压缩机冷却水管的安装方法

Ⅰ 冷水机安装说明有么

很多人在首次使用紫外激光冷水机时，往往都会忽视使用安装说明，其实这样是不对。如果首次使用时，没有根据安装说明做好相关工作，很会可能会影响到紫外激光冷水机日后的正常运行。下面酷凌时代小编就以CS-RMC-4U01系列为大家介绍一下：

紫外激光冷水机首次使用可以按以下步骤进行：

1、打开包装，检查机器是否完好，附件是否齐备。

2、打开加水嘴处的盖帽，进行加水操作，可加入纯净水或其他的洁净防冻液，必须加液至液位超过最低液位线。为了使紫外激光冷水机达到更好的效果，推荐使液位尽量接近最高液位线，最大注水量大约1.5L。

3、务必将外部水路接好后，才能进行开机操作。进、出水口为快速母接头，需用标配的公接头进行连接。

4、将紫外激光冷水机接入220V交流电，机器默认通电就运行，机器会有约2秒的“滴”鸣笛声，冷水机水泵就开始工作(严禁无水开机)。新机第一次开机时管路中会有较多的气泡导致机器偶尔流量报警，运行数分钟后就会恢复正常。第一次开机后，必须马上检查水管管路有无漏水。接上电源后，如果水温低于设定温度，机器的压缩机、风扇等器件不工作是正常现象。控制器会根据设定参数自动控制压缩机等器件的工作状态。

5、新机器开机后排空了水管中的空气，水箱水位会略有下降，为了保持水位，可以再次适量加水。观察并记录当前的水位情况，等机器运行一段时间后，再次观察水位情况，如果水位下降明显，就需再次检查水管管路是否渗漏。

6、新机默认出厂设定温度为25℃，详细参数设定方法可参考产品使用说明书或者直接咨询酷凌时代人员。

7、排水口为一个带阀的快速母接头，需接上标配的公接头才能完成排水操作，排水时注意打开注水口再排水。

Ⅱ 水冷式冷水机、水冷式冷水机组如何安装

水冷式冷水机、水冷式冷水机组如何安装：

水冷式冷水机的安装（主要是基础防振装置）：我们都很清楚，设备安装，一定要选择平整空阔的地方，冷水机也不例外。很多用户在安装冷水机之前，会做好基础浇灌，预埋四个水平垫铁。一般冷水机组有四个地脚。

可以给地脚准备一块有两个调节螺纹孔的调节垫板，以此来调整整个冷水机的水平度，并用混凝土砂浆灌入调整后多出来的间隙。砂浆干固后可以拆下调节螺栓，留下定位螺栓，并给冷水机组做好固定措施。

选型参考：

水冷冷水机在不同行业需要的参数也有很大不同，一般需要注意的是以下参数，用户可以根据自己的需要，选择不同品牌的机组型号：

一、标冷水机温差为5度，（20度降15度），假如一台－10HP/7。5KW的冷水机每小时的标准冷水机流量为3.5个立方。那么您在试用这台冷水机的时候不能只看冷水机的流量，还要看您需要的温度是多少。

假如您试用的温度是从58度降到7度，温差很大的话，那么就会减少每小时的冷冻水流量，从3.5个立方减到1个多立方。若您要是需要每小时3.5个立方的流量的冷水机，则要选择更大一些的机型。

二、在试用冷水机的时候，还要看您是直接冷却，还是间接冷却。直接冷却就是把水直接进冷水机，冻水出来直接进行您需要的产品里面冷却，直接冷却的效果明显要好。

间接冷却就相当于把水放在盆子里，在盆子上面在放一个小盆子，小盆子里面放要冷却的产品，相对来说间接冷却的效果要差一些。所以，您在选型的时候，要考虑到这方面的。

Ⅲ 风冷式冷水机怎样安装

风冷工业冷水机怎么安装?

1、确认安装环境。虽然露天安装也是可以的，但为了保证机组能够长年累月安全稳定运行，建议给风冷工业冷水机采取适当的遮阳遮雨措施，保证空气流通，环境温度不高于40℃。机组周围必须流出最少1米的以上净空间，保证通风通气的同时，方便后期进行维护保养工作。

2、确认安装材料。风冷工业冷水机安装非常简单，只需要将冷水机组和被冷却设备之间连接即可。因此，在安装之前，先计算好机组与被冷却设备之间的距离，来确定需要购买多少管道，弯头以及其他安装配件及材料。

