锥度螺纹差值计算方法

A. 如何计算英制螺纹锥度

英制锥度螺纹的大小头尺寸是有1:16的锥度，无论是多么大的都是1:16的锥度。
大头是你所用管子的直径，小头是受长度限制的，长度是你所要的螺纹标准长度。
假如：你的螺纹的大头直径,20，螺纹的长度也是16，小头直径就是19。也就是长度每增加16，小头就要小1毫米，长度要增加8毫米，小头就要减少0.5毫米。
运算方法：20-19/16=1/16；（锥度=大头减小头除以长度）

B. 锥螺纹中R怎样算请详细解答，谢谢！

1、内螺纹:(螺纹起点大径-螺纹终点大径)/2=R正

2、外螺纹:(螺纹终点小径-螺纹起点小径)/2=R负

例如:圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm,起点延长5mm圆锥比为1:16 1/4的大径是13.157(前端) 终点为:13.57-(1/16*20)=12.32

R为:(20+5*1/16)/2=0.78125

(2)锥度螺纹差值计算方法扩展阅读

普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；

右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH；旋合长度为中型(N)时不注，长型用L表示，短型用S表示。

管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下：密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号 - 旋向代号 非密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号 公差等级代号 － 旋向代号 需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径，其参数可由相关手册中查出。

C. 锥管螺纹锥度的计算公式

锥管螺纹的锥度统一为1：16

锥度=（大端直径-小端直径）/长度

管螺纹标准来源于英制惠氏螺纹，是衡量管螺纹大小的基本尺寸。通常按1/16锥度关系，惠氏螺纹的径向直径公差转化为英制密封管螺纹的轴向牙数公差。

55度管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。

(3)锥度螺纹差值计算方法扩展阅读：

我国旧的机械制图标准里面：55°密封圆锥管螺纹代号为ZG，60°一般密封圆锥管螺纹代号为Z。

我国新的机械制图标准里面：55°密封圆锥管螺纹改为柱内螺纹/锥外螺纹（RP/R1） ，锥内螺纹/锥外螺纹（RC/R2） ；60°一般密封圆锥管螺纹代号为NPT。新旧标55°非密封圆柱管螺纹代号均为G。

螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的代号，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4寸就是2分，如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。

D. 980T数控车锥度螺纹R是怎么算出来的

如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除以2这是理论数（在实际情况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

(4)锥度螺纹差值计算方法扩展阅读：

由于锥度的原因，这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”；其特殊的牙形设计具有“完全吻合”的特性（不像普通公制螺纹，其牙顶与牙底之间是有间隙的——牙顶平而牙底圆）。

圆锥管螺纹具有16：1的锥度，因为这一特性使得缠绕在螺纹上的生料带能更均匀地分布于螺纹上，具有更好的密封性，同时锥管螺纹所使用的铁管壁更厚，具有更高的耐压性，所以此类螺纹普遍用于密封液体和气体。

E. 锥管螺纹的锥度怎么算，要详细

管螺纹 1：16 =1度47分3秒

锥度比=（大D-小D）/锥轴线长

锥度=（大头-小头）/2长度/0.0174550649

如果是国标GB/T12716-1991《60度圆锥管螺纹》，锥角是标准的，1度47分乘以2即标准锥角，不用计算。

如果是国标GB/T7306-2000《55度密封管螺纹》（从英制螺纹标准转化成国标的），则锥度为1:16。

(5)锥度螺纹差值计算方法扩展阅读：

由于密封管螺纹的使用场合，加工精度，装配和检测等技术的不同，管螺纹标准无法保证所有的符合标准规定的螺纹件都能实现密封.在英制密封管螺纹标准内无法提出统一的螺纹单项参数的精度要求.这些单项螺纹参数对密封性能有直接影响.解决问题的根本出路是针对自己特定的产品，各个行业或公司制定自己的内控措施.

这些参数的内控指标一般对外是保密的.对其它行业的公司也是不通用的，生产厂家对此要有清醒的认识.密封管螺纹标准不是万能的，密封问题可能需厂家自己留心注意.1987年以前，我国没有美制和英制管螺纹标准.可是生产中又无法回避这两种国际普遍使用的管螺纹标准，为此，旧机械制图标准曾经自行规定过美制和英制管螺纹的标记代号，这些螺纹代号来源于汉语拼音字母，根本没有考虑与国外标准管螺纹标准代号是否一致.

由于此标准只规定了螺纹代号而没有规定螺纹参数，同一个螺纹代号在不同企业或行业所表示的螺纹参数可能也有差异.出现废品时没有依据判断谁对谁错.1987至1991年，我国颁布了英制管螺纹标准.从此，管螺纹代号和标记应服从管螺纹标准的规定.旧机械制图标准所规定的管螺纹代号应该立即废止.

F. 锥度螺纹怎么计算跟编程

NPT3/4是牙型角为60°锥管螺纹，牙数14牙，螺距1.814。
螺纹外径26.569，中径
25.117，内径23.666，牙高1.451
锥度比1：16，角度1°47＇24＂，先车好1：16锥度，再车螺纹。
锥度计算:(大D-小d)除锥长L等于1：16。

G. 锥管螺纹计算公式

锥管螺纹的锥度统一为1：16
锥度=（大端直径-小端直径）/长度

H. 锥螺纹计算公式

1、 锥管螺纹的锥度统一为1:16，锥度=(大端直径-小端直径)/长度。 2、在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。 在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具

I. 我想知道锥度螺纹的具体计算公式

如图2所示，这里简单介绍一下该指令：指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _ 其中：P1为起始点，X(U) _Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3 P4是退刀距离。R是切削终点P3到起点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面起点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的绝对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P4P3为1mm(单边量)则：锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm)R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。则车螺纹程序为：G00 X75 Z10 (快进到起点)G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54(进给量3.2-2=1.2) U-4 (进给量4-3.2=0.8)U-4.5 (进给量4.5-4=0.5)U-4.84 (进给量4.84-4.5=0.34)按锥度要求编程：油管螺纹单项测量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。R的绝对值：(L×65×0.001)/2。按锥度65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：56.4×65×0.001=3.666mm。刀具起点X坐标：73-3.666=69.334程序：G00 X69.3324 (快进到始点)G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (车削锥度)车螺纹时：锥度长度：62.4R的绝对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028程序：G00 X75 Z10 (快进到P1始点)G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54 U-4 U-4.5 U-4.84没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。 锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度， l-锥体长度， M-钭度。 锥体各部分计算公式； M=tga=（D - d ）/ 2 l=K / 2 K=2tga=D - d / l D=b + 2ltga=d + Kl=d + 2lMd=D - 2ltga=D - Kl=D - 2lM 锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度， l-锥体长度， M-钭度。 锥体各部分计算公式； M（钭度）=tga(=tg斜角), =D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）, =K / 2（=锥度 / 2）。 K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角) =D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）, =d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）, =d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。 d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）, =D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）, =D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。 工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。 车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）； β(度)=28.7°x K(锥度) , =28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

J. 数控车车锥度怎么算，比如60度

60°锥度的长径比是：根号3比2，也就是说长度方向变化1.732mm，则直径变化2mm。
或者你可以用AutoCAD画图，然后标注尺寸，就得到坐标值了。

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