⑴ 打草机刀片怎样安装步骤
一般有以下三种方法。
1. 向外装。除刀轴两端两把刀向里弯外, 其余刀片均朝外, 耕后中间出现沟, 适用于拆畦耕作。<旦罚测核爻姑诧太超咖br />2.向内装。所有刀片都向中间弯, 耕后中间成垄, 相邻两行程间出现沟。适用于作畦耕作。
3.混合安装。左、右弯刀在刀轴上交错对称安装, 但刀轴两端的刀片向里弯。耕后地表平整, 是最常用的一种安装方法这是我找的方法，希望可以帮到你，
⑵ 喷气织机原理与使用
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
特点：
这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
各国发展
1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。如今国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。如今国际着名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL）、意大利意达（Itema）和德国多尼尔（DORNIER）。
中国发展
我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。如今国产喷气织机主要代表机型有：青岛红旗纺机JA11A型、spr700丝普兰喷气织机、咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。
如今国内喷气织机市场份额主要是以青岛同春TC780A 和TC730A系列，青岛红旗纺机JA11A系列，日发纺织集团的RFJA系列喷气织机，泰坦的TT-系列，和丰凯的F系列为主，并且在国际上形成一定的竞争力
⑶ 正确安装拆卸手术刀片的方法
用血管钳夹住刀片尖，顺着刀柄槽往下按；用血管钳夹住刀片底部，轻轻抬起顺着刀片槽向前水平推出。
⑷ 津田驹9100喷气织机空停什么问题啊
一：断纬
（一）机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬
在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。
A：形成原因
（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。
（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。
（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。
（4）电磁针的高度和位置不标准。
（5）压缩空气管道漏气。
（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。
（7）左侧剪刀不锋利。
（8）左侧布边经纱松驰。
（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。
（10）电磁阀工作不良。
B：消除方法
（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。
（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。
（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。
（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。
（5）对压缩空气管道定期进行检查。
（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。 （7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。
（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。
（9）经常保持异形筘筘面的清洁。
（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。
2：纬纱弯曲型断纬
纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。
A：形成原因
（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。
（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。
（3）压缩空气管道漏气。
（4）辅助喷嘴压力太低。
（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。
（6）开口量太小或开口时间不标准。
（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。
（8）经纱张力太小。
（9）主喷嘴位置不对。
B：消除方法
（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。
（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。
（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。
（4）适当提高辅助喷嘴压力。
（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。
（6）增加开口量，检查并调整开口时间。
（7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。
（8）测量并增加经纱张力。 （9）用主喷嘴定规正确调节其位置。
3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬
开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。
A：形成原因
（1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。
（2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。
（3）主喷嘴安装不正确。
B：消除方法 （1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。
（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。
（3）用主喷嘴定规进行正确调节。
4：纬纱与经纱绞住型断纬
纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。
A：形成