熔喷机使用方法和视频

① 熔喷模头清洁要注意什么一般怎么清洁

熔喷模头清洁清洗方法如下：

方法一：

1、使用超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟；

2、清洗完毕后，使用风枪吹干模具上残留液体，继续使用。

方法二：

1、模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。

2、使用超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。

3、清洗完毕，冲洗干净模具，使用风枪吹干模具上残留水渍，继续使用。

熔喷模具超声波清洗机

② 熔喷机。每次换滤芯网就断布

换滤芯网就断布，可以通过提高熔喷布强力来尝试解决，以下是提高产品强力的方法：
a、增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；
b、升高热风温度（同上）；
c、适当增加产品的克重（在内控范围内）；
d、提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；
e、适当降低产量；
f、适当减小DCD（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；
g、增大网底吸风（大克重较明显）；
h、用熔指较低的原料。
锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机，以上是客户在生产中摸索出来的工艺参数调节的经验，罗茨风机可以找锦工，但熔喷布生产工艺参数的深入交流，就不要找我们了，知道的文章中都写地很清楚了，我们除了做罗茨鼓风机专业外，做熔喷布真的是外行，因此，以上内容仅供参考，以免参数错误产生误导。

③ 熔喷布怎样做才能达到90+

90+应该还是比较容易做的吧，只要工艺参数各方面正常，然后经过驻极静电处理后一般都可以达到。

主要是设备要没有问题，不要出现喷射不均匀啊什么的，然后原料也要用专用的高熔指原料，不要图便宜买小厂的货，生产各种问题。

静电处理也很重要，静电处理后滤效能提升很多。

④ 国产的熔喷布模具怎样快速清洗,赶出货啊

可以使用熔喷机模具专用清洗机进行模头清洗，搭配熔喷机喷嘴专用清洗剂，迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物，缩短清洗时间，提高生产效率、节约生产成本，并延长喷嘴使用寿命。

• 首先将超声波不锈钢槽内清洗干净，然后将煅烧好的喷丝板放入槽中在加入清水，水位没过喷丝板两公分即可，再加入20克左右除锈清洗剂最后打开超声波开始振动波清洗。

• 清洗30分钟后要把每块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。

• 超声波清洗时间一般在60-90分钟即可清洗干净，清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置，所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。

• 超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来用气枪把板面和微孔里的水分吹干。

• 喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。

⑤ 熔喷机温度调试是多少

您好，熔喷布机器环境温度须低于40°C，因环境温度越高，则空压机输出空气量愈少
以下熔喷布机器调试的注意事项：
1、设备安装须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
2、空气相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
3、环境温度须低于40°C，因环境温度越高，则空压机输出空气量愈少。
4、如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5、预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。
6、预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上，距离空压机离顶端空间距离至少1米以上。
希望能帮到您

⑥ 熔喷机喷头堵了怎么办

荣喷剂渡头喷头堵了怎么办？需要把喷头拆下来用自来水冲洗再安上去就好了？

⑦ 熔喷机一会出料一会不出料什么原因

可能的原因：

1. 温度

2. 模口或喷丝板被堵了

解决方案：温度就不多说了，来说说被堵了怎么办？

应该拆下过滤网和喷丝板，拆下的喷丝板拿去煅烧然后清理干净。用专门的熔喷清机料将螺杆中的杂质、黑点碳化物等清洗干净，然后降温装上滤网和喷丝板，应该可以解决这个问题了。

⑧ 熔喷布有黑点怎么弄

熔喷布上的黑点大部分是螺杆或模头中的杂质，这种杂质产生的主要原因是熔喷PP分解发黄发黑而产生的积碳。
熔喷机加工熔喷PP料时，PP是塑料，长时间在高温下会分解成碳化物，碳是黑色的，所以就形成了些发黑发黄的杂质，被带出来了，这种是次品或废品。
出现这种小黑点肯定是不过关的。那么如何避免这种小黑点呢？关键还是要洗机！
就是要把螺杆、模头、炮筒、计量泵、法兰等各个部位的杂质都清洗出来，这样才能保证生产出来的布是合格的，才能经得住检测。
洗机的方法不仅仅是拆喷丝板煅烧，而是建议用专门的熔喷机清洗料将各个部位的杂质都洗出来。不仅可以减少喷丝板拆洗，还可以稳定生产，减少效率不高的问题，这种方法可以大大提高生产周期。

⑨ 熔喷机喷出的布一边软一边硬还带有结晶是什么原因

1、看看是不是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。

2、如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。

3、如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。

4、运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。

5、要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。

6、通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。

⑩ 熔喷机的挤出机运行频率过大如何处理

熔喷机的挤出机运行频率过大如何处理?有人咨询电热汇问：熔喷布挤出机故障怎么处理？今天电热汇给大家来详细介绍熔喷布挤出机10大故障处理详解！



一、熔喷布挤出机主机电流不稳

1、产生原因：

(1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵，不加热。(4)螺杆调整点不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：

(1)检查喂料机，排除故障。(2)检修主电机，必要时更换轴承。(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

二、主电机不能启动

(1)开车程序有错。(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏。(3)与主电机相关的连锁装置起作用

(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。(2)检查主电机电路。(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。 (4)检查紧急按钮是否复位。(5)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

三、熔喷布挤出机机头出料不畅或堵塞

(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。(3)可能有不容易熔化的异物。

(1)检查加热器，必要时更换。(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。(3)清理检查挤压系统及机头。



四、主电启动电流过高

(1)加热时间不足，扭矩大。(2)某段加热器不工作。

(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

五、主电机发出异常声音

(1)主电机轴承损坏。(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

(1)更换主电机轴承。(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

六、主电机轴承温升过高

(1)轴承润滑不良。(2)轴承磨损严重。

2、产生原因：

(1)检查并加润滑剂。(2)检查电机轴承，必要时更换。

七、熔喷布挤出机机头压力不稳

(1)主电机转速不均匀。(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

(1)检查主电机控制系统及轴承。(2)检查喂料系统电机及控制系统。



八、润滑油压偏低

(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。(2)油泵故障或吸油管堵塞。

(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。(2)检查油泵、吸油管。

九、熔喷布挤出机自动换网装置速度慢或不灵

(1)气压或油压低。(2)气缸（或液压站）漏气（或漏油）

(1)检查换网装置的动力系统。(2)检查气缸或液压缸的密封情况。

十、熔喷布挤出机安全销或安全健被切断

(1)挤压系统扭矩过大。(2)主电机与输入轴承联接不同心

2、处理方法

(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。(2)调整主电机。