圆形头磨脚神器安装方法

‘壹’ 尖头鞋脚尖磨脚怎么办

换双鞋或者穿袜子

‘贰’ 鞋磨脚后跟，什么办法可以解决

如果没有明显做工问题，比如毛刺、畸形，磨脚一般是鞋形和脚形不太合导致，所以两方面都有原因，不能说是鞋子质量差。
磨脚是可以解决的，无非就是让磨脚处变松、变软、变光滑，减少对脚的摩擦，方法如下：
1.如果是皮质的，首先推荐用电吹风，在磨脚位置用电吹风吹热，揉搓几下，让皮质向外扩大，这样就不那么紧了。
2.也可以在磨脚位置贴上创口贴、鞋跟贴（网上有卖）。
3.磨脚位置涂抹食用油、肥皂，减少摩擦。
4.白醋、酒精浸泡（比如用毛巾沾染醋然后缠在磨脚处）一段时间，让磨脚的地方材质变软。
5.不断的捏揉磨脚处，让材质变软。或是暴力点的，覆盖一层湿布（缓冲层），然后用锤子锤砸磨脚部位，注意力度和次数，别锤坏了。
不懂可以继续问，如果不及时可以私信，望采纳，谢谢。

‘叁’ 求电脑主机内和显示器等除尘方法.除尘的用途

微机主机除尘及板卡维护

微机是高精密的设备，除了要正确地使用之外，日常的维护保养也是十分重要的。笔者在长期的维修工作中发现，大量的故障都是由于缺乏日常维护或者维护方法不当造成的。我们推出这一组文章全面地介绍了微机系统各个部分的拆卸和常规维护方法，旨在帮助微机用户自己动手维护自己的电脑，作到防患于未然。本文是这组文章的第一篇，主要介绍常用的维护工具、维护注意事项、主机箱内各部分连线的拆除、机箱内部除尘及板卡的常规维护方法。

一、维护工具：

电脑维护不需要很复杂的工具，一般的除尘维护只需要准备十字螺丝刀、平口螺丝刀、油漆刷（或者油画笔，普通毛笔容易脱毛不宜使用）就可以了。如果要清洗软驱、光驱内部，还需要准备镜头拭纸、电吹风、无水乙醇（分析纯）、脱脂棉球、钟表起子(一套)、镊子、吹气球(皮老虎)、回形针、钟表油（或缝纫机油）、黄油就可以了。如还需要进一步维修，再准备一只尖嘴钳、一只试电笔和一只万用表。

二、维护注意事项

有些原装和品牌电脑不允许用户自己打开机箱，如擅自打开机箱可能会失去一些当由厂商提供的保修权利，请用户特别注意；

各部件要轻拿轻放，尤其是硬盘，摔一下就会要了它的命；

拆卸时注意各插接线的方位，如硬盘线、软驱线、电源线等，以便正确还原；

还原用螺丝固定各部件时，应首先对准部件的位置，然后再上紧螺丝。尤其是主板，略有位置偏差就可能导致插卡接触不良；主板安装不平将可能会导致内存条、适配卡接触不良甚至造成短路，天长日久甚至可能会发生形变导致故障发生；

由于计算机板卡上的集成电路器件多采用MOS技术制造，这种半导体器件对静电高压相当敏感。当带静电的人或物触及这些器件后，就会产生静电释放，而释放的静电高压将损坏这些器件。日常生活中静电是无处不在的，例如当你在脱一些化纤衣服时有可能听到声响或看到闪光，此时的静电至少在5kV以上，足以损坏微机的元器件，因此维护电脑时要特别注意静电防护。故在拆卸维护电脑之前必须作到以下各点：
（1）断开所有电源；

（2）在打开机箱之前，双手应该触摸一下地面或者墙壁，释放身上的静电。拿主板和插卡时，应尽量拿卡的边缘，不要用手接触板卡的集成电路。如果一定要接触内部线路，最好戴上接地指环；

（3）请不要穿容易与地板、地毯摩擦产生静电的胶鞋在各类地毯上行走。脚穿金属鞋能良好地释放人身上的静电，有条件的工作场所应采用防静电地板；

（4）保持一定的湿度，空气干燥也容易产生静电，理想湿度应为40%-60%；
（5）使用电烙铁、电风扇一类电器时应接好接地线。

三、微机主机的拆卸

拔下外设连线

关闭电源开关，拔下电源线以后，就可以开始拆卸主机了，拆卸主机的第一步是拔下机箱后侧的所有外设连线。

拔除外设与电脑的连线主要两种形式，一种将插头直接向外平拉就可以了，如键盘线、PS/2鼠标线、电源线、USB电缆等等；另一种插头需先拧松插头两边的螺丝固定把手，再向外平拉，如显示器信号电缆插头、打印机信号电缆插头，早期的有些信号电缆没有螺丝固定把手，需用螺丝刀拧下插头两边的螺丝。

打开机箱盖

拔下所有外设连线后就可以打开机箱了，无论是卧式还是立式机箱，机箱盖的固定螺丝大多在机箱后侧边缘上，用十字螺丝刀拧下几颗螺丝就可以取下机箱盖。

拆下适配卡

显示卡、声卡插在主板的扩展插槽中，并用螺丝固定在机箱后侧的条形窗口上，拆卸接口卡时，先用螺丝刀拧下条形窗口上沿固定插卡的螺丝，然后用双手捏紧接口卡的上边缘，平直的向上拔下接口卡。

拔下驱动器数据线

硬盘、软驱、光驱数据线一头插在驱动器上，另一头插在主板的接口插座上，捏紧数据线插头的两端，平稳的沿水平方向拔出即可。

拔下驱动器数据线要注意两点，一是不要拉着数据线向下拔，以免损坏数据线；二是注意拔下的方向以便还原，驱动器数据线的边缘有一条红线（线1），此线与驱动器、主板驱动器接口上的脚1相对应，在驱动器和主板驱动器接口插座旁大多有1的标识。

拔下驱动器电源插头

硬盘、光驱电源插头为大四针插头，软驱电源插头为小四针插头，沿水平方向向外拔出即可，安装还原时请注意方向，反向一般无法插入，强行反向插入接通电源后会损坏驱动器。

拆下驱动器

硬盘、软驱、光驱都固定在机箱面板内的驱动器支架上，拆卸驱动器时请先拧下驱动器支架两侧固定驱动器的螺丝（有些固定螺丝在面板上），即可向前抽出驱动器。拧下硬盘最后一颗螺丝时请用手握往硬盘，小心硬盘落下，硬盘轻轻摔一下就会损坏。有些机箱中的驱动器不用螺丝固定而采用弹簧片卡紧，这种情况只要松开弹簧片，即可从滑轨中抽出驱动器。

拔下主板电源插头

电源插头插在主板电源插座上，ATX电源插头是双排20针插头，插头上有一个小塑料卡，捏住它就可以拔下ATX电源插头。AT电源插头为两只六针插头P8、P9，平稳向上拔出即可。最后还原AT电源插头时请注意方向，六针插头P8、P9中间的黑线应靠在一起向下插入，方向错误将导致电源短路。

其它插头

需要拔下的插头可能还有CPU风扇电源插头、光驱与声卡之间的音频线插头、主板与机箱面板插头、声卡与主板间的SB-LINK插头等，拔下这些插头时应作好纪录，如插接线的颜色、插座的位置、插座插针的排列等以方便还原。
四、清洁机箱内表面的积尘

