Ⅰ 预制板的安装
一种预制板的安装方法，包括步骤
1)铺设滑轨，向预制板的待放位置铺设滑轨；
2)预制板牵引滑移，将待铺设预制板滑动配合在所述滑轨上，卷扬机的钢丝绳通 过滑轮组与待铺设预制板相连，并启动卷扬机将待铺设预制板牵引至相应位置；
3)预制板提升，通过塔吊将起落架放置在滑移到位的待铺设预制板的上方，利用 起落架上的起重设备将待铺设预制板提起，把待铺设预制板的全部重量转移到起落架上 后，撤掉其与滑轮组连接的钢丝绳以及其下方滑轨；
4)预制板就位，降低待铺设预制板的高度，将其放置在相应的位置上。
Ⅱ 预制混凝土楼板施工有哪些施工流程和技术要点
(一)吊装施工流程
预制板进场、验收→放线(板搁梁边线)→搭设板底支撑→预制板吊装→预制板就位→预制板微调定位→摘钩.
(二)技术要点
(1)进场验收.
①进场验收主要检查资料及外观质量，防止在运输过程中发生损坏现象，验收应满足现行的施工及验收规范.②预制板进入工地现场，堆放场地应夯实平整，并应防止地面不均匀下沉.预制带肋底板应按照不同型号、规格分类堆放.预制带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒置，各层预制带肋底板下部应设置垫木，垫木应上、下对齐，不得脱空.堆放层数不应大于7层，并有稳固措施.
(2)在每条吊装完成的梁或墙上测量并弹出相应预制板四周控制线，并在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认.
(3)在叠合板两端部位设置临时可调节支撑杆，预制楼板的支撑设置应符合以下要求：①支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载.
②确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一直线上.板下支撑间距不大于3.3m。当支撑间距大于3.3m且板面施工荷载较大时，跨中需在预制板中间加设支撑.
叠合板跨中加设支撑示意
(4)在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面至板底设计标高，开始吊装预制楼板，预制带肋底板的吊点位置应合理设置，起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起吊时吊索与板水平面所成夹角不宜小于60？不应小于45？
(5)吊装应顺序连续进行，板吊至柱上方3~6cm后，调整板位置使锚固筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合.将预制楼板坐落在木方顶面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，预制楼板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。安装预制带肋底板时，其搁置长度应满足设计要求.预制带肋底板与梁或墙间宜设置不大于20mm的坐浆或垫片.实心平板侧边的拼缝构造形式可采用直平边、双齿边、斜平边、部分斜平边等.实心平板端部伸出的纵向受力钢筋即胡子筋，当胡子筋影响预制带肋底板铺板施工时，可在一端不预留胡子筋，并在不预留胡子筋一端的实心平板上方设置端部连接钢筋代替胡子筋，端部连接钢筋应沿板端交错布置，端部连接钢筋支座锚固长度不应小于10d，深入板内长度不应小于150mm.
(6)当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及板柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精确调整，误差控制在2mm。