次极电缆安装方法

‘壹’ 电缆故障测试仪接线需要注意的事项有那些

电缆故障测试仪（也称为电缆漏电检测仪）与多个设备和多个设备连接。在拆除报废的电缆之前，必须仔细检查图纸和真实物体，应使用相应的电压和电流表来测量所需的拆卸的i涂层电缆。如果电缆拆卸涉及公共电路，则必须采取粘结措施，以确保电缆在拆卸前不会影响运行中的设备。以下是错误的拆解或电缆的拆解不注意。造成事故的情况。

对于带电设备，采取安全隔离措施来验证主变压器是否具有35kV自切和误跳闸功能。

1）事故原因：

所有的自切割保护功能均已通过验证。在自切割保护屏的端子排上拆下的电缆到主变压器保护屏没有缠绕，在工作过程中电缆中的主变压器跳闸线与正电源线发生了碰撞，导致主变压器误操作。

2）事故摘要：

（1）只有在举行现场轮班会议后才能开始工作。负责人应将工作票的内容和危险点告知各轮班人员，说明安全措施和技术措施，并确认各轮班人员已经知道。

（2）签发安全措施票，检查现场安全措施是否符合要求，并正确完成电缆故障测试仪操作设备与维护设备之间的隔离措施（包括设备屏蔽前后）。

3）切勿以经验代替设备图纸，并以工作记忆代替安全措施。在工作之前，您必须清楚地阅读图纸。没有图纸就不允许工作。

4）必须做好去除二次细电线的必要记录，对带电部件应采取隔离措施，恢复时应进行严格的纠正，并应进行必要的组测试以验证电路的正确性。在完成整个组测试后，不应再去除次级细电线。

回复者：华天电力

‘贰’ 电缆桥架在安装时的具体步骤怎样

虽然电缆桥架是保护电缆线路最好的设备，但是如果你在安装电缆桥架时操作不当会造成不可预计的损伤，因为在安装的时候不会发现问题所在，但是在后期使用时电缆线路会发生不可预料的事情，造成不必须的损失，所以我们在安装电缆桥架的必须要小心谨慎，注意每一个细节，把失误降到最低至，这样才能使电缆线路更安全、更好的使用。那么在安装电缆桥架的时候需要注意哪些事项呢？下面我就为家讲解一下吧。
安装电缆桥架注意事项：
1. 我们在选择电缆桥架的之前，需要注意施工环境如何，在选择与施工环境相适应的电缆桥架才行，如果我们选择的电缆桥架不适应环境需求，那么电缆桥架安装后会受到环境影响受到严重的损坏，会使整个线路都会受到损坏。
2. 当电缆桥架安装好后，在需要接通接地主回路时，应该要满足这些需求。在电缆桥架的两端处连接的电阻不要大于0.00004欧姆，接地孔需要把绝缘层去电。切断电源时，电缆桥架尺寸方向的截面面积不应小于规定值。
3. 施工环境当中需要防火要求时，可以选择相应的防火电缆桥架，防火电缆桥架的整体防火性能要求需要符合国家有光规范或标准的要求。
4. 选择电缆桥架的负载等级时，桥架的平均工作负载不应大于所选电缆桥架的额定平均工作负载。电缆桥架支吊架实际跨度不等于2m时，平均工作荷载应满足要求。
5. 当接地干线沿桥梁全长敷设时，桥梁至少有一部分（包括非直线段）应与接地干线可靠连接。
6. 当接地干线沿桥梁全长敷设时，桥梁至少有一部分（包括非直线段）应与接地干线可靠连接。
7. 对于振动部位，应在接地部分的连接处安装弹簧圈。

总而言之安全是最重要的，我们使用电缆桥架的目的就是让电缆线路更安全、更稳定的工作，所以我们在安装电缆桥架的时候一定要仔细处理每一个步骤，避免造成不必要的损失。

‘叁’ 电缆安装规范要求有哪些

1 一般规定适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设。

2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。

3 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。

4 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定:

1．金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2．非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

3．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

5 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

6 电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。

上述为桥架安装的标准。但愿我的回答能够帮到你，望采纳。

‘肆’ 电缆接续的步骤和方法

电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。

电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。

电缆接头做法图解------10KV高压电缆中间接头制作

电缆接头规范要求

1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意：

（1）选择合适的导电率和机械强度的导体连接管；

（2）压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8～1.4mm；

（3）压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2；

（4）压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；

（5）连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。

2、内半导体屏蔽处理。

凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。

3、外半导体屏蔽的处理。

外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

4、电缆反应力锥的处理。

施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。

5、金属屏蔽及接地处理。

金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应可靠。

6、接头的密封和机械保护。

接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。应防止电缆接头内渗入水分和潮气，另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。