3、确认水电系统是否正常。在将机组与被冷却设备之间连接好后，我们需要确定自来水补水系统、电源系统是否满足机组需要。根据风冷工业冷水机功率大小不同，电源会稍有区别，除了1p风冷工业冷水机,2p风冷工业冷水机，东跃进其他型号的机组都是使用3P、380V、50HZ电源，电源够稳定，机组运行才更稳。电源不稳定的情况下极容易造成烧毁机组电路系统。

4、开机运行。东跃进制冷的风冷工业冷水机在出厂前都有进行试车操作，所以客户在收到机组后，安装完成即可开机运行。运行之前必须确保水箱水量充足，不可空水箱运行工业冷水机。

下面给大家附一张风冷工业冷水机安装示意图

风冷式工业冷水机安装注意事项

在收到风冷式工业冷水机时，先检查机组是否完好无损。在给水箱加水时，要慢慢加水，并注意观察水位不让水溢出，根据管道标识接好进出水管道，插上电源，开机运行，压缩机和水泵开始运行时，管路中会有一些气泡导致机组偶尔出现流量预警，运行数分钟后就会恢复正常。在第一次开机运行后，要马上检查水管管道有无漏水现象，观察风机是否正常运转，温控器有无正常显示等等。

Ⅳ 奇瑞瑞虎5的空调回水管怎么装

摘要 奇瑞瑞虎5汽车的水箱到空调的回水管方法

Ⅳ 空气压缩机的拆装步骤及注意事项

空气压缩机的拆装步骤及注意事项如下：

一、空气压缩机的拆卸一般应遵守下列基本原则：

1、拆卸中应按空气压缩机的 各部分结构不同预先考虑操作程序，以免发生先后倒置，造成混乱，或贪图省事，猛拆猛敲，造成零件损坏变形。

2、拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反，即先拆外部零件，后拆内部零件，从上部一次拆组合件，再拆零件。

3、拆卸时，要使用专用工具、卡具。必须保证对合格零件不发生损伤，如卸气阀组合件时，也应用专用工具，不允许把阀夹在台上直接拆下，这样易把阀座等件夹变形。拆活塞和装活塞时不能碰伤活塞环。

4、大型空气压缩机的零件，部件都很重，拆卸时要准备好起吊工具，绳套，并在绑吊时注意保护好部件，不要碰伤和损坏。

5、对拆卸下来的零件，部件要放在合适的位置，不要乱放，对大件重要机件，不要放在地面上，应放在垫木上，例如：大型空气压缩机的活塞、气缸盖、曲轴、连杆等要特别防止因放置不当而发生变形小零件放在箱子里，要盖好。

6、拆卸下的零件要尽可能的按原来结构态放在一起，对成套不能互换的零件在拆卸前要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串在一起，以免搞乱，使装配时发生错误而影响装配质量。

7、注意几个人的合作关系，应有一人指挥，并做好详细分工（一定要有指导老师在场的情况下进行）。

二、立式空压机的拆卸和装配：

1、拆卸 。

（1） 放出系统中的全部冷却水和曲轴箱内的全部润滑油。

（2） 卸下皮带轮罩，及拧松胀紧三角皮带的调节螺丝，取下三角皮带。

（3） 卸下排气接管，调压系统管路和冷却水管路。

（4） 卸下吸风头，视油器和曲轴箱左右侧门。

（5） 卸下阀室盖，取出吸气，排气压筒和垫后，取出吸、排气阀。

（6） 卸下气缸盖，注意放在垫木上，放实。

（7） 取下连杆螺母上的开口销，连杆螺母，连杆上盖，转动曲轴，将活塞推至上死点，
自气缸上部取出活塞及连杆，并将连杆上盖，仍与连杆体装在一起防止错乱。取下活塞销两端的弹簧挡圈，轻轻打出活塞销，即可自活塞上取下连杆。并注意螺栓螺母按原来的配好对。

（8） 卸下气缸。

（9） 卸下曲轴端的圆螺母，取下大皮带轮。

（10）卸下曲轴箱两端的轴承盖，作为标记，自曲轴箱内取出曲轴，这样一台压缩机就
拆卸完了，此时按要求测绘曲轴，连杆等零件图。

2、装配 。

装配顺序与拆卸顺序正好相反，装配时注意以下几点：

（1） 曲轴箱内部及各部件应彻底清洗干净。

（2） 各吸、排气阀应正确安装在缸盖内，这点应特别注意，不得装错，阀心下部不得
凸出缸盖下平面。

（3） 安装活塞和连杆时，应按主要配合条件装配，间隙规格的装配间隙值连行检查，
并在摩擦面上涂以清洁润滑油。

（4） 安装曲轴时，应利用两端轴承盖处的纸垫调整轴向串动量，以串动量应在0.25~0.35毫米范围内。

（5） 活塞在上死点时，其顶面与缸盖的间隙应1.2~1.7毫米范围内。

(5)压缩机冷却水管的安装方法扩展阅读：

压缩机工作原理：

无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动对称分布曲柄摇杆机械结构，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间同活塞环自润滑而不添加任何润滑剂。

