电自耦调压调功，母线过流保护。
先预览一下效果，如下图：
加热金封管3DD15
4. PLL锁定调整。将PLL板JP1跳线的1，2脚短路，使VCO的电压控制权转交给鉴相滤波网络。保持高压输入为30VAC，用示波器监测槽路部分J3接口电压波形形状和频率。此时用改锥在±一圈范围内调整W1，若示波器波形频率保持不变，形状仍然为良好的正弦波。则表示电路已近稳定入锁，如果无法锁定，交换槽路部分J1的接线再重复上述步骤。当看到电路锁定后，在加热线圈中放入螺丝刀杆，这时因为有较大的等效负载阻抗，波形幅度下降，但仍然保持良好的正弦波。如果此时失锁，可微调W1保持锁定。
5. 电流滞后角调整。电路锁定后，用示波器同时监测槽路部分J3接口电压以及PLL板GDT2或GDT1接口电压，缓慢调节W2，使电流波形（正弦波）稍微落后于驱动电压波形，此时全桥负载呈弱感性，并进入ZVS状态。
6. 工件加热测试，上述步骤均成功后，即可开始加热工件。先放入工件，用万用表电流档监测高压电流。缓慢提升自耦调压器输出电压，可以看到工件开始发热，应保证220VAC高压下，电流小于15A。这时功率达到2500W。当加热体积较大的工件时，因为等效阻抗大，须将槽路部分S1切换至下方触点。
至此，整个感应加热电路调试完毕。开始感受高温体验吧。
❾ 感应加热设备的感应线圈是怎么制作的
感应器的制作方法一般就是根据加热供者的形状、尺寸来做这个感应加热器线圈，然而有不同的型号、直径，采用不同的铜管儿进行绕制。
一般留出来一定的间隙，然后根据工件的大小，采用不同型号的铜管儿进行绕制需要，有的需要打喷水圈、喷水孔，有的还需要留一定的间隙，所以说不同的加热器采用不同的铜管（有方的、圆的、长方形的、还有半圆的）
总之，感应器制作方法是根据工件的要求和它这个形状来做，需要专业技术人员来做，个人一般是不好做的，如果是由原来的改进，个人可以仿制着做。
