㈠ 塑料焊接的焊接方法
塑料焊接,热板机,旋熔机按所采用的加热软化方式的不同,塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。 采用外加热源方式软化的焊接技术:热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接;
1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术,但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接,一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单,焊接强度高,制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化,周期较长;熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理(电热板表面涂F4可减轻这种现象),时间长了形成杂质影响粘接强度;需严格控制压力和时间保证适当的熔融量;当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进,会出现强度不足的现象。
2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时,导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带,但对操作者的焊接技能要求比较高。
3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似,都是将两片薄膜紧压在一起,利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。 采用机械运动方式软化的的焊接技术:摩擦焊接、超声波焊接;
1.摩擦焊接:按运动轨道可分为直线型和旋转型;直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接,旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化,对正固定直到凝结牢固。
2.超声波焊接:使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起,然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动,换能器把大功率振动信号,转换为相应的机械能,施加于所需焊接的塑料件的接触界面,焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量,从而使分子交替熔合,从而达到焊接效果。 超声波焊接过程很快,焊接时间不到一秒,并且很容易实现自动化,在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。 运动方式焊接是一种自动焊接过程,都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数,操作工即可稳定生产。其优点是:快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体,也不产生有害气体或熔渣,产品焊接质量有保证。 采用电磁作用软化的焊接技术:高频焊接、红外线焊接、激光焊接;
1.高频焊接:利用电磁感应原理高频感应加热技术,穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热,被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融,继而填充接口间隙,并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的方法是,利用高频电流通过线圈,从而得到一个强大的高频磁场。感应体(即发热体)一般为铁、铝、不锈钢等材料,但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹,可充气物品,防水衣和血袋等。
2.红外线焊接:这项技术类似于电热板焊接,将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下,连接部分被熔融,然后移去热源,将两部分对接,压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染,焊接强度大,主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系统的连接。
3.激光焊接:20世纪70年代,激光开始被应用到塑料焊接上。它的原理是将激光产生的光束(通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波)通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统,聚焦于待焊接区域,形成热作用区,在热作用区中的塑料被软化熔融,在随后的凝固过程中,已融化的材料形成接头,待焊接的部件即被连接起来,通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料,在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多:焊接速度快、精度高;自动化、精密数控容易实现;成本相对较低。因此,塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用。
㈡ 塑料桶如何焊接
给塑料桶开孔焊接PE法兰接头所需必备物品是塑料桶,PE法兰接头,PE焊条,天然气,还有专用的焊枪。
准备好这些工具以后我们就可以按照以下方法来给塑料桶焊接PE法兰接头了。
开孔:按照PE法兰的大小在桶体上开孔,如果开孔器不够大,那就先把PE法兰放在桶体需要开孔的位置上,用记号笔将PE法兰的外径画在塑料储罐上,再用转头在画好的圆内转一个孔,zui后利用曲线锯沿着在桶体上画好的线进行开孔。
PE法兰选择:根据所需接管的大小选择合适的PE法兰,在塑料储罐上开好孔以后,将PE法兰插进去,看看PE法兰在桶体中是否伸出太长,如果太长的话就适当的锯掉一些,方便后面的操作。
焊接:当桶体上的法兰孔开好,PE法兰也锯好以后,把PE法兰插到桶体上,先把焊枪点着,把事先准备好的PE焊条剪下一段,用焊枪将PE焊条烤到融化,沿着桶体外壁与PE法兰的连接处慢慢移动,直到2圈结束。之后再到塑料桶内,将桶外壁与PE法兰的连接处用先前的方法焊接上。
试水:焊接完成,等到PE法兰与桶体连接 处冷却后,再往塑料储罐内装水试验一下,塑料储罐是否渗漏,如果没有渗漏,那么您就将桶体的PE法兰接头焊接成功了。
㈢ 几种常见的塑料焊接方式
超声波塑料焊接是由信号发生器产生高频正弦波信号
㈣ 哪位高人知道塑料焊接的工艺流程啊!
那种小的管子都有一个插电加热的工具,工具加热好后把两根管子放进去对接,让它门熔接到一起再拿出来冷却。那种大的管子(就是漏水管吧)都不是焊接的,那是一种胶水胶上去的,对接的那地方都另外加了直通的。估计你不懂,去卖材料的店了问问就知道了,或是请教一下装水电的师傅就知道了
㈤ 塑料怎么焊接啊
塑料焊接,热板机,旋熔机按所采用的加热软化方式的不同,塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。
外加热源
采用外加热源方式软化的焊接技术:热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接;
1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术,但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接,一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单,焊接强度高,制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化,周期较长;熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理(电热板表面涂F4可减轻这种现象),时间长了形成杂质影响粘接强度;需严格控制压力和时间保证适当的熔融量;当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进,会出现强度不足的现象。
2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时,导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带,但对操作者的焊接技能要求比较高。
3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似,都是将两片薄膜紧压在一起,利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
㈥ 塑料焊接有几种方式
1、采用外加热源方式软化的焊接技术:热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接。
2、采用机械运动方式软化的的焊接技术:摩擦焊接、超声波焊接。
3、采用电磁作用软化的焊接技术:高频焊接、红外线焊接、激光焊接。
塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔,从而使它们结合成个整体的连接方法。仅适用于热塑性塑料连接。焊接时可使用焊条或不用焊条。
使用焊条时,需将被焊端端面制成定形状(如U型、X型等)的接缝,焊条熔融体滴满缝内,两个被焊件连成一体;不用焊条时,则将焊接面加热熔化,再向被焊面施加垂直压力直至紧密熔合为一体。
(6)塑料焊接方法视频教程扩展阅读:
一、适用范围
玩具业:塑胶玩具、玩具枪、塑胶电话、游乐器、飞机、卡通塑胶玩具等。
文具业:订书机、PP文卷夹、塑料笔桶等。
电子业:计算机、手机电池、充电器、SD卡、电子表、乐器、录影带盒、CD外壳、手机外壳等。
汽车业:后车灯、后视镜、前角灯、指示灯座、仪表板、喇叭、码表等。
食品业:保温杯、内松盒、座密封式容器等。
二、操作规程
1、工作前
1)工作人员进入工作场所必须穿好工作服,长头发者必须戴上工作帽。
2)检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落,电源线是否完好。
2、工作中
1)使用焊枪时必须轻拿轻放,以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。
2)焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线,以免烫伤和烧溶电源线。
3)严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。
4)焊接过程中,如焊枪出现异常的响声等现象,应立即关枪或切断电源。
5)焊接完毕时,必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间,以免损坏焊枪。
3、工作后
1)把焊枪轻放于工作台上,避免枪头与塑料板及电源线接触。
2)切断电源,清扫工作场地,把所有的工具及材料放好。
4、注意安全
如发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
㈦ 塑料焊接的焊接方法
1. 超声波焊接的特点是,发热只集中在焊接部分,焊缝牢固而美观,不管塑料的极性大小,几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接,尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。
2. 激光焊接塑料的优点:焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水,部件表面能够严密地连接起来;在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少;与其他熔接方法比较,大幅减少制品的振动应力和热应力;能够将多种不同塑料焊接起来;擅长焊接具有复杂外形的制品;能够焊接其他方法不易达到的区域,易于控制,具有良好的适应性;
3. 热板焊接主要适应焊接同类热塑性塑料,同种塑料的熔化温度容易控制,对加热板的温度控制一致比较容易,简化了加热板的制造难度;对不同类型的塑料焊接时,两塑料之间温度有差异的影响,对加热板的制造和加工增加了一定的难度,也会出现强度不足的现象.
4. 摩擦焊接的优点:生产率高、容易实现自动化和机械化;用一种材料焊接时,其接头性能好,设备简单,操作方便。摩擦焊技术适用范围广,可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。
5. 振动焊接:使用几乎所有的热塑性塑料。最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料,还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。
6. 高频塑料焊接用于普遍的塑胶塑料,皮革,布料的热合焊接,定位准确,性能良好灵活,用于较小的产品加工,生产效率高,操作使用简便。
㈧ 塑料焊接如何操作
塑料焊接方法可分为通过外加热源软化,通过机械运动方式软化,和通过电磁作用软化几种:
(一):通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种:1. 热板焊接可能的英文最简单的塑料焊接技术,但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接,的英文一般平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单,焊接强度高,制品,焊接部的形状设计相对来说比较容易但由于热板产生的热量使制品软化,周期较长;熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理(电热板表面涂F4可减轻这种现象),时间长了形成杂质影响粘接强度;需严格控制压力和时间保证适当的熔融量;当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进,会出现强度不足的现象。
2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时,导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方 法焊接设备轻巧容易携带,但对操作者的焊接技能要求比较高0.3。热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似,都是将两片薄膜紧压在一起,热利用棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
(二):通过机械运动方式软化完成焊接的方法有:
1.按运动轨道可分为直线型和旋转型直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接,旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化,对正固定直到凝结牢固。
2. 超声波焊接超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝的处热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起,然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动,换能器把大功率振动信号,转换为相应的机械能,施加于所需焊接的塑料件的接触界面,焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量,从而使分子交替熔合,从而达到焊接效果。超声波焊接过程很快,焊接时间不到一秒,并且很容易实现自动化,在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。 运动方式焊接是一种自动焊接过程,都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数,操作工即可稳定生产。其优点是:快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体,也不产生有害气体或熔渣,产品焊接质量有保证。
3.高频焊接高频焊接是利用电磁感应原理高频感应加热技术,穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热,被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融,继而填充接口间隙,并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的方法是,利用高频电流通过线圈,从而得到一个强大的高频磁场。感应体(即发热体)一般为铁、铝、不锈钢等材料,但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹,可充气物品,防水衣和血袋等。
4.红外线焊接这项技术类似于电热板焊接,将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。
㈨ 怎么焊接塑料水管
塑料管连接采用对口焊接主要是利用一套塑料焊接设备,设备主要由空气压缩机、空气过滤器、电源、调压器及焊炬焊条等组成
塑料焊接设备的工作原理:空气压缩机运转,将一定压力的空气通过过滤器将油及水分清除后(油主要是空压机在运转过程中混入部分润滑油,水分则主要源于空气中),进人可供多套焊炬
使用的分气器。由分气器接出软管至焊炬的空气人口接头,再将通过调压器的电源线接至焊炬电阻丝的接线口上。通电后电阻丝产生的热量将通过焊炬的空气加热,加热的温度可由调压器控制。
当温度升至250℃左右时,被焊接的塑料管口即熔化,与普通气焊工艺相同即可进行焊接。焊条采用与母材材质相同的塑料焊条。
塑料管焊接时应注意事项:
(1)较大管径的管端应作坡口。
(2)操作人员应根据管材的壁厚调节压缩空气压力及调压器的电压并控制焊炬的风量,以达到一最佳温度和气流速度施焊,才能保证焊接质量。
(3)焊条的直径应根据管材的壁厚选择,施焊时官采用两遍焊缝(即一遍打底,一遍罩面),且焊缝接头处错开位置,管径较小时可采用一遍焊缝,但应焊透。
(4)施焊速度应均匀,焊缝外形美观平直。
㈩ 家庭手工如何焊接塑料
热熔胶枪、双面不干胶、电烙铁、打火机(防风的)……,都是容易获得并方便使用的塑料粘接工具。