对于机箱内表面上的大面积积尘，可用拧干的湿布擦拭。湿布应尽量干，擦拭完毕应该用电吹风吹干水渍。各种插头插座、扩充插槽、内存插槽及板卡一般不要用水擦拭。

五、清洁插槽、插头、插座

需要清洁的插槽包括各种总线（ISA、PCI、AGP）扩展插槽、内存条插槽、各种驱动器接口插头插座等。各种插槽内的灰尘一般先用油画笔清扫，然后再用吹气球或者电吹风吹尽灰尘。

插槽内金属接脚如有油污可用脱脂棉球沾电脑专用清洁剂或无水乙醇去除，电脑专用清洁剂多为四氯化碳加活性剂构成，涂抹去污后清洁剂能自动挥发。购买清洁剂时一是检查其挥发性能，当然是挥发越快越好；二是用PH试纸检查其酸碱性，要求呈中性，如呈酸性则对板卡有腐蚀作用。

六、清洁CPU风扇

PII和赛扬类CPU目前还较新，风扇一般不必取下，用油漆刷或者油画笔扫除就可以了。较旧的CPU风扇上积尘较多，一般须取下清扫。下面以Socket 7的CPU为例，介绍CPU风扇的除尘。

散装CPU风扇是卡在CPU插座两侧的卡扣上，将风扇卡扣略略下压即可取下CPU风扇。取下CPU风扇后，即可为风扇除尘，注意散热片的缝中有很多灰尘。

原装CPU风扇与CPU连为一体，需将Socket 7插座旁的把手轻轻向外侧拨出一点，使把手与把手定位卡脱离，再向上推到垂直90度位置，然后向上取下CPU。清洁CPU风扇时注意不要弄脏了CPU和散热片的结合面间的导热硅胶。

七、清洁内存条和适配卡

内存条和各种适配卡的清洁包括除尘和清洁电路板上的金手指。除尘用油画笔即可。金手指是电路板和插槽之间的连接点，如果有灰尘、油污或者被氧化均会造成接触不良。陈旧的微机中大量故障由此而来。高级电路板的金手指是镀金的，不容易氧化。为了降低成本，一般适配卡和内存条的金手指没有镀金，只是一层铜箔，时间长了将发生氧化。可用橡皮擦来擦除金手指表面的灰尘、油污或氧化层，切不可用砂纸类东西来擦拭金手指，否则会损伤极薄的镀层。

光驱的拆卸和维护 --清洁聚焦透镜、激光头和激光功率调整

光驱是多媒体电脑必不可少的基本配置，在实际使用中，光驱出故障时候较多，光驱在最初出现故障时，一般是挑盘，以后越来越严重，直至不能读盘。这种故障通常是聚焦透镜、激光头积尘较多或激光管老化等原因引起。因此在出现不能读盘的故障后，首先可对光学头作清洁处理，包括一般除尘和清洗聚焦透镜、激光头。如果故障仍然不能排除，可能是激光电流调节电位器接触不良或者激光二极管老化所致，可尝试通过调节电位器解决。笔者处理的故障光驱中，大部分通过上述办法得以修复。本文主要以SONY CDU311八速光驱为例，介绍拆卸光驱，清洁聚焦透镜、激光头以及调整激光功率的方法。

光驱是集光、电、机械于一体的高精度设备，拆卸及清洗应该按照一定的步骤进行，否则很容易损坏。光驱的拆卸通常可按照下述步骤进行。

1、拆卸底板

将光驱底部向上平放，用十字螺丝刀拆下固定底板的螺钉，向上取下金属底板，此时能看到光驱底部的电路板。有些光驱底板上有卡销，卡销卡在外壳(凹形金属上盖)的相应卡扣上，卸这类光驱底板须将底板略向光驱后侧推，使之脱离卡销，然后向上取下底板。

2、拉出光盘托

在光驱进出盘按钮左侧，有一直径为1.0～1.5mm的强行退盘孔，将一根回形针扳直，插入应急退盘孔中并用力推入2.5cm左右，光盘托会向前弹出，再用手拉出光盘托。有些光驱没有强行退盘孔，可接通电源，按进出盘按钮使光盘托滑出，然后关闭电源。如光盘进入时有卡盘现象，取出机芯后应检查光盘托架滑道上的润滑油，如果太脏或有凝固现象，可将其擦掉后滴少许钟表油或者高级黄油。当然卡盘也有可能是机械故障造成的，此时应该检查机械部分。

3、拆卸光驱前面板

在前部面板的两侧和顶部，各有一只卡扣卡在金属外壳(凹形金属上盖)的卡孔中，向内轻推卡扣使之与脱离，向前拉出前部面板。

4、取出机芯

SONY CDU311光驱的机芯（包括电路板）在拉出前部面板后，即可从外壳中取出。

5、 清洗聚焦透镜

将机芯正面向上，抽出光盘托，已能看见光学头组件，顶部黄豆大小的玻璃球状透明体是聚焦透镜，现在你已经可以用棉签沾少许无水乙醇清洗聚焦透镜了。清洗聚焦透镜之前可用放大镜仔细观察一下聚焦透镜表面，可能会看到灰尘或雾蒙蒙的一片，用脱脂棉或镜头纸轻轻擦拭去透镜表面的灰尘，稍稍多擦几下，就会还你一只清明透亮的镜。聚焦透镜安装在弹性体上，擦拭时可稍稍加力，但用力过大使透镜发生位移或偏转会影响读盘。不要使用镊子，以避免划伤透镜表面。也不要碰伤聚焦透镜侧部的聚焦线圈。

清洗光学头是否须要清洗液，用什么清洗液业界曾有争论。笔者认为一般情况下不必使用清洗液。如果干檫不能去除污物，再考虑使用清洗液。用水清洗是绝对不行的。能否用酒精清洗激光头的问题也有争论，笔者认为用高纯度的无水乙醇是完全可以的。所谓酒精通常是指含有水分和杂质的乙醇溶液。因此，酒精的确不适合用来清洗激光头。而无水乙醇则是一种近于中性的弱有机溶剂，其纯度从低到高可分为：工业纯、化学纯、分析纯、光谱纯几种。纯度越高，所含水分和杂质越少。光驱的光学头由激光发生器、光电检测器、聚焦透镜、激光束分离器、伺服电机几部分组成。最容易沾上灰尘的是位于光盘片下面的聚焦透镜，一般情况下的清洗是指清洗这个透镜的表面。透镜的表面镀有一层薄膜，称为增透膜，其材料为氟化镁。增透膜的主要作用是减少折射，增加透明度。氟化镁并不溶于乙醇，但是氟化镁容易吸潮而变形。

由于分析纯以上档次的无水乙醇，含水分和杂质已经很低，挥发性很强，能够溶解有机杂质，而对于增透膜不会造成损坏。因此笔者认为用高纯度的无水乙醇来清洗光学头透镜是可以的。在实际的检修工作中，这样作也没有造成对透镜表面薄膜的损坏。而用清水来清洗是不可取的，因为氟化镁容易吸潮后变形，而且水中杂质多这些都可能造成对增透膜的损坏，使得光驱不能正常工作。同样，含水分和杂质较多的酒精也是不适合用来清洗激光头的。