电缆接头规范

1、低压电缆接头规范

对低压电缆接头应做到：

①电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。

②低压电缆接头不得承担张力。

③低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。

低压电缆中间接头操作工艺标准

①低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。

②首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。

③锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。

④对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。

⑤按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。

⑥压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。

⑦压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。

2、电缆接头规范

第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。

第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。

第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。

第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。

第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。

第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。

第七条：为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量，包绕附加绝 缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，避免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。

第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。

第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。因此钢铠必须良好的接地。铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。

第十条：运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好采用两种以上的方法，效果更佳。如用胶粘剂，密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。

‘伍’ 电缆敷设的方法和步骤

1、埋地敷设

将电缆直接埋在地下的敷设方式简称埋地敷设，埋地敷设的电缆必须由铠装及防腐层保护，裸装电缆不允许埋地敷设。一般的电缆沟深度不超过0.9m，还需要在电缆沟上铺砖或保护板。

2、 支架敷设

电缆支架敷设一般在车间、厂房和电缆沟内，在安装的支架上用卡子将电缆固定，电缆支架之间水平距离为1m，电缆垂直敷设要设卡距，电缆卡距为1.5m。

3、 顶管敷设

顶管敷设是预先将保护管敷设好，再将电缆穿入管内，管道内径不小于电缆外径的1.5倍，一般钢管作为保护管，单芯电缆不允许穿管敷设。

4、 桥架敷设

电缆桥架是架设电缆的一种构架，通过桥架把电缆从配电室或控制室送到用电设备，电缆桥架制作工厂化、系列化，质量容易控制，安装也方便，整体结构美观，是由托盘、梯架的直线段、弯通、附件等构成，是支撑电缆的连续性刚性结构系统的总称

‘陆’ 电线连接方法图解

一、导线连接的基本要求

导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。

二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。

绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。

（1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。

图1



大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。



图2

不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。



图3

（2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。



图4
单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图 5(b)]。

图5



（3）多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。以同样方法缠绕另一边的线头。



图6

（4）多股铜导线的分支连接。多股铜导线的T字分支连接有两种方法，一种方法是将支路芯线90°折弯后与干路芯线并行[见图7(a)]，然后将线头折回并紧密缠绕在芯线上即可[见图7(b)]。



图7

另一种方法如图8所示，将支路芯线靠近绝缘层的约1/8芯线绞合拧紧，其余7/8芯线分为两组[见图8(a)]，一组插入干路芯线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝右边按图8(b)所示方向缠绕 4～5圈。再将插入干路芯线当中的那一组朝左边按图8(c)所示方向缠绕4～5圈，连接好的导线如图8(d)所示。



图8

（5）单股铜导线与多股铜导线的连接。单股铜导线与多股铜导线的连接方法如图9所示，先将多股导线的芯线绞合拧紧成单股状，再将其紧密缠绕在单股导线的芯线上5～8圈，最后将单股芯线线头折回并压紧在缠绕部位即可。



图9

（6）同一方向的导线的连接。当需要连接的导线来自同一方向时，可以采用图10所示的方法。对于单股导线，可将一根导线的芯线紧密缠绕在其他导线的芯线上，再将其他芯线的线头折回压紧即可。对于多股导线，可将两根导线的芯线互相交叉，然后绞合拧紧即可。对于单股导线与多股导线的连接，可将多股导线的芯线紧密缠绕在单股导线的芯线上，再将单股芯线的线头折回压紧即可。



图10

（7）双芯或多芯电线电缆的连接。双芯护套线、三芯护套线或电缆、多芯电缆在连接时，应注意尽可能将各芯线的连接点互相错开位置，可以更好地防止线间漏电或短路。图11(a)所示为双芯护套线的连接情况，图 11(b)所示为三芯护套线的连接情况，图11(c)所示为四芯电力电缆的连接情况。



图11

三、导线连接处的绝缘处理为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去除的部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝缘强度。

导线连接处的绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠裹包扎。一般电工常用的绝缘带有黄蜡带、涤纶薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等。绝缘胶带的宽度常用20mm的，使用较为方便。

