冲床安装气吹方法视频

Ⅰ 冲床安装模具的步骤是什么

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

Ⅱ 冲床安装模具的步骤

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

Ⅲ 冲床装冲模的一般步骤是怎样的

冲床装冲模一般步骤：
1、根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度，使压力机的装模高度略大于模具的闭合高度。
2、将滑块升至上止点，将模具放于工作位置状态，再将滑块逐步下降，使模具模柄安装到滑块的模柄孔内，使滑块下平面与上模座接触，再用压块或压紧螺钉将模柄（上模）固定。
3、下模安放于压力机工作台垫板上，并与上模对正，用压板或压紧螺钉将下模固紧在工作台垫板上。
4、用手搬动飞轮（或者选择点动，然后切断压力机总电源），使滑块移动至最下位置，放松调节螺杆的调紧螺母，转动调节螺杆，按照模具闭合高度及上下刃口接触要求，调节滑块至适当位置，然后锁紧螺杆。
5、调节压力机打料杆装置的挡头螺钉，使推料动作在行程终了时进行。
6、接通压力机电源，空行程运转数次，然后进行试冲。

Ⅳ 如何将冲压模具安装到冲床上

小型模具，上模有模柄，插入冲床滑块的模柄孔中，用顶丝顶紧；对于大型模具，用压板、顶牛、T型螺栓压在滑块上。下模都是要用下模用压板、顶牛、T型螺栓压在工作台上。

Ⅳ 冲床怎么安装双手控制箱

您好，估计你的冲床为传统机械杠杆方键离合，请按如下整改：
1、若属传统式脚踏杠杆冲床：
首先将其机械离合操作改为电动（电磁衔铁或气缸）来替代其脚踏杠杆操作方键离合
2、若现有冲床已为电动控制，但属脚踩或单手操作，作如下动改：
1）准备3个时间和1个中间继电器
2）线路按如下动作：
T1时间继电器负责延时断开输出信号（输出信号控制电磁衔铁或气缸）
另2个T2、T3时间继电器负责左右手按扭压下时间检测，将双手操作按扭与T2&T3相交互锁（当双手在限定时间内压下T2&T3均为断开），将两个的常闭点与第T1时间继电器的常闭点串联后接至KA1中间继电器线圈；其KA1的线圈与T1线圈并接，将KA1的一组常开点与T1的另一组常闭点串接后作为输出启动信号（输出信号控制电磁衔铁或气缸）
动作流程：
正常操作
双手同时压下--T1&T2&T3的常闭点上电－－KA1常开点闭合－－电磁衔铁或气缸作动－－拉开冲床方键－－冲床向下运行－－T1限时已到－－常闭点分开－－电磁衔铁或气缸复位－－冲床运至上死点停止；当松开双手后复位，下次同时压下继续，持续按住不放冲床不运行
异常操作
任一按扭长时间压下T2&T3相应动作后，常闭点断开，故此没有输出信号，冲床不作动
另：
还可增加接近开关（冲床运行位置检测）与KA1相串来更准确有效断开启动信号

希望 呈美兹自动化科技的以上回复能帮助你解决双手操作问题！

Ⅵ 冲床安装

用特制加长的地脚螺栓，挖坑用水泥灌注，底下用铁板找平啊

Ⅶ 冲床又大轮不好装怎么弄

咨询记录 · 回答于2021-08-05