6、 拆卸激光头组件

如果清洗聚焦透镜不能排除故障，可进一步拆卸激光头组件作进一步的处理。激光头组件一侧套在一根园柱形金属滑动杆上，另一侧与步进电机传动机构相衔接。

SONY CDU311光驱激光头组件固定点在光驱上部，只需拧下一颗镙丝，拔下软排线即可向上取下激光头组件。拔下软排线前建议先用钢笔在排线与插座接口处画一条直线，做好记号，以方便在还原时判断是否正确回位。拔、插软排线请勿拆叠，轻拔轻插，损坏后极难维修。

7、清洗激光头

激光头（激光发射管和光电接收管）安装在一小块电路板上，一般有八根引出线，由软排线引出。激光头电路板大多安装在激光头组件侧部。激光发射管发射出的激光通过由棱镜形成的直角拆射光路，经聚焦透镜和光盘反射后，从原路返回，再由光电接收管接收。激光头电路板固定在光头组件上，即可取下电路板即可清洗激光发射管和光电接收管，还可从电路板对应的孔中伸入棉花擦拭孔中的棱镜。

SONY CDU311光驱的光学头取消了反光棱镜，直接经聚焦透镜发射和接收激光束。可采用不卸下电路板的方法清洗。

清洗SONY CDU311光驱的激光头须先取下盖在聚焦透镜上的黑色塑料防尘罩。塑料防尘罩两侧有两只上的卡扣，通过金属铸件上的两只卡孔卡在光头组件底部并用粘胶粘着，将激光头底部朝上，用镊子尖部将防尘罩两端卡扣上的胶去除，松开卡扣，向上抽出防尘罩。

抽出防尘罩后可看到聚焦透镜正下方有一园孔，园孔下部正对激光头，用一段细铜丝做成L形，缠上棉花，将棉花小心的伸入小孔底部擦拭激光头光电器件。擦拭时注意不要激光擦伤光电器件表面，也不得碰伤弄断悬挂聚焦透镜的弹性金属丝，它其不仅起悬挂作用而且是聚焦线圈的引出线，否则会聚焦线圈回路损坏。应该说明的是大多数光驱的激光头密封的腔体内，不易进入灰尘，拆卸清洗也不方便，操作不慎极有可能导致光驱报废，强烈建议一般用户不实施此顶操作。

8、调节激光管的工作电流

经过清洁处理的光驱如果仍然不能工作，说明激光管有一定程度的老化。可试调整激光管的工作电流以增大输出功率。

SONY CDU311光驱激光工作电流微调电位器在激光头组件侧部，只有绿豆大小。很多早期激光功率微调电位器在激光头组件侧部，需要取下激光头组件才能较为方便的调节。

调节前先用色笔在电位器上作一记号，记下初始位置；用钟表起子将电位器向某一方向旋转一个小角度。 根据笔者的经验，微调电位器本身接触不良也是造成故障的原因之一，有时只要稍微动一下电位器即可解决问题。因此强烈建议每次调节不要超过10度，有条件的用户可用万用表测量一下，向电阻减少的方向调整。每调整一次装机试一次，到能够正确读盘为止。总调整范围不可太大，以防止电流过大烧毁激光管。

读了本文后，你可能想清洗一下自己的光驱。但是稍微的不慎即可造成光驱报废。由于目前光驱的价格并不便宜，因此笔者认为还应该说明下述注意事项。

1、不要打开没有故障的光驱，光驱是精密设备，随意拆卸反而会对光驱造成伤害。很多光驱不可修复故障是拆御和维护不当造成的，言下之意是：只要你的光驱能够正常工作就不要去折腾它了。

2、有些光驱不能正常读盘可能是光盘片质量不好、电路故障、机械故障甚至软件因素引起的，建议首先排除其它因素。

3、拆卸光驱时注意保存好拆卸下的所有零件，任一个小零件遗失均可能会造成光驱无法还原。

4、由于光驱部件很多是由塑料制成的，操作时用力应适中，否则会损坏塑料部件。此外，也不要使用电吹风，热风不仅可能导致塑料件变形，还可能影响其它部件的正常性能。

5、不同型号的光驱结构略有不同，本文主要针对SONY系列光驱作了介绍。你的光驱如何拆卸、清洗主要还须靠你自己去摸索。

软驱的清洁维护与维修

软驱是微机系统中需要重点维护的外部设备之一。积尘过多是导致软驱故障的最常见原因，而软驱清洗除尘的重点有磁头、光电检测器、步进电机传动丝杆。清洗除尘时注意不要损伤磁头或使磁头移位，否则人为导致的磁头损伤和磁头移位故障都是极难处理的。磁头如不是太脏，可用清洗盘清洗，不必拆卸软驱就可以进行。假如用清洗盘清洗效果不好，就必须拆开软驱手工清洗了。下面按顺序介绍其处理过程。

八、用清洗盘清洗磁头

由于磁头与软盘片经常接触，盘片上的各种污物将污染磁头，积尘过多导致软驱
磁头不能正常读写是最常见的软驱故障。用软驱清洗盘清洗软驱磁头十分简单，将清洁剂或无水乙醇（要求分析纯级别）均匀喷洒在清洗盘面上，微机上电，系统启动成功之后，将清洗盘插入软驱中，软驱将自行转动，清洗盘会吸附磁头上污垢及周围的灰尘。

十、折卸清洗软驱

1、取下上盖

软驱的凹形薄铁皮上盖是用螺丝固定在铸铝底座上的，手工清洗时先用十字螺丝刀拧下固定上盖的一或两颗螺丝（有的软驱没有螺丝，可省去此步），将上盖略向两侧外扳，使上盖脱离铸铝底座上的凸出卡扣，即可取下软驱上盖板。

2、清洗磁头

软驱0、1号磁头分别固定在寻道小车上、下方，下方磁头贴在塑料磁头小车的下固定臂上，不能移动，较容易清洗。上方磁头通过一弹性片贴在塑料磁头小车的活动臂上，上活动臂另一端是螺丝固定的弹簧片。清洗上磁头时可以略略用力，但应注意用力过大会造成磁头偏移，而人为导致磁头偏移故障极难调校，清洗时切切注意。

清洗磁头时用医用脱脂棉签沾无水乙醇或专用的磁头清洁剂，轻轻地擦洗磁头，多擦几次，则可把较顽固的附着物擦去。清洗上磁头时可用手将磁头略略向下压，以免磁头移位，待酒精溶解上磁头污物后，轻轻擦除污物。

3、清洗步进电机转轴丝杆

软驱读盘过程中如果系统常给出读取文件错误或扇区找不到的提示，多半是步进电机转轴与磁头小车有衔接不好的现象，请检查步进电机转轴丝杆上的润滑油，如果太脏或有凝固现象，可将其用酒精擦洗干净后补充少许钟表油或者高级黄油。还可用手转动丝杆来移动磁头小车，以便清洗整个丝杆。

4、清洗光电检测器

老式的软驱其写保护检测、盘密度检测、换盘检测、0道检测是由光电检测器完成的，可用棉签沾少许无水乙醇擦拭光电发射管和光电接收管表面。新型软驱其检测器均为微动开关则无须处理。