1．一般导线接头的绝缘处理

一字形连接的导线接头可按图12所示进行绝缘处理，先包缠一层黄蜡带，再包缠一层黑胶布带。将黄蜡带从接头左边绝缘完好的绝缘层上开始包缠，包缠两圈后进入剥除了绝缘层的芯线部分[见图12(a)]。包缠时黄蜡带应与导线成55°左右倾斜角，每圈压叠带宽的1/2[见图12(b)]，直至包缠到接头右边两圈距离的完好绝缘层处。然后将黑胶布带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向从右向左包缠[见图12(c)、图12(d)]，仍每圈压叠带宽的1/2，直至将黄蜡带完全包缠住。包缠处理中应用力拉紧胶带，注意不可稀疏，更不能露出芯线，以确保绝缘质量和用电安全。对于220V线路，也可不用黄蜡带，只用黑胶布带或塑料胶带包缠两层。在潮湿场所应使用聚氯乙烯绝缘胶带或涤纶绝缘胶带。



图12

2．T字分支接头的绝缘处理

导线分支接头的绝缘处理基本方法同上，T字分支接头的包缠方向如图13所示，走一个T字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。



图13

3．十字分支接头的绝缘处理

对导线的十字分支接头进行绝缘处理时，包缠方向如图14所示，走一个十字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线也都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。

