齿轮皮带尺寸计算方法

⑴ 知道轴距,齿轮大小皮带周长怎么算

直齿轮的分度圆直径周长就是你所需要的，分度圆直径=模数 * 齿数，所以，齿轮旋转一周的周长=模数*齿数*π

⑵ 皮带轮上槽宽和下槽宽是多少，怎么计算的

槽顶宽度：a=13 b=17 c=22 d=32

节径宽度：a=11 b=14 c=19 d=27

槽顶到节径距离：a=4 b=5 c=7 d=9

皮带轮最小直径：a=100 b=148 c=200 d=315

(2)齿轮皮带尺寸计算方法扩展阅读：

皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：

O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度；

A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度；

B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度；

C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；

D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。

⑶ 皮带轮型号尺寸

B型皮带轮的宽度为16.5mm，高度为11mm，顶端宽度为17mm，厚度为10.5mm。

A型皮带轮的宽度为12.5mm，高度为9mm，顶端宽度为13mm，厚度为8mm；

B型皮带轮的宽度为16.5mm，高度为11mm，顶端宽度为17mm，厚度为10.5mm；

C型皮带轮宽度为22mm，高度为14mm，顶端宽度为22mm，厚度为13.5mm；

D型皮带轮的宽度为21.5mm，宽度为19mm，顶端宽度为21.5mm，宽度为19mm；

E型皮带轮的宽度为38mm，高度为25.5mm，顶端宽度为38mm，厚度为25.5mm；

O型皮带轮的宽度为10mm，高度为6mm。

(3)齿轮皮带尺寸计算方法扩展阅读：

皮带轮多为三角皮带，国家皮带轮的规格分为A、B、C、D、E、O等型号，都是按照皮带轮的背宽和高的不同尺寸来决定的A、B、C、D、E、O不同型号的皮带轮的背宽、高度与顶度大小都不同。

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。

皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

⑷ 如何计算皮带轮大小轮的大小的比例

主动轮直径/被动轮=减速比=80/240=3，这时被动轴的转速≈80 r/min。

若想将被动轴的转速降到60 r/min，那么减速比需要达到24，而V型带的变速比一般要小于10，否则皮带绕在小带轮的包角太小，使得摩擦力变小，皮带易打滑，不但影响所传递的功率，而且皮带很快就磨损。

(4)齿轮皮带尺寸计算方法扩展阅读：

测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆.

SPZ:OD=PD+4；

SPA:OD=PD+5.5；

SPB:OD=PD+7；

SPC:OD=PD+9.6。

A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。

⑸ 皮带轮计算公式

公式如下：

a/b*A=B。

主动轮转速为：A。

主动轮直径为：a。

被动轮转速为：B。

被动轮直径为：b。

三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；

这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮 、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。

(5)齿轮皮带尺寸计算方法扩展阅读：

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；

一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则。

⑹ 皮带轮标准尺寸

A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；

D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。

(6)齿轮皮带尺寸计算方法扩展阅读：

皮带轮传动通常由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形带组成。优点是传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便。

皮带轮的传动需要经过平衡测试才能保证传动无误，佳信锥套皮带轮在出厂前都会经过动平衡测试，确保传动的准确性。

皮带轮的选材问题也很重要，很多小的生产作坊会使用廉价的原材料，根本承载不了那么高的速度。帛扬锥套皮带轮采用的HT250是生产锥套皮带轮最好的材质，严格按照国际DIN2211标准生产，允许传递更大的功率。

⑺ 怎么计算皮带的长度

男士皮带的长度一般都在110cm至130cm之间，女士的是90-120cm。

一般情况下，不同的腰围要选择不同的皮带长度，也就是说皮带尺寸的选择要根据腰围大小选择合适的尺寸。

根据男士的腰围尺寸与皮带长度的对照情况如下：2.4尺腰围选择105cm的皮带、2.4-2.6尺腰围选择110cm的皮带、 2.6-2.8尺腰围选择115cm的皮带、2.8-3.0尺腰围选择120cm的皮带、3.0-3.2尺腰围选择125cm的皮带、3.2-3.5尺腰围选择130cm皮带。

公式：3.1416*（卷盘半径平方-轴心半径平方）/皮带厚度。

(7)齿轮皮带尺寸计算方法扩展阅读：

一般系皮带的位置有3档，高腰，中腰，低腰（low slung belt）。一般年轻的女孩以中低腰最多，年长些的以高腰为主。腰带没有国际通用的尺寸，习惯记尺寸和服装尺寸一样，分为xs、s、m、l、xl、xxl等。买腰带之前，先要明确是系在高腰、中腰还是低腰，腰带的实际尺寸也要所需部位的尺寸大2英寸。