鼠标的清洁维护与维修

鼠标是当今电脑必不可少的输入设备。当你在屏幕上发现鼠标指针移动不灵时就应当为鼠标除尘了。鼠标的清洁及维护可按照以下步骤进行。

1、基本除尘

鼠标的底部长期和桌子接触，最容易被污染。尤其是机械式和光学机械式鼠标的滚动球极易将灰尘、毛发、细维纤带入鼠标中。下面以光机式鼠标为例说明拆卸和除尘方法。

在鼠标底部滚动球外圈有一圆形塑料盖，轻压塑料盖逆时针方向旋转到位，即可取下塑料盖，取出滚动球。用手指清除鼠标内部的两根转轴和一只转轮上的污物，清除时应避免污物落入鼠标内部，滚动球可用中性洗涤剂清洗。

2、开盖除尘

如果经上述处理指针移动还是不灵，特别是某一方向鼠标指针移动不灵时，大多是光电检测器被污物档光导致，此时请用十字螺丝刀卸下鼠标底盖上的螺丝，取下鼠标上盖，用棉签清理光电检测器中间的污物。

3、按键失灵排障

鼠标的按键磨损是的导致按键失灵的常见故障，磨损部位通常是按键机械开关上的小按钮或与小按钮接触部位处的塑料上盖，应急处理可贴一张不干胶纸或刷一层快干胶解决。较好的解决方法是换一只按键，鼠标按键一般电气零件商行有售，将不常使用的中键与左键交换也是常见处理方法。

杂牌劣质鼠标的按键失灵多为簧片断裂，可用废弃的电子打火机微动开关内的小铜片替代。鼠标电路板上元件焊接不良也可能出现故障，最常见故障是机械开关底部的焊点断裂或脱焊。

键盘的清洁维护

键盘是最常用的输入设备之一，即使一个键失灵，用起来也很不方便。由于键盘是一种机电设备，使用频繁，加之键盘底座和各按键之间有较大的间隙，灰尘容易侵入。因此定期对键盘作清洁维护也是十分必要的。

最简单的维护一是将键盘反过来轻轻拍打，让其内的灰尘落出；二用湿布清洗键盘表面，但注意湿布一定要拧干，以防水进入键盘内部。

使用时间较长的键盘需要拆开进行维护。拆卸键盘比较简单，拔下键盘与主机连接的电缆插头，然后将键盘正面向下放到工作台上，拧下底板上的螺钉，即可取下键盘后盖板。以下分别介绍机械式按键键盘和电触点按键键盘的拆卸和维护方法。

一、机械式按键键盘

取下机械式按键键盘底板后你将看到一块电路板，电路板被几颗镙丝固定在键盘前面板上，拧下螺钉即可取下电路板。

拔下电缆线与电路板连接的插头，就可以用油漆刷或者油画笔扫除电路板和键盘按键上的灰尘。一般不必用湿布清洗。按键开关焊接在电路板上，键帽卡在按键开关上。如果想将键帽从按键开关上取下，可用平口螺丝刀轻轻将键帽往上撬松后拔下。一般情况没有必要取下键帽，且有些键盘的键帽取下后很难还原。

如有某个按键失灵，可以焊下按键开关进行维修，但由于组成按键开关的零件极小，拆卸、维修很不方便，由于是机械方面的故障，大多数情况下维修后的按键寿命极短，最好的办法是用同型号键盘按键或非常用键（如F12）焊下与失灵按键交换位置。

二、电触点按键键盘

打开电触点键盘的底板和盖板以后，就能看到嵌在底板上的三层薄膜，三层薄膜分别是下触点层、中间隔离层和上触点层，上、下触点层压制有金属电路连线和与按键相对应的圆形金属触点，中间隔离层上有与上、下触点层对应的圆孔。电触点键盘的所有按键嵌在前面板上，在底板上三层薄膜和前面板按键之间有一层橡胶垫，橡胶垫上凸出部位与嵌在前面板上的按键相对应，按下按键后胶垫上相应凸出部位向下凹，使薄膜上、下触点层的圆形金属触点通过中间隔离层的圆孔相接触，送出按键信号。在底板的上角还有一小块电路板，其上主要部件有键盘插座、键盘CPU和指示灯。

由于电触点键盘是通过上、下触点层的圆形金属触点接触送出按键信号，因而薄膜上圆形金属触点有氧化现象需用橡皮擦拭干净；另别输出接口插座处如有氧化现象，须用橡皮擦干净接口部位的氧化层。

嵌在底板上的三层薄膜之间一般无灰尘，只需用油漆刷清扫薄膜表面即可。

橡胶垫、前面板、嵌在前面板上的按键可以用水清洗，如键盘较脏，可使用清洁剂。有些键盘嵌在前面板上的按键可以全部取下，但由于取下后还原一百多只按键很麻烦，建议不要取下。

将所有的按键、前面板、橡胶垫清洗干净，就可以进行安装还原了。安装还原时注意一是注意要等按键、前面板、橡胶垫全部晾干以后，方能还原键盘，否则会导致键盘内触点生锈，二是注意三层薄膜准确对位，否则会导致按键无法接通。

电源的除尘和维护

开关电源是整个主机的动力。虽然电源的功率只有200－350W，但是由于输出电压低，输出电流很大，因此其中的功率开关晶体管发热量十分大。除了功率晶体管加装散热片外，还需要用风扇把电源盒内的热量抽出。在风扇向外抽风时，电源盒内形成负压，使得电源盒内的各个部分吸附了大量的灰尘，特别是风扇的叶片上更是容易堆积灰尘。功率晶体管和散热片上堆积灰尘将影响散热，风扇叶片上的积尘将增加风扇的负载，降低风扇转速，也将影响散热效果。在室温较高时，如果电源不能及时散热，将烧毁功率晶体管。因此电源的除尘维护是十分必要的。

电源的维护除了除尘之外，还应该为风扇加润滑油。具体操作方法如下。

一、拆卸电源盒

电源盒一般是用螺丝固定在机箱后侧的金属板上，拆卸电源时从机箱后侧拧下固定螺丝，即可取下电源。有些机箱内部还有电源固定螺丝，也应当取下。电源向主机各个部分供电的电源线也应该取下，在《机箱除尘及板卡维护》中已经作过介绍。

二、打开电源盒

电源盒由薄铁皮构成，其凹形上盖扣在凹形底盖上用螺丝固定，取下固定螺丝，将上盖略从两侧向内推，即可向上即可取出上盖。

三、电路板及散热片除尘

取下电源上盖后即可用油漆刷（或油画笔）为电源除尘，固定在电源凹形底盖上的电路板下常有不少灰尘，可拧下电路板四角的固定螺丝取下电路板为其除尘。

四、风扇除尘

电源风扇的四角是用螺丝固定在电源的金属外壳上，为风扇除尘时先卸下这四颗螺丝，取下风扇后即可用油漆刷为风扇除尘，风扇也可以用较干的湿布擦拭，但注意不要使水进入风扇转轴或线圈中。

五、风扇加油

风扇使用一两年后，转动的声音明显增大，大多是由于轴承润滑不良所造成。为风扇加油时先用小刀揭开风扇正面的不干胶商标，可看到风扇前轴承(国产的还有一橡胶盖，需橇下才能看到)；在轴的顶端有一卡环，用一镊子将卡环口分开，然后将其取下，再分别取下金属垫圈、塑料垫圈；用手指捏住风叶往外拉，拉出电机风叶连同转子，此时前后轴承都一目了然。将钟表油分别在前后轴承的内外圈之间滴上二到三滴(油要浸入轴承内)，重新将轴插入轴承内，装上塑料垫圈、金属垫圈、卡环，贴上不干胶商标，再把风扇装回机器。长期未润滑的轴承加油后转动声音明显减小。