压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的容积发生周期性变化，电机运转一周气缸容积有两次方向相反的变化。当正方向是气缸容积扩展方向时，气缸容积为真空，大气压大于气缸内气压，空气通过朝气阀门进入气缸，此时为吸气过程：

当反方向是容积缩小方向时，进入气缸内的气体受到压缩，容积内的压力迅速增加，当大于大气压力时，排气阀门被打开，此时为排气过程。单轴双缸的结构布置使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，并使得单缸压缩机产生的振动噪音得到很好的解决，整体结构更加紧凑。

Ⅵ 陕西宝鸡20立方水冷式空压机循环水怎样安装 有安装图更好

1.安装场所的选定

空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件：

(1)选择通风良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明，大型空压机最好具备起吊设备。

(2)选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。

(3)按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站温度控制在0-46℃之间。

(4)当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于46℃。

(5)如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统润滑油和滤材的使用寿命。

(6)对于单独的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。

(7)预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。

2.压缩空气管路配管应注意的事项

(1)主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

(2)配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，

(3)支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

(4)管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管。若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

(5)空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

(6)若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

(7)管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

(8)理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。

(9)多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。

3.空压机的基础

空压机的基础应建立在硬质土壤上，不需要固定，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1mm/s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约100mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。

4.冷却系统

水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。

风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。

5.电力系统

空压机配电时，须保证电源电压的正确性。依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。

空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5％内，三相电压不平衡允许在±1％。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。

依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。

电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。

6．附录

1kW相当于2安培额定电流，1平方毫米铜线可以通过4～6安培电流。

常用电线（橡皮铜线）规格（芯数×截面mm2＋芯数×截面mm2）

3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10

3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35

低压380V变压器支承容量是3倍的电机额定容量，高压6000V变压器支承容量是2倍的电机额定容量。

管道的经济流速：

工业供水<0.8MPa1.5～3.5m/s

压力回水0.5～2m/s

压缩空气0.1～0.6MPa10～20m/s

0.6～1.0MPa10～15m/s

1.0～2.0MPa8～10m/s

GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》中的水质标准

项目单位要求使用条件允许值

悬浮物mg/l根据生产工艺要求确定≤20

换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式≤10

PH值根据药剂配方确定7.0～9.2

甲基橙碱度根据药剂配方及工况条件确定≤500

Ca2+根据药剂配方及工况条件确定30～200

Fe2+＜0.5

Cl-碳钢换热设备≤1000

不锈钢换热设备≤300

Ⅶ 水冷式冷水机、水冷式冷水机组如何安装

水冷式冷水机的安装说明：
1、打开包装，检查机器是否完好，附件是否齐备
2、拧开机器注水口加入冷却水
3、根据设备情况接好出水管、入水管
4、插上电源线，打开电源开关（严禁无水开机）
5、检查水箱水位
6、调整温控器参数

