‘壹’ 手工皮具如何算斩孔
可以把皮粘好后 用间距规画好线 用日本的菱形钳打孔
2张皮子分别打好孔 算好斩位 然后缝合
粘好皮子以后 用间距规 画好以后 用菱斩直接打孔
第一种适合新手优势简单方便快捷 劣势菱形钳只有日本的好用 价格很贵 不是一般的贵 日本菱形钳打出的空太方了 不容易缝出波浪线迹
第二种步骤最为繁琐 优势是做出来以后圆角这更加圆滑 侧墙没有凸起 比较精致 劣势是时间和精力花费巨大
第三种适中 虽然圆角还是会凸起但是 缝出的线迹比第一种要好 所需时间也相对第2种短 但是第3种需要有相对的打斩功底 新手很容易打歪 需要多加练习
第1种不需要算斩位 第2种需要在样板上实现点出孔位然后对应皮点出斩位 分别打孔就行了 第3种在粘合后直接打孔就行了圆角的地方用两齿比完一齿打孔 法斩剩略此步骤
如有不懂可以再问我 纯手工请给分
‘贰’ 怎么计算排孔
这个孔位边距不是一块板来决定的,他通常涉及到另一块板的尺寸或是五金件来定的 当然如果你先画的这个家具结构的第一个部件的话,这个尺寸通常是自己来定, 首先考虑的是孔于孔的间距是32的倍数,通常情况两边边距中分
‘叁’ 法兰打孔各个孔的计算公式
法兰上用计算公式分孔:
1、圆周等分的情况:
相邻两孔距=分度圆直径*sin(180度/等分数)
2、圆周不等分的情况:
相邻两孔距=分度圆直径*sin(两孔间夹角/2)
3、矩形:
对角线=(水平距离的平方+垂直距离的平方)的平方根
‘肆’ PCB崩孔角度测量计算方法
孔与PAD相交, 会有两个交点, 连接两点到圆心所形成的角度就是崩孔角度, 不明白可追问
‘伍’ 自攻丝底孔计算方法
螺纹公称直径-螺距就是底孔直径
‘陆’ 攻丝底孔直径大小如何计算
攻丝底孔按螺纹成型的原理,可分为两大类,一是切削螺纹,二是挤压螺纹。
1、切削螺纹:
一般计算方法 这里是按牙高率(%)75%左右计算的底孔直径,也是最常用的计算方法。具体是:底孔直径(S)=内螺纹大径(D)-螺距(P)
不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹(按英寸制来算,包括美标螺纹)两种:
公制螺纹 S=D-%*P/76.98
英制螺纹 S=(D-%*0.01299/TPI)*25.4 这里TPI指每英寸牙数(Threads Per Inch)(注:美标螺纹D=尺寸代号,英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。)
2、挤压螺纹:
一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度:S=D-P/2
不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样,这里也分公制与英制两种:
公制螺纹 S=D-%*P/147.06
英制螺纹 S=(D-%*0.0068/TPI)*25.4(注:美标螺纹D=尺寸代号,英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。)
拓展资料:
(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
攻丝-网络
‘柒’ 螺丝孔钻孔计算
12-1.75=10.25 即选10.25—10.5的钻头 丝锥选标准M12的 30是深度 与直径无关
‘捌’ 管子开孔的计算方式
学学机械制图里展开图,相贯线的画法
‘玖’ 圆周分孔全部算法6.8.10.3.12孔的计算方式
你好,
对于一名嵌线工或者钻床公来说,在生产圆法兰或端盖的时候,都必须画等份孔的中心点,才能钻孔,如果没有分度头,或者东西太大,根本无法装置分度头,那么你可以使用 圆规(好像有些地方也叫 矩叉 ,根据你们那里的叫法.)对分度圆圆弧进行等分就可以了!
如果要等分圆弧,就必须知道等分系数,下面是我提供的一部分常用的等份系数值,我估计该够你用的了吧,如果不够,可以联系我.
1--0.00000
2--1.00000
3--0.86603
4--0.70711
5--0.58779
6--0.50000
7--0.43388
8--0.38268
9--0.34202
10--0.30902
11--0.28173
12--0.25882
13--0.23932
14--0.22252
15--0.20791
16--0.19509
17--0.18375
18--0.17365
19--0.16459
20--0.15643