‘肆’ 鞋子磨脚怎么办

方法1：新皮鞋边缘磨脚时，可在磨脚处涂抹面霜，面霜可起到润滑的作用；方法2：把湿纸巾晾干，再充分浸透白酒，用一个夹子固定在磨脚处的皮鞋部位，放置一晚以后皮子自然会变软不磨脚

‘伍’ 新鞋子磨脚白醋小妙招

1、酒浸法 将白酒(25克左右)倒入新皮鞋内，晃动几次，放一小时后再穿，皮质就不再板硬，鞋也不再夹脚。如果是皮鞋边缘磨脚，比如脚后跟处，可以把湿纸巾晾干，再充分浸透白酒，用一个夹子固定在磨脚处的皮鞋部位，放置一晚上，第二天再穿便不会再磨脚。2、擀压法 如果新皮鞋边缘部分磨脚，可用湿毛巾在磨脚的部位捂几分钟，使其潮湿变软，然后用圆柱形物体(如玻璃瓶子)用力擀压几遍，把磨脚的部位压得光滑平整，就不会再磨脚了。3、楔掌法 如果新皮鞋夹脚情况比较严重，可用湿毛巾捂湿，再用鞋楔撑大，穿起来就顺脚了。4、锤击法 如果新皮鞋的鞋底磨脚，可套在鞋拐子上，用铁锤用力敲击，将磨脚处敲击平整，新鞋磨脚后跟怎么办便解决了。如果没有鞋拐子，也可用其他铁器代替。5、固体胶溶化法 用固体胶溶化后滴到那个磨脚的装饰钉上，就可以了。6、报纸湿润法 废报纸揉成一团，用水弄湿(轻微)再拿一张报纸包上，然后塞进鞋子磨脚的地方。一定要塞紧了哦。这个工作是头天晚上做的第2天穿鞋子绝对不会磨了。7、吹砸法 对于某个部位的磨脚，比如后脚跟，脚趾的侧面，会磨起水泡那一种:可以用吹风机，照着鞋磨脚的部位吹，直到吹的皮子变软了，再用硬物砸砸，这个方法非常好，特别适合磨后脚跟的鞋。8、踩踏法 把磨脚的那一块往里面折一下，凹进去，就像穿拖鞋那个姿式踩一下，然后放几天就会好很多。9、后跟帖 将后跟帖贴在鞋后跟，基本上就不会磨脚了

‘陆’ 尖头的鞋子需要大一号才不会磨脚吗

不是，跟鞋子大小没有关系，鞋子磨脚的解决办法：

1、涂抹材料

在鞋子磨脚位置涂抹常见的材料，如：面霜、白酒、香皂、蜡烛，均匀涂抹于磨脚处，浸润一个晚上，可以起到软化皮革的作用。

2、捶压皮革

如果是鞋子后跟边缘处磨脚，可以采用捶压的方法，先用热水浸湿毛巾，捂住后跟边缘处几分钟，使皮革潮湿变软，容易变形，之后拿擀面杖、玻璃瓶等圆柱形物体轻轻敲打、碾压，直到皮质变形到合适为止，为了大小合适，可以边打边试穿，防止敲打过度，造成鞋子不跟脚。

3、撑大方法

如果是由于鞋子买小了，或者是脚太肥、鞋子太瘦，导致挤前脚掌，就可以采用这种方法。把报纸浸湿，水不要太多，将报纸软化就行，然后塞到鞋子里面，根据实际情况，决定塞入报纸数量，放置一段时间，就可达到撑大鞋子的目的。目前，有商家专门销售撑鞋器的，可以自主调节大小。

以上3种方法都是常用的，最快速的好方法，第四种我用过最适用的。

第四种方法：电吹风吹吹法

平时穿的皮鞋，只要哪里磨脚、哪里挤脚，哪里穿着不舒服，只要把家里常用的电吹风把档调到最高，隔空20至30公分的距离吹3至4分钟，然后等鞋的皮面稍微冷却就可以穿了，就再也不会穿在脚上不舒服了，不信的可以试试。

‘柒’ 布鞋子磨脚后跟怎么办最简单的方法

1、要解决帆布鞋磨脚怎么办最好最简便的方法就是穿袜子，最好是棉的结实一点的。等鞋子以后穿软了，就可以不穿袜子了。
2、
贴创可贴这确实是不个不错的方法，不管是贴在脚后跟贴脚指头还是贴在鞋子上创可贴的柔韧和中间那层棉花绝对可以抵挡得住磨鞋带来的伤害。
3、用水将帆布鞋浸泡也能解决帆布鞋磨脚怎么办的问题。因为新鞋出来帆布的表面都是有一层胶的，所以布质会稍微有点硬，有温水浸泡，可以软化布质，然后再用软毛刷轻轻刷洗，风干后帆布软了就不磨脚了。
4、鞋的设计问题，试把前面鞋带松紧调好。
5、如果鞋子边缘部位磨脚，可用湿毛巾捂几分钟，使其潮湿变软，然后拿玻璃瓶子等圆柱形物体用力擀压几遍。现在市场上也有防止鞋子磨脚而研制的脚贴。
6、
磨脚后跟。把后面的胶皮弄掉，用壁纸刀把后跟那块磨脚的胶皮切掉。一块半圆形的胶皮，和一层薄布衬里一起缝在后脚跟那里，是双排线缝的，用刀子把两排
线割断，然后再贴着鞋底把那层橡胶和衬里划一下，一扯就掉。这样鞋后面就只剩两层帆布了，很柔软。如果你自己掌握不好刀工的话最好到修鞋的那里叫别人主
刀。
7、新买的鞋子磨脚，可以用这种方法：100克左右的黄豆，用水浸泡后取出，用沾湿的纱布(或比较薄的布)包起来，塞到鞋头部位。一般一天一夜后再取出。由于黄豆吸水后体积发生一定程度的膨胀，可以有效地达到目的
8、买到新鞋子不要急着穿去进行长时间和大运动量的活动，因为鞋子是不是磨脚是试不出来的，长时间运动过程中发现鞋子磨脚肯定很悲剧。

‘捌’ 磨脚器好不好，有木有伤害

如果用传统的去死皮方法，是新皮老皮一起脱、撕、拉扯等残酷方法，造成皮肤的损坏，还留下更多的足部问题。用带有磨砂片的磨脚器能够在彻底清理死皮角质层的同时，还不伤害娇嫩皮肤的。

‘玖’ 　专业机械设备的安装实例

一、颚式破碎机的安装

颚式破碎机（见图3-3）构造简单，在陶瓷及非金属矿产品加工厂中广泛应用，是粗碎不可缺少的设备。小型鄂式破碎机在制造厂已组装整体，可采用整体安装。安装前必须检查设备制造质量，按装箱单清点部件、配件数量，在运输过程中有无撞损等。随之测量机架地脚螺栓孔中心尺寸，并作出记录，以便校正基础地脚螺栓孔中心尺寸。