Ⅷ 冷库制冷压缩机组的安装

1.安装前的开箱检查
1）制冷设备的安装前，应对其包装箱进行检查，看包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱体外形有无损伤，核实箱号、箱数、机组型号、附件及收发单位是否无误等。
2）拆启包装箱时一定要从箱体上方开始，打开包装箱后，应先找到随机附的装箱单，逐一核对箱内附件与装箱单是否相符。
3） 检查机组型号是否与合同相符，随机文件是否齐全。
4）观察机组外观有无损伤，管路有无变形，仪表盘上仪表有无损坏，压力表是否显示压力，各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。
2.制冷机组安装
1）准备工作：在机组安装前，应准备好安装时需要的工具和设备，如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪等。
2）检查机组的安装基础：机组安装基础由土建施工方按机组供货商提供的设备图样进行施工，安装前应按设计要求对基础进行检查，主要检查内容包括：外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标髙和中心距离；混凝土内的附件是否符合设计要求及地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内。要求基础的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。
3） 在检查合格后，按图样要求在基础上画出设备安装的横纵基准线。
4）用吊装设备将机组吊装到基础上。吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体支座外侧，并注意不要让钢丝绳碰到仪表盘等易损部件，并在钢丝绳与机组接触点上垫上木板。
5）机组找正：在用吊装设备将机组就位后，要检查机组的横纵中心线与基础上的中心线是否对正，若不正则可用撬杠等设备予以修正。
6）校平：设备就位后，用水平仪放在机组压缩机的进、排气口法兰端面上，对机组进行校平，要求机组的横纵向水平度小于1/1000，不平处可用平垫铁进行垫平。
7）机组水系统的安装：机组冷却水的进出口应安装软接头，各进出水管应加设调节阀、温度计、压力表；在机组冷媒水和冷却水管路上要安装过滤器；水管系统的最高处要设放空气管。
8） 对机组电气系统的安装应注意，安装前对单体设备进行调试，使其达到调节要求。
9） 仪表与电气设备的连接导线应注明线号，并与接线端子牢固连接，整齐排列。
3.制冷系统连接
1）管道连接前要将机组内的氮气排泄干净。
2）使用制冷系统专用、经过处理的干净铜管。
3）要求系统中水平管道应顺制冷剂液体流动方向向下倾斜（0.01〜0. 025)。
4）冷藏库蒸发器安装位置高于压缩机时，高度差在5m以内，并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯，回油弯的半径应尽量小，回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管连接。
5）冷藏库蒸发器安装位置低于压缩机时，应在回气立管底部设置回油弯，如果高度差大于5m时，应每隔5m设置一个回油弯，且总高度差部大于20m。
6） 冷藏库制冷管道支撑固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成润滑油陷阱。
7）制冷的回气管道应采取隔热措施，以减少冷量损失，避免过大的有害过热现象。
8）在完成机组与管道的连接后，应用压力检漏方法，对包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个系统进行检漏和保压试漏，以确认整个制冷系统无泄减。
4.机组检漏操作要求
小型冷藏库制冷系统安装完毕后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。其步骤如下：
1)在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。
2）自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为l.OMPa, R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。
3） 观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。
4）低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约力1.6 MPa，R22约为2.0MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。
5）制冷系统保压24〜48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定（试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01〜0.03MPa)，即试验合格。
6）制冷系统的真空试验，必须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过 0.093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。
7）制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂，方法是：将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好，另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接，开启氟利昂钢瓶瓶阀，看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时，迅速拧紧接口，向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至0.3MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充制冷剂蒸气，然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。
在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：
1）冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。
2）如果是对使用多年的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。
3） 各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力控制器的波纹管等。
5.机组抽真空操作要求
1）对于新安装的机组，必须使用真空泵对整个制冷系统进行抽真空。不准使用本机组的压缩机对系统抽真空，否则可能造成对压缩机不可修复的损坏。
2）抽真空时应将整个制冷系统的所有阀门开启，从制冷系统高低压两侧同时进行抽真空，在技术条件允许的情况下，可以使用真空压力表来检测抽真空的程度。要求真空度指标准应达到30Pa以下。
6.机组加注制冷剂操作要求
1）向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序，应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作，以防止因系统内部真空，而造成空气的渗入。
2）在向机组制冷系统加注制冷剂之前，应接通系统中电磁阀的电路，使其处于开启状态。首次加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口，加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器，以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。
3） 制冷剂首次加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注，首次加注量不宜过多。
4）加注完毕后，静止30min左右，待机组制冷系统内部压力稳定后，可起动压缩机运行，（对于水冷式机组，应先开启冷却水系统）观察制冷剂的运行状态，一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适，若制冷剂不足，可从低压检测口适量加注气态制冷剂，直到视液镜中气泡消失，蒸发器结满均匀的霜，压缩机回气管挂满露水，即可判定制冷系统加注制冷剂合适。

Ⅸ 冷水机的管道是怎么连接的

法兰连接是在固定于两个管件上的一对法兰盘问加上垫片(料)，再用螺栓拉紧封闭，使其接合成一个可拆卸的整体。其连接强度高、密封性好、拆卸方便，生产制作也已实现标准化。

因而较广泛地用于管子与带法兰的管件或法兰接口的设备连接处、管道和法兰阀门的连接以及管道需要拆卸检修的位置。安装时，应在凹口内放置厚度为4mm的橡胶板垫圈，垫圈不得有厚薄不均、斜面或缺口。

焊接是管道工程中重要、广泛应用的连接方法，焊接连接是管段问的直接、固定连接；常见于大直径钢管、高温高压管道、架空钢管、埋地或敷设于地沟内管道等的连接。

它具有接口的强度和严密性高、省略了填料和接头配件、施工速度快、不受管径限制等明显优点；但也存在不可拆卸、接口操作工艺复杂、施工时需用焊接设备和焊工配合等缺点。