红土矿的镍铁配比计算方法

1. 红土镍矿密度

真密度2.7~3.0之间，我测过。

2. 红土镍矿中的一个镍点的价格怎么计算

1#金川镍 211500-212000 211750 500 2月28日
1#进口镍 210300-210700 210500 500 2月28日
镍生铁10-15% 1850-1900 0 红土镍矿1.9-2.0% 930-1050 0
镍生铁4-6% 1650-1700 0 红土镍矿1.8-1.9% 850-930 10
镍生铁6-8% 1700-1750 0 红土镍矿1.4-1.6% 400-550 0
镍生铁1.6-1.7% 3500-3550 0 红土镍矿0.9-1.0% 290-310 0
主要的详细信息，可以去上海有色网（SMM）看看，里面很清楚的。

3. 关于红土镍矿冶炼成镍铁

菲律宾红土镍矿 NI:0.9-1.1%,FE:48-50%,H2O:30-35% 280-300/湿吨 成交量锐减
印尼红土镍矿 NI:2.0-2.2%,FE:10-20%,H2O:30-35% 1020-1100元/湿吨 市场成交疲软
近期天津、连云、日照、岚山等港口镍矿船只陆续抵港，镍矿库存渐增。受下游采购表现不佳影响，镍矿成交价格都松动镍矿成交价格下滑幅度多在40元/湿吨左右。但港口成交量位未有明显提升，镍铁商家依旧按需采购，高价拒收。而防城、营口港镍矿商家报价依旧坚挺，成交价格较其他港口要高出30元/湿吨左右。据了解，矿价居高主要是受求向好支撑。目前云贵地区和辽宁地区不少合金厂转产镍铁生产，镍矿需求渐增，而停靠该地区的镍矿矿源有限，物以稀为贵局势立即体现。

4. 烧结矿的原料配比公式是什么

配料计算的方法

烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。
所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。
一、 在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。
1、 烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。
2、 烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。
3、 水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至150摄氏度，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。
4、 化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。
二、 具体计算公式
1、 烧残量＝干料配比×（1—烧损）
2、 进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe 量×该种原料配比
3、 进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比
4、 进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比
5、 进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比
6、 进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比
7、 烧结矿的化学成分
烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量
烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量
烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量
烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量
烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量
如果还有其他指标要求，其计算公式同上。
三、 配料计算
配料计算是以干料来进行计算的，目前有两种方法，一种是使用干配比配料，一种是使用湿配比配料，但其目的都是一样的，现在各个单位大部分都是用湿配比进行配料，由于无法上传计算表，这里只好省略了。

5. 大家有了解红土镍矿的吗我现在研究生阶段做关于红土镍矿还原焙烧富集镍铁的课题

这个课题不错，目前比较热，不过“关于红土镍矿富集镍铁的方法很多，且比较成熟”这句话不同意，方法很多但是做的好的几乎没有，大多数都是富集到5%，还是实验室的结果。好好看看论文吧，算是个小建议吧。

6. 1吨红土镍矿可以冶炼多少镍铁

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7. 炼钢合金配比计算公式

出钢量*成分中线/合金成分

例如：原计划钢液质量为30t，加钼前钼的含量为0.12％，加钼后计算钼的含量为0.26％，实际分析为0.25％。求钢液的实际质量：

解：P＝30000×（0.26－0.12）％/（0.25－0.12）％＝32307（Kg）

由本例可以看出，钢中钼的含量仅差0.10％，钢液的实际质量就与原计划质量相差2300Kg。然而化学分析往往出现±（0.01％～0.03％）的偏差，这对准确校核钢液质量带来困难。因此，式9－3只适用于理论上的计算。

(7)红土矿的镍铁配比计算方法扩展阅读：

(1)去除钢中的气体，减少钢中的发纹、氢致裂纹和层状断裂缺陷等的出现率，从而提高钢材的机械性能和加工性能。

(2)均匀钢液的成分和温度以保证连续铸钢炼铁工艺的顺利进行，得到表面及内部质量优良的铸坯。

(3)精确地控制钢液成分。为了减少钢材机械性能的波动，要求钢中合金元素的含量准确。一般的标准误差为：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；为了精确地控制钢的硬度，要求成分的标准误差为：C±0.01%；Si、Mn、Cr±0.02%．Ni、Mo±0.01%，Al士0.0025%。对成分的这种严格要求只有通过炉外精炼才能达到。

8. 你好！我想知道由红土镍矿生产镍铁并精炼所用到的法规标准，望解答！

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9. 红土镍矿火法冶炼配料

还原熔炼生产镍铁 火法处理工艺中世界上用得最多的是还原熔炼生产镍铁。目前，至少有14家工厂使用还原熔炼法处理氧化镍矿生产镍铁。镍铁年产量(含镍计)在25万吨左右，大都采用电炉熔炼，采用鼓风炉熔炼的只有几个规模较小的工厂。 电炉熔炼生产镍铁的工艺则适合处理各种类型的氧化镍矿，生产规模则可依据原料的供应情况、矿石的贮量等决定，可大可小，对入炉炉料的粒度也没有严格的要求，粉料以及较大块料都可直接处理。电炉熔炼生产镍铁的唯一缺点就是能耗大。 鼓风炉熔炼生产镍铁其优点是投资小、能耗较低，适合生产规模小、电力供应困难以及氧化镍矿含镍低的地区。它的缺点是对矿石适应性差、对镁含量有较严格的要求，另外也不能处理粉矿、对入炉炉料也有严格要求。

10. 红土镍矿水分百分比算法

不明白你说的是什么意思
镍含量指的是在105度下干燥10小时（实际可能干燥时间要远远低于这个时间）后镍金属所占的比重