颚式破碎机安装顺序：

1.基础划线

根据工艺布置的设计尺寸，对照设备地脚螺栓孔实际尺寸在基础上划出中心十字线（图10-9）；

图10-9颚式破碎机基础划线

1-250×500颚式破碎机基础；2-道木；3-电动机基础

2.基础标高符合设计要求

基础与垫木（道木）的接触面应铲平。垫木最好选用榆木，使设备在运转过程中起到减震作用。

3.整体吊装

设立两木搭用倒链（神仙葫芦）或用绞车，将颚式破碎机吊在基础上，找正中心位置，拧紧地脚螺母，再在偏心轴头上测水平，根据实测的误差，松开地脚螺母进行调整（图10-10）。水平度达到要求后，再拧紧地脚螺母。

图10-10250×500颚式破碎机安装

1-道木；2-底垫；3-活动颚板；4-电动机

4.清洗检查

试运转之前，机器要进行清洗检查，偏心轴与轴瓦接触角度要有110°～120°，由于偏心轴运转受力时，略有弹性变形，故在负荷时，其接触面应如图10-11所示，否则应刮研。

安装后，质量要求如下：

（1）中心位置误差不超过±5mm；

（2）标高误差不超过士5mm；

（3）两端轴头中心高要相等，误差不超过0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，测量不超过一格；

（5）轴瓦侧间隙以0.001D（轴径）计算。

图10-11轴瓦接触面示意图

试运转及操作：试运转之前，将主轴承及运转部件都应加注润滑油，各部连接螺栓都应紧固好，机器周围清理干净。

电动机要进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带传动颚式破碎机运转。试运转技术操作要求如下：

（1）单机无负荷运转3～4小时；

（2）轴瓦温度稳定，滚动轴承不超过70℃。滑动轴承（五金瓦）不超过60℃。正常温度应为35～45℃；

（3）机座震动量不超过0.2～0.5mm/m；

（4）负荷试运转7～8小时。

负荷试车开始下料时，要慢慢地加入，随时注意各个轴承的温度及运转情况，不能加入超过入料尺寸的大块矿石，如果不慎为大矿石卡住出料口，应立即停车，以免损坏机件。

载荷运转正常后，投入生产之前，应将各部连接螺栓再次拧紧，在生产过程中，每隔一定时间检查一次。

根据需要的矿石粒度，调整出料口宽度（见图3-3）。用手扳子调节螺栓7，使后壁板的斜垫板2上下移动，调整螺栓被往上提，就能使斜垫板上升，出料口减少；反之，加大。调到合适宽度后，在调节螺栓上做出记号，便于以后调整。

为了保证正常生产，操作人员应注意如下事项：

（1）加料要均匀，加料过多，机器超负荷，易出机械事故，但加料过少，则降低生产效率；

（2）经常检查被破碎物料中是否有金属块，以免损坏机器；

（3）偏心轴承要经常检查，并注入足够的润滑油，轴承可用温度计测量，并可用手摸试，当发现轴承烫手时，必须停车检查，修理；

（4）经常检查各部分螺栓，不得有松动；

（5）缓冲位置，拉杆弹簧拉紧时，弹簧两个相邻螺旋圈间的最小距离不应小于2～4mm；

（6）加料口内物料完全破碎后才停车，设备未开动前，不准加料；

（7）颚板衬板、侧壁板损坏时，应及时更换；

（8）机器运转时，禁止进行清理或修理工作，皮带轮和飞轮应设防护罩。

二、球磨机的安装

球磨机的安装和其它机械安装一样，应遵循下述步骤：

（1）先安装球磨机体，后安装皮带轮、齿轮等传动机构；

（2）先安装主轴承，后校正传动部分的轴承；

（3）先校准球磨机筒体中心线、主轴承中心线，后校准传动轴承中心线等。

安装过程如下：

（一）安装前准备

先按照产品说明书对球磨机的各配件检点、清洗与预装配。如发现有遗漏、误差，应作书面记录，存档备查。

（二）基础划线

球磨机在安装前应按产品说明书（或自行设计）的要求浇制基础，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。

基础划线的第一步是埋设中心标板：

中心标板在厚5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上5mm钢筋（见图10-12），作好标记定位用。

图10-12挂中心线（中心标板）

在埋设时，不要露出基础面太多，最好与基础相平。埋设数量为：球磨机身纵向中心标板2块，横向中心标板4块，传动轴中心标板2块。

第二步是基础划线，根据选定的位置，定出球磨机中心线的方位，再用10m钢皮尺以20kg拉力拉紧，多人多次准确量出两主轴头中点之间的距离。以传动轴基础为基准点，将此距离在中心标板上打上标记。再以此两点为基准按图纸尺寸划出小齿轮轴承座及其它传动设备的中心线。

第三步是安装线架，挂上中心线。用角钢或方木制作中心线架，固定在基础端面上（见图10-12）。中心线架高度要超过筒体高度。用22号钢丝挂上中心线，一端固定，另一端挂上一10kg重物。吊上线锤，以中心标板的中心为准，将中心找正，使钢丝与标板中心眼重合。

（三）底座及轴承的安装

1.轴承合金刮研

用倒链将球瓦吊于主轴上，并事先在主轴上涂以红铅丹，转动球瓦，根据接触情况，将接触面用半圆刮刀刮削，使接触面积每平方厘米有1～2个点接触，接触角90°～120°，两侧间隙应符合图纸要求。

2.底座及轴承划线

底座划线：在底座加工面上，以地脚螺栓为基础，划出纵横中心线（见图10-13），作为安装找正用。

图10-13底座划线

轴承座划线：在轴承孔中间加一方木，在方木的中心钉上菱形薄铁皮，作为求中心点用。用划规求出中心点及十字线，根据瓦座宽度作出侧面中心线（见图10-14）。划线工作结束且混凝土基础强度达75%以上后，即可安装。

图10-14轴承座划图

3.底座的安装

测量标高：底座标高可用水准仪或水管连通器进行测量。一般用水管连通器测量较简单。其方法是：取一条胶管，两头套上玻璃管，加上浅颜色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根据底座标高点，将水管一端放在标高点上。以此为基准，另一端靠近底座侧面，根据水平高度，确定底座高或低。根据测量结果确定垫铁厚度。使用水管连通器要注意水管装水时不得有气泡，使用前将两玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根据挂设的中心线，吊上铅锤，调整底座纵横中心与线锤顶点重合。每一端底座找中心位置时，要吊二个线锤。这样才能保证底座中心线垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上测量水平度，测量时要多测几个位置才能准确。

加垫铁：根据测量结果，得到垫铁需用厚度。垫铁厚的用铸铁板，较薄的可用锻打成楔形的钢板。放垫铁时，应铲平垫铁下面的基础。若底座基础低，则加一层砂浆。

4.地脚螺栓孔灌浆

底座安装校正后，可进行地脚螺栓灌浆，一般要求用150号混凝土。待混凝土强度充分增长后，方可拧紧地脚螺栓。

5.轴承座的安装

球面轴瓦在浇注合金前，应进行2～4kgf/cm²的水压试验。如发现班点漏水，可钻孔解决。若有裂纹，可烧生铁电焊。浇注后，应进行一次水压试验。

将轴承座吊装在底座上，以瓦座中心点吊线锤找正，使瓦座中心线与底座中心线重合。

用钢皮尺测量两端轴承中心距，其误差应符合图纸要求。

用水管连通器测量两轴承大瓦座中心高，使两端瓦座在同一水平线上。

扭紧轴承螺栓。

（四）磨体的安装

磨体安装前，应对筒体与球磨机侧板、或侧板与主轴头等联接情况进行一次检查。若发现不符合要求，应进行调整或重装。

1.小型球磨机可架设三角架，直接用起重葫芦吊装。较大的球磨机可在两基础之间搭枕木堆，用卷扬机或绞车将筒体运到两轴瓦上（高于轴瓦50～100mm），然后在磨体每一端各用两台千斤顶顶起。拆除一层枕木，调整筒体，使两端主轴头与轴瓦两端距离相等。然后徐徐落于轴瓦上，安装方法见图10-15。

