14项形位公差的测量方法

① 形位公差的定义和测量方法

形位公差是指零件在空间内的几何形状和位置误差的限度，包括平面度、圆度、直线度、倾斜度、圆锥度等。形位公差的目的是保证零件在装配时能够满足设计要求，确保零件的功能和性能。
形位公差的测量方法主要有以下几种：
1. 视觉法：用肉眼观察被测零件的形状和位置误差，主要适用于一些简单的形状和较大的公差。
2. 量具法：通过使用各种形状和规格的量具，如千分尺、游标卡尺、高度规、角度尺等，来测量零件的形状和位置误差。
3. 光学法：使用光学显微镜、光学投影仪等光学设备来测量零件的形状和位置误差，可以得到高精度和高精度的测量结果。
4. 数字测量法：使用数字化测量仪器，如三坐标测量机、激光扫描仪等，可以得到更为精确和全面的零件形状和位置误差数据。
以上是形位公差的定义和测量方法。不同的测量方法适用于不同的零件形状和精度要求，选择合适的测量方法和仪器可以提高测量的准确性和效率。

② 形位公差中的平面度、直线度、平行度、垂直度、面轮廓度定义和测量

形位公差及其检测方法

一、概念：

1.1定义：

形状公差：单一实际要素形状所允许的变动全量。

位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

形位公差：形状公差与位置公差的总称。它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。

形位公差带：用以限制实际要素形状或位置变动的区域。由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。

公差原则：形位公差与尺寸公差之间的相互关系。包括独立原则与相关要求。

独立原则：图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。

相关要求：图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。具体可分为包容要求（E）、最大实体要求（M）、最小实体要求（L）和可逆要求（R）。

1.2形位公差的项目及符号：

2.8跳动量的测量：

建立基准，并使被测件绕基准轴线作无轴向移动的旋转。指示表面固定位置上的变动量反映该截面的圆跳动值；指示表沿被测要素的理想方向移动（连续或间断），则指示表的示值最大变动量为全跳动值。无特殊规定时，提示表的测头均应垂直于被测要素。