‘柒’ 电线电缆安装方式、敷设方式简写详解

一，导线穿管：

SC-焊接钢管 MT-电线管 PC-塑料硬管 FPC-阻燃硬管

CT-桥架 MR-金属线槽 M-钢索 PR-塑料线槽RC-水煤气管。

二，导线敷设方式：

DB-直埋 TC-电缆沟 BC-暗敷梁内 CLC-暗敷柱内

WC-暗敷墙内 CE-沿天棚顶扳敷设 CC-暗敷天棚顶扳内

SCE-吊顶内敷设 F--地板及地面下敷设 SR-沿钢索敷设

BE-沿屋架，梁敷设。

三，动具安装方式：

CS-链吊 DS-管吊 W--壁装 C--吸顶

R--嵌入 S-支架 CL-柱上

标注安装方式的文字符号

导线敷设方式的标注（新标准）

1 K 瓷瓶或瓷珠敷设 Wiring on porcelain knob or isolator

2 PR 塑料线槽敷设 Installed in P.V.C.wireways

3 MR 金属线槽敷设 Installed in metallic wireways

4 SC 穿焊接钢管敷设 Run in welded steel conit

5 MT 穿电线管敷设 Run in electrical metallic tubing

6 PC 穿硬聚氯乙烯管敷设 Run in rigid P.V.C.conit

7 FPC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设 Run in flame-retardant semiflexible P .V.C.c onit

8 CT 用电缆桥架敷设 Installed in cable tray

9 PL 用瓷夹敷设 Laying by porcelain clip

10 PCL 用塑料夹敷设 Laying by P.V.C. clip

11 FMC 穿蛇皮管敷设 Run in Flexible metal conit

12 DB 直接埋设 Direct burial

敷设部位的标注（新标准）

序号 文字符号 中文名称 英文名称

1 M 用钢索敷设 Supported by messenger wire

2 AB 沿梁或跨梁敷设 Along or across beam

3 AC 沿柱或跨柱敷设 Along or across column

4 WS 沿墙面敷设 On wallsurface

5 CE 沿天棚面或顶板面敷设 Along ceiling or slab surface

6 SCE 吊顶内敷设 Exposed laying in hollow spaces of ceiling

7 BC 暗敷设在梁内 Concealed in beam

8 CLC 暗敷设在柱内 concealed in column

9 W 墙内敷设 In wall

10 FR 地板或地面下敷设 In floor or ground

11 CC 暗敷设在屋面或顶板内 Concealed in ceiling or slab

‘捌’ 常用的电缆敷设方式有哪些

高压电缆敷设方式：
1、管道式：指将高压电缆敷设于预制的管路（如混凝土管）中，要求每隔一定距离配有人孔，用于引入和连接电缆，如电缆为单芯电缆，为减少电力损失和防止输送容量的下降，引起电缆过热，管材应采用非磁性或不导电的。
2、隧道式：指电缆敷设于专门的电缆隧道内桥架或支架上，电缆隧道内可敷设大量电缆，散热性好，便于维护检修，但工程量较大，一般只在城市内使用。
3、直埋式：指高压电缆直接敷设于地下，要求埋深不得低于0.7米，穿越农田时不得小于1米，在容易受重压的场所应在1.2米以下，并在电缆上下均匀铺设100mm厚的细砂或软土，并覆盖混凝土板等保护层，覆盖超出电缆两侧各50mm；在寒冷地区，则应埋设在冻土层以下。
高压电缆敷设注意事项：
1、敷设电缆时，施工现场配备安全技术员，负责电缆整个敷设过程的安全工作。
2、敷设电缆工程应专设现场调度一名，对电缆敷设进行统一指挥安排。
3、对于电缆敷设的施工人员，听从专业现场调度指挥，各就各位，作业期间不要随意离开岗位。
4、敷设电缆施工现场，施工人员应佩戴好安全帽，对于高空电缆桥架上作业时，应穿防滑鞋，并系好安全带，避免高空坠落。
5、参加作业人员，应身体健康。
6、高空电缆桥架上进行电缆敷设时，施工机具物品的传递应用传递绳进行传递，严禁抛掷，地面人员应避开高空作业面，防止物品砸伤。
7、电缆敷设时，作业人员应站在电缆外侧，并站稳用力。
8、敷设电缆时，严禁现场打闹嬉笑，坚决不允许饮酒上岗。
9、采用电动机械设备配合作业时，电动设备的供电应可靠，电源应加装漏电保护装置，并应有良好的接地。安排熟悉设备的人员专人操作，附近其它人员应与电动设备保持足够的安全距离。
10、安全员应认真负责，及时发现安全隐患，并予以排除及纠正。对拒不听从指挥，违规操作的人员应给予警告及制止。避免安全事故的发生。确保交泰电缆敷设作业安全顺利的进行。

‘玖’ 路灯电缆如何安装

采用铠装电缆直埋！你应该找市政路灯工程的验收规范，以规范要求做。
第二章各工序流程及主要施工方法
一、工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装 → 电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收
二、施工方法
1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。
3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4、敷设电缆：应符合下列要求：
（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；
（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；
（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
（5）保护管的连接、防腐应符合规定。
5、路灯安装规定
同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
三、设备安装（路灯控制箱安装）
材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；
动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
箱内照明应齐全。
配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

第三章电缆终端头的制作安装
一、材料要求
1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
3、地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。
二、主要机具
1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
三、施工条件
1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四、操作工艺
1、工艺流程：
测试电缆绝缘 → 剥电缆铠甲，打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接
2、遥测电缆绝缘：
1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：
1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：
2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。
3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。
5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。
6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。
4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
5、包缠电缆、套电缆终端头套：
1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。
3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：
1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。
2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。
3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
五、质量标准
1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。
六、成品保护
1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。
2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。
3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。
4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
七、应注意的质量问题
1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。
3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。

第四章电缆管及电缆的敷设
一、电缆管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔裂缝和显着的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。
2、电缆管的加工应符合下列要求
1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显着的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5、电缆管的连接应符合下列要求
金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。
硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。
6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。
二、电缆的敷设
一般规定：
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查
1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。
2）电缆型号、电压、规格应符合设计。
3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。
4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。
2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值
电缆各支持点间的距离（mm）

电缆种类 敷设方式
水平 垂直
电力电缆 全塑型 400 1000
除全塑型以外的中低压电缆 800 1500
控制电缆 800 1000
注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。
7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。
8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。
10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。
11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。
12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求
1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。
2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。
3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。
4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。
16、电力电缆接头的布置应符合下列要求
1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。
17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
18、标志牌的装设应符合下列要求：
1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
三、管道内电缆的敷设
1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩
1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。
3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。
2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
第五节、灯具安装、灯杆整体吊装
1、灯具组装
将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。
2、灯杆吊装
预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。
灯具安装灯杆吊装工艺流程图

‘拾’ 电缆敷设的方式一共有多少种是哪几种.详细

电缆的敷设方式有以下几种:直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设、架空敷设几种方式都有优缺点,一般要考虑城市发展规划,现有建筑物的密度电缆线路长度敷设条数及其周围环境的影响等。从技术上比较,电缆隧道方式和电缆沟敷设方式便于电缆的施工、维护和检修。在一些发达国家城市中,城市规划建设时,已考虑公用隧道。实践证明公用隧道运行效果良好,大大降低了重复投资次数和反复开挖路面的现象,但初期投资巨大,建筑材料耗资金,在国内,由于各种因素的限制,这种敷设方式是极少的。相比而言,直埋敷设和浅槽敷设则是属于经济型的敷设方式,直埋电缆是最经济而广泛系用电敷设方式,它运用于郊区和车辆通行不太频繁的地方。但不利于电缆的维护和检修,一旦遇到电缆故障,即使使用测试仪测出故障点,也要重新挖开电缆沟,极不方便。因此电缆敷设方式的选择,要结合实际情况,根据工程条件、环境特点、电缆型号和数量等因素,用发展的眼光,按照满足运行可靠性、便于维护的要求和技术经济合理的原则确定。