2.测量磨体中心线，使挂好的吊线铅垂线与磨体两端轴中心点重合。

3.标高测量，用水管连通器测量（见图10-16）。要求两端轴中心线应在同一水平面上，允许误差最大不超过0.5mm。

图10-15球磨机筒体安装

图10-16磨体标高测量

4.在两端轴上面用0.04～0.1/1000水平尺测量水平，其偏差不应超过一格。

5.用原薄规探测大瓦与轴两侧间隙，其间隙应符合图纸要求。

6.把油圈安装于两主轴头上。

7.用手转动筒体看转动是否灵活，但不能有不同心晃动，否则应再反复校正以上的技术设施。

8.安装主轴承盖。安装前，将大瓦和主轴清洗干净，然后涂上机油，盖上瓦盖，把连接螺钉对称均匀拧紧，转动磨体，检查螺钉扭力是否均匀或接触间隙是否过小。

（五）二次灌浆

底座与基础之间要进行灌浆。灌浆前，拧紧地脚螺栓，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不要焊接。底座下面基础要清扫干净。灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。

（六）大齿轮的安装与检查

1.用薄铁片制成的齿规检查齿距，不符合的应加以修理，同时要清理铸造沙皮。

2.若大齿轮是剖分式的，则应将两半齿轮组合起来，拧紧对口螺栓，用地规检查节圆、外圆直径偏差。若偏差超过图纸规定，应使用油压机调整。

3.将制造的装配十字头配好，先安装一半，转动筒体，使半部齿轮移到下方再安装另一半。筒体连接螺栓中应有四分之一为隐钉螺栓，即孔与螺栓配合为过渡配合，隐钉螺栓位置在圆周上均匀分布并应对称。

4.检查齿轮安装质量。用三齿样板检查两半齿轮接口处的齿距，误差不得超过±0.005m（模数），大齿轮与筒体法兰接口处间隙不得超过0.05mm。用划针测量法检查大齿轮的轴向偏差和径向偏差（见图10-17），要求径向偏差不得超过士0.001D（D是大齿轮外径），轴向偏差不得超过±0.5～1.0mm。

图10-17大齿轮测量

a-径向偏差；b-轴向偏差

（七）小齿轮与传动轴安装

先将传动轴瓦刮研，要求轴瓦接触角70°～90°，接触面每平方厘米不小于2点，瓦口间隙应符合图纸要求。

传动轴的安装要求符合图纸中两齿轮中心距，轴与磨机中心线应平行。小齿轮装配用热压法，装配后放在轴承座上，然后灌地脚螺栓。待保养一段时间后，再拧紧连接螺栓和校对中心线，装上轴承盖并检查与轴的间隙。

（八）大小齿轮的啮合检查

在小齿轮齿面上涂上红铅油，转动磨机测量接触面积，接触点应在节圆线上，按标准要求最好为齿高的20%～25%，为齿宽的65%～70%。

用压铅法或用尺测量啮合的顶间隙及侧间隙。顶间隙为0.2～0.25m（模数）＋热膨胀量（约1mm）；侧间隙，铣齿为0.06～0.10m（模数），铸齿为0.16m（模数）。

（九）大三角皮带轮的静平衡测定与调整

大三角皮带轮在装配前必须进行静平衡测定，若静不平衡，运转时会产生振动，或导致齿轮转动时出现周期性的噪音。

静平衡试验可利用传动基座进行。将两轴承安装好后，放上大皮带轮，找正、找平，将轮按圆周分四点，盘转观察。若不平衡，其重的一侧总是向下，可在对称位置加以重物，使之平衡为止。

（十）衬板的安装

非金属矿产加工使用的多是间歇式球磨机。粉磨矿物原料时，为保证质量，又要保护易受磨损的球磨钢质筒体，所有球磨均需使用衬板。过去衬板多用燧石砌筑，近年来，有些厂进行了用橡胶衬板代替燧石板的湿磨原料试验。在工艺上取得的数据证明，采用橡胶衬板的球磨与采用燧石衬板的球磨相比有如下优点：在产量方面，同容积磨机可增产30%～40%；在单产电耗方面可节约电力15%～20%；噪音减少；磨机运转中振动大大减轻，能延长磨机传动装置寿命。此外，橡胶衬板的突出优点是其使用寿命约为燧石衬板的5～6.5倍（即橡胶衬板可使用10年）。大大减少了衬板安装工时与维修费。但橡胶衬板的一次投资费用较大，其费用是燧石衬板一次投资的6.82倍。

有关衬板的安装方法这里不再详细介绍。

（十一）球磨机的试运转

球磨机安装后，应按顺序进行空载试运转、半负荷试运转和全负荷运转，以检查安装质量是否符合要求。

1.空载试运转

在不装研磨体、物料的情况下起动磨机，运转4小时以上，检查下列各项：

润滑系统工作情况，如油环带油是否有效。检查轴承温度，不应超过60℃。

球磨机窜动量是否超过容许限度。

大小齿轮及减速机运行是否正常，噪声是否强烈，大小齿轮啮合印痕是否符合要求，大齿轮经向及轴向偏摆是否在容许范围之内。

大三角皮带轮运转是否正常，从振动的情况判断，大三角皮带轮重量是否平衡，从皮带轮带槽附近的发热情况判断皮带的松紧是否适当。

电动机的温升及整个电器系统工作是否正常。

2.半负荷试运转

装入半数研磨体和物料，运转4～8小时，同样检查上述项目进行调整。

3.全负荷试运转

加入研磨体及物料，运转中密切注意电动机电流是否超过额定值，电动机转速有无明显降低。检查皮带打滑和轴承发热情况，检查球磨机振动情况。如上述情况正常，则试运转结束。停磨后重新拧紧地脚螺母。即可正式投入生产。

三、皮带输送机的安装

（一）安装顺序

安装前应将基础清扫干净，进行基础划线。以头、尾两鼓轮的中心，挂设一条纵向钢丝线，划出基础中心线，由此线再划出左右两条边线（支架地脚螺栓中心线）。再根据施工图尺寸划出横向间距线。

按基础已划出的线迹，校对预留地脚螺栓孔的位置，如有不符则应重新凿孔。

1.机架安装

按照地脚螺栓孔的位置，先将机架排列好，用螺栓连接起来，并将地脚螺栓插入孔内。根据基础的中心线进行找正、找平后，可将地脚螺栓灌浆，待地脚螺栓达到强度后，需再找正一次，拧紧地脚螺栓，然后再进行托辊安装。