市场常见的男士皮带根据扣头不同可大致分为：针扣皮带，扳扣皮带和自动扣皮带。

针扣皮带是以扣针穿过皮带的带孔进行系扣。其结构简单可靠，风格多样，有正装和休闲不同的风格类型。其正装风格是现代西装的标准搭配，也被称为经典腰带，出现在在众多国事场合和商务场合。休闲风格的针扣皮带简洁干练，款式多样。

自动扣皮带是弹簧或磁力机械结构进行系扣的皮带。分为有齿和无齿自动扣两类。主要特点是系扣快捷，松紧调整方便。但主要适合休闲场合使用。在国际国事场合、隆重场合和重要商务场合很少见到。在国际一线品牌的产品中也难觅踪影。

⑻ 皮带长度的计算方法

皮带长度的计算方法，皮带的长度有公式来算。具体如下：

皮带长度计算公式：

lb = ((df + dm) 1.5708 ) + (2 lfm)

其中，lb =皮带长度，df =大皮带轮直径，dm =小皮带轮直径，lfm =大皮带轮中心与小皮带轮中心距离。

汽车发动机冬季热车

热车的主要原因在于，车子经过长时间停放，引擎内的机油又流回引擎下部的机油底壳内，所以热车很必要。

正确的热车方法应该是，在发动后30秒至一分钟后上路，但此时千万勿以高转速行驶，应保持在低车速，引擎转速以不超过3000~3500转为限，一般保持2000转，否则引擎及变速箱所受到的激烈磨损可是无法复原的。待引擎温度上升至正常工作温度后(大概需要3到5分钟时间)，再恢复正常驾驶即可。

以上资料参考网络—汽车发动机

⑼ 怎样计算同步皮带的长度

计算技巧

设大滚轮的半径为r1，小滚轮的半径r2，2个滚轮中心距离d，则总长度为与大轮相贴的部分+与小轮相贴的部分+悬空长度，即r1*2arccos((r1-r2)/d)+r2*(2PI-2arccos((r1-r2)/d))+2*(d**2-(r1-r2)**2)**0.5，这里PI是圆周率，arccos是反余弦函数。

在制作同步带的时候需要注意同步带的带齿距离公差为1000±0.1，也就是指任意1000距离以内，同步带的长度公差是不可以超过±0.1。

选择技巧

1、在选择同步带的时候需要确定所需要多少个带齿。

2、在选择同同步带的时候需要确定带宽是多少，然后按照同步带的带宽还有型号选择同步带轮。

3、在选择同步带带的时候需要确定所需要的同步带轮的轴孔孔径的大小。

4、在选择同步带轮的时候需要先确定所需要的同步带轮的齿形，或者是确定同步带的齿形在根据同步带确定同步带轮的齿形。

5、最后我们在选择同步带轮的时候需要确定挡边的大小型号还有凸台的大小型号。

⑽ 齿轮的计算公式

齿轮传动比计算公式
传动比=从动轮齿数/主动轮齿数=主动轮转速/从动轮转速i=z2/z1=n1/n2
1、传动比是机构中两转动构件角速度的比值，也称速比。构件a和构件b的传动比为i=ωa/ωb=na/nb，式中ωa和ωb分别为构件a和b的角速度（弧度/秒）；na和nb分别为构件a和b的转速（转/分）。
2、当式中的角速度为瞬时值时，则求得的传动比为瞬时传动比。当式中的角速度为平均值时，则求得的传动比为平均传动比。理论上对于大多数渐开线齿廓正确的齿轮传动，瞬时传动比是不变的；对于链传动和摩擦轮传动，瞬时传动比是变化的。对于啮合传动，传动比可用a和b轮的齿数Za和Zb表示，i=Zb/Za；对于摩擦传动，传动比可用a和b轮的直径Da和Db表示，i=Db/Da。
3、多级减速器各级传动比的分配，直接影响减速器的承载能力和使用寿命，还会影响其体积、重量和润滑。传动比一般按以下原则分配：使各级传动承载能力大致相等；使减速器的尺寸与质量较小；使各级齿轮圆周速度较小；采用油浴润滑时，使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。
4、低速级大齿轮直接影响减速器的尺寸和重量，减小低速级传动比，即减小了低速级大齿轮及包容它的机体的尺寸和重量。增大高速级的传动比，即增大高速级大齿轮的尺寸，减小了与低速级大齿轮的尺寸差，有利于各级齿轮同时油浴润滑；同时高速级小齿轮尺寸减小后，降低了高速级及后面各级齿轮的圆周速度，有利于降低噪声和振动，提高传动的平稳性。故在满足强度的条件下，末级传动比小较合理。
5、传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数
6、传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。
即：i=n1/n2=D2/D1
i=n1/n2=z2/z1（齿轮的）