‘壹’ 加工件的形位公差如何检验这些方法你必须知道
加工件的形位公差检验至关重要，以下是几种常见的检验方法：
1. 披锋检验：判定标准明确，通过手触、指甲或过纸检查，确保其精度。
2. 直线度检查：使用直尺与塞尺，凹面时塞尺不能插入空隙，凸面时则需在两端放置相应厚度的塞尺，或借助杠杆百分表测量。
3. 平面度检验：直尺测量时，需支撑并全面覆盖表面，平台测量时确保塞尺水平，百分表测量则为最大值与最小值之差。
4. 平行度检验：面与面的平行度通过V型块与百分表测量，线与面或面与线的平行度通过塞规与平台支撑并读取差值。
5. 垂直度检验：面与面或面与线的垂直度，分别使用百分表在平台上移动，计算读数差的平方和开方求得垂直度。
6. 同轴度检验：有指定基准和公共轴心线两种方式，测量时需在水平和垂直方向分别进行，确保轴心线的对齐。
7. 倾斜度（直线度）的检验：通过百分表测量基准表面的最小与最大读数差，得到零件的倾斜度误差。
掌握这些方法，您可以确保加工件的形位公差准确无误。来源包括机械设计联盟、网络文库和世界先进制造技术论坛。
‘贰’ 位置公差怎么测量
位置公差是确保零件组装时精确度的关键因素，指零件上的点、线、面等要素相对于基准的位置要求。测量位置公差需选用适当的测量工具和设备，以确保数据的准确性。以下是几种常用的测量方法：
对于线性位置公差的测量，可以使用直尺或卡尺。将这些工具对准被测零件的相应位置，读取数值并与理论值对比，以判断是否满足公差要求。
对于孔或轴的周向位置公差测量，使用塞尺或厚薄规是合适的选择。将塞尺或厚薄规插入孔内或套在轴上，读取数值并与理论值对比，从而判断是否符合公差要求。
角度位置公差的测量则需借助角度尺或角度规。将这些工具放置在被测零件的相应位置，读取数值并与理论值对比，以判断是否满足公差要求。
对于高精度的位置公差测量，推荐使用比较仪。将被测零件放置在比较仪上，利用显微镜或摄像头观察零件与标准样板之间的位置偏差。通过对比实际测量值与理论值之间的偏差，以判断是否满足公差要求。
在复杂的位置公差测量中，三坐标测量机是理想的选择。将被测零件放在三坐标测量机的测量平台上，利用探针接触零件表面并读取坐标值。通过对比实际测量值与理论值之间的偏差，以判断是否满足公差要求。
进行位置公差测量时，务必选择合适的测量工具和设备，并遵循相关的测量方法和操作规程，确保测量结果的准确性和可靠性，为后续的生产和装配提供有效的指导。
‘叁’ 形位公差的定义和测量方法
形位公差是指零件在空间内的几何形状和位置误差的限度，包括平面度、圆度、直线度、倾斜度、圆锥度等。形位公差的目的是保证零件在装配时能够满足设计要求，确保零件的功能和性能。
形位公差的测量方法主要有以下几种：
1. 视觉法：用肉眼观察被测零件的形状和位置误差，主要适用于一些简单的形状和较大的公差。
2. 量具法：通过使用各种形状和规格的量具，如千分尺、游标卡尺、高度规、角度尺等，来测量零件的形状和位置误差。
3. 光学法：使用光学显微镜、光学投影仪等光学设备来测量零件的形状和位置误差，可以得到高精度和高精度的测量结果。
4. 数字测量法：使用数字化测量仪器，如三坐标测量机、激光扫描仪等，可以得到更为精确和全面的零件形状和位置误差数据。
以上是形位公差的定义和测量方法。不同的测量方法适用于不同的零件形状和精度要求，选择合适的测量方法和仪器可以提高测量的准确性和效率。