刀具切削计算方法

① 切削三要素计算公式

切削三要素计算公式如下：

1、切削三要素是影响加工质量和生产率的重要因素。操作者在实际加工中可以体验到它的作用。三要素是:

D切削速度:用V表示，计算公式V=nTD/(1000X60)(m/s)

式中，D一工件待加工面直径(mm)。n一工件转速(r/min)

2、走刀量:用S表示，单位mm/r)。工件每转一周，刀具沿进给运动方向移动的距离。

3、切削深度:用t表示，单位(mm)，计算公式t=(D-d)/2，式中D、d分别为待加工面和已加工面直径。通常以粗加工、精加工来选择切削三要素。粗加工一般选用低切削速度，大走刀量:精加工一般选用高切削速度，小走刀量

这些因素中工件材料属于不可控因素，改变其它因素的属性可控制刀具的磨损形式及磨损率，如通过改变工件材料的热处理状态可改变工件材料的机械性能，从而影响刀具的磨损。

选择合理的刀具材料和刀具几何参数也可改善刀具磨损；生产上一般还可通过合理选择切削用量来减少刀具磨损，提高刀具的使用寿命。

要知道如何合理选择上述可控因素，还需要分析刀具失效的形式及其产生机理。

刀具失效的形式可分为正常磨损和非正常磨损两大类：正常磨损是在切削过程中，刀具切削刃、前刀面、后刀面分别与加工表面、切屑和已加工表面接触，在接触区里受切削力和切削热的耦合作用，并发生强烈的摩擦产生的，切削刃、前刀面和后刀面都会产生磨损。

正常磨损时，刀具的磨损量随切削时间增长而均匀地增加。刀具的先期破坏或使用过程中的剥落、突然崩刃、卷刃或刀片的整个破裂都称之为非正常磨损。