圆钢测量仪使用方法

① 测径仪的性能参数是什么

棒材测径仪是以光电原理制造而成，为了实现整条轧材的检测，它的测量频率可达到2000Hz，并且每次检测可同时对同一截面的位置进行八个方向的测量，对棒材生产而言，有了它的加入，将实时得到外径尺寸、截面形状，并能将数据实时传输到控制系统，实现高质高效生产。
测径仪的性能参数：
1）测量范围：0-70mm；
2）被测物直径范围：0.1-50mm；
3）测量精度：测量精度≤±0.02；螺纹钢测量精度≤±0.05；
4）测量频率：1000Hz（即每秒测量1000个截面）；
5）重复性（mm）：＜0.01；
6）被测钢种：不限；
7）被测物：圆钢、带肋钢筋（螺纹钢）；
8）轧制产品的温度：≤1200℃；
9）连续轧制时间：不限；
10）终轧速度：不限；
11）工作制度：连续运转工作制；
12）电源电压（V）：AC220±15%，50Hz；
13）环境温度（℃）：测径仪、工控机：-10～50；
14）环境湿度(％rh)：≤80（不结露）；
15）自循环系统和自带气源的风扫清洁系统，如不需要增加反吹装置则不需要使用现场压缩空气和循环水。
国产测径仪不管是维修还是技术交流与产品升级都非常方便，无需将产品搁置，使其物尽其用，对高质量生产做出贡献。

② 万用表怎么测接地电阻

问题一：如何使用万用表测量接地电阻？
要使用万用表测量接地电阻，请遵循以下步骤：
1. 准备两根8毫米长、一端磨尖的圆钢，将其插入待测接地体A两侧约5米远的地下，深度应超过0.6米，并确保它们与A在同一直线上。
2. 选择万用表的R×1挡位。
3. 测量并记录A与B、A与C之间的电阻值，记作RAB和RAC。
4. 由于接地电阻是接地体与土壤之间的接触电阻，设A、B、C的接地电阻分别为RA、RB、RC，A与B之间的土壤电阻为RX，由于AC与AB距离相等，假设RX也等于A与C之间的土壤电阻。由于BC是AB的两倍，B与C之间的土壤电阻大约是2RX。
5. 使用以下公式计算接地电阻RA：
\[ RA = \frac{RAB + RAC - RBC}{2} \]
6. 实际测量时，为减少误差，请确保A、B、C三者的接触面用砂纸打磨至发亮，以降低接触电阻。
问题二：如何使用万用表测量避雷针接地电阻？
如果没有专用接地电阻测试仪，可以使用万用表进行测量。步骤如下：
1. 准备两根8毫米长、一端磨尖的圆钢，插入待测接地体A两侧约5米远的地下，深度应超过0.6米，并确保它们与A在同一直线上。
2. 选择万用表的R×1挡位。
3. 测量并记录A与B、A与C之间的电阻值，记作RAB和RAC。
4. 使用公式计算接地电阻RA：
\[ RA = \frac{RAB + RAC - RBC}{2} \]
5. 注意：在测量过程中应多次测量（例如3次），并取平均值，以减少偶然误差。
问题三：如何使用万用表检查线路接地？
1. 使用带有蜂鸣器的万用表电阻档。
2. 将一个表笔接到线路，另一个接地。
3. 如果蜂鸣器响起，表示线路接地。
4. 如果万用表没有蜂鸣器功能，转到电阻档位，观察阻值。通常，如果阻值小于100欧姆，则可能存在接地问题。
问题四：万用表能否测量接地电阻？
万用表测量接地电阻不够严谨。专业接地电阻测试仪器能够提供工作电流以确定接地是否可靠。万用表无法提供足够的测试电流，因此不能准确测量接地电阻。
问题五：如何使用数字万用表测量接地电阻？
数字万用表不适合测量接地电阻，因为它不能提供必要的测试电流。万用表显示的阻值可能不反映实际的接地效果。
问题六：如何使用万用表判断某点的接地电阻？
1. 将万用表调至通断档。
2. 将一个表笔接到地面，另一个接到接地电阻的两端。
3. 如果万用表显示为通，则表明该点接地。
问题七：如何用万用表判断地线是否正确接地？
使用万用表不能准确判断地线是否正确接地。应使用专门的接地电阻测试仪表。简单测量可以在火线与地线之间接入负载，测量负载上的实际电压。如果电压达到200伏以上，则可能表明地线已正确接地。
问题八、九和十：为什么万用表不能测量接地电阻？
万用表不适合测量接地电阻，因为其电压和电流太小，无法提供足够的测试电流来准确测量接地电阻。正确的测量方法是使用专门的接地电阻测试仪器，如摇表或接地电阻测试仪，它们能够提供较大的测试电流，以获得准确的接地电阻值。

③ 激光检测方法的轮廓仪是如何做到表面缺陷检测的

这种测量方法是在线非接触式检测设备，轮廓测量仪适用于轧制中的长材检测，如圆钢、方钢、螺纹钢、T型钢等，一般的表面缺陷划痕、折叠、凸起、凹坑等均可检测，它采用四个围绕中心均匀分布的激光二维传感器组成，能对各个方位进行检测，实现全方位的全检，做到无盲区测量。能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，从而提升生产线的盈利能力。轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面，从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。对轧材的材质、温度等均无要求，可检测0.5mm及以上的表面缺陷情况。