2.机头、机尾鼓轮安装

依据机架中心线找正位置，两鼓轮横向中心线应平行，误差不超过1mm，水平度每米不大于0.5mm。

3.传动装置安装

根据驱动鼓轮先安装减速机，再安装电动机，轴向中心线均应吊线锤检查，误差不大于1mm。

4.皮带安装

安装前将拉紧装置调到终点，用钢盘尺实测长度尺寸，按皮带厚度进行皮带长度计算，应力求准确，切口要垂直整齐，连接时工作面朝上，用倒链拉伸，胶合牢固后可以放开。

（二）皮带输送机安装应达到的基本要求

（1）皮带与滚子接触要好，不得有滑动摩擦现象存在，以提高皮带使用寿命；

（2）保证皮带运行平稳，不得有明显的蛇行及脉动现象存在；

（3）在运转过程中保证皮带不脱落；

（4）皮带接头要正确，要在一条直线上，同时工作面不能装反。

四、转筒干燥器的安装

转筒干燥器的安装按下述步骤进行：

（1）安装托轮装置、挡托轮装置于基础上；

（2）将机体吊起，轻轻放于托轮、挡托轮装置上；

（3）安装传动装置；

（4）调整合格后灌浆；

（5）试运转。

安装过程如下：

（一）安装前准备

先按照产品说明书对转筒干燥器零件进行清点、清洗与预装配，修整零部件加工表面。

（二）基础划线

转筒干燥器在安装前应按产品说明书的要求浇制基础，基础支承面倾斜度应与机体一致，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。

（三）托轮座与挡托轮座的安装

托轮与挡托轮座装到基础上时基础板上的刻线应完全与基础水平基点板刻线重合（如图10-18所示）。

图10-18支承座在基础上的安装图

1-基础；2-压紧螺钉；3-地脚螺栓；4-台架；5-装在轴承上的滚轮；6-铅垂线；7-基础中心刻线

图10-19支承托轮安装检查图

1-内径规；2-支承滚轮

同时，机座应由压紧螺钉抵在基础限动板上。地脚螺栓穿入板上的孔，装上垫圈、螺母拧紧螺栓，校准机座的斜度和高度。较准时铅垂线两端应与基础纵向轴线定向水平基点板的刻线重合。用内径规检查机座两托轮间的间隙Q（图10-19所示）。此间隙应等于

非金属矿产加工机械设备

式中D_b——支承箍直径；

D_c——支承滚轮直径。

支承滚轮中心间的距离A应等于：A＝2a+D_c，要从每个机座的两侧检查这一尺寸的大小。而后移动基础上的挡托轮座使纵向铅垂线两端与按基础纵向轴线定位置的台板刻度重合（与托轮中心线平行）（图10-20所示）。将直尺放在托轮端部，测其不应超过5mm的位移量（图10-21所示）。

图10-20托轮座在基础上的安装图

图10-21支承托轮平行和同心度的检查

1-支承滚轮；2-基础板；3-基础；4-定向板；5-直尺

拉紧挡托轮座滚轮上方的横向线，使铅垂线与基础上的已装座横轴线配置定向水准基点板刻线重合。移动挡托轮座使铅垂线与座板中心线垂直支承滚轮中心线的定向刻线重合。自横向线放下两根铅垂线到托轮上母线（图10-22）。同时铅垂线两头至母线中间的距离应一样，并等于：

非金属矿产加工机械设备

式中h——基底到托轮中心线的支承轴承高度；

α——托轮座对水平线的倾斜角。

在支承托轮宽度中间表面上装一窄面直尺，尺上放一水平仪，以压紧螺钉调节直尺达到水平位置。

图10-22托轮座与横向铅垂线相对位置检查图

图10-23托轮座倾斜的检查

1-水平仪；2-楔子；3-支承滚轮；α-相当于设备设计倾斜角的角度

校准支承座的安装位置，使挡托轮座和托轮座托轮中间平面之间的距离等于设备壳体箍中部之间的距离。

挡托轮座和托轮座由调节螺钉实现倾斜（图10-23）。

校准结束后，对基础螺栓灌浆，待混凝土凝固后把螺母上紧，再次校准，对两个机座最后二次灌浆。

（四）筒体的安装

筒体在托轮座上的安装，要保证托轮轴线与筒体中心线斜度相同，可用硬木依照筒体斜度制成楔形标板，放在托轮上，再用水平仪置于楔形标板之上进行测量。托轮安装后，放上筒体，还要用压铅法测量托轮与滚圈接触情况作进一步的调整。经调整后，筒体两端径向圆跳动小于4mm。

干燥器运转时，滚圈端面应不常与上下挡轮接触，或只允许稍有接触。若筒体上窜，与上挡轮接触，则在托轮上加机油，此时筒体应下窜，离开上挡轮，反之若筒体下窜，与下挡轮接触，则往托轮上撒少许细砂，不久筒体亦能停止下窜，滚圈离开下挡轮。

若筒体窜动严重时，则需在水平位置上，转动托轮的轴线（调整顶丝）校正。方法是：在托轮表面用粉笔划一箭头，使箭头指向托轮转动方向，将托轮轴线顺时针方向或逆时针方向转动后，若此箭头向下方倾斜，则可使筒体向下移动，反之则向上移动。

（五）传动装置的安装

往基础上装放包括下部冕状齿轮、主辅减速器和电动机在内的电动减速器组（如图10-24），用厚度等于齿轮齿端和齿间间隙大小的两块薄片（0.25模数＋0.5mm热膨胀补偿数）对下部冕状齿轮和冕状齿轮找中心。薄片放在齿轮两边要啮合的齿间底部并将下部冕齿轮和支承框推到这些薄片的尽头，用压紧螺钉调节位置。

冕状齿轮和下部冕状齿轮的允许啮合偏差如下：

齿圈，径向和轴向振摆要小于3mm；

相对冕状齿轮中心线的中心线偏移5mm；

传动装置倾斜度应与机体一致，偏差小于每米0.1mm，电动机、减速机轴中心线同轴度小于0.5mm。

在把传齿轮和冕状齿轮安装找正结束后，对主减速器和下部冕状齿轮、副减速器和主减速器、电动机和主副减速器，在各半联轴节处最后检查定中心情况。

传动装置（电动减速器组）试车3小时，其中对电动机每一个转速试车30分钟以上，由辅助电动机驱动试车1小时以上。

图10-24传动装置安装图

1-减速器；2-壳体；3-减速器；4-电动机；5-支承框；6-地脚螺栓；7-压紧螺钉；8-基础；9-冕状齿轮；10-下部冕状齿轮

对装卸料罩、燃烧室及密封圈等，按照装配图及一般规程装配。

（六）设备的试运转

各部分安装调整合格之后灌浆，待水泥干固后进行空载试验。

检查地脚螺栓及各部连接处确属牢固，齿轮及其它活动部位无卡阻之后，开机连续运转8小时，检查筒体有否激烈往复窜动，齿轮传动有无激烈震动，轴承工作情况如何，轴承温度最高不得超过65℃（环境温度30℃），电动机电流无显着波动。空载试验合格后，进行负荷试验。试验程序：运转中通入热介质，待达到工作温度后，加入物料至正常负荷，连续运转8小时检查设备运转是否正常，如运转正常，可投入试生产。

‘拾’ 长城h6离合器片怎么安装

1、首先使用T行螺丝刀将新的离合器片外壳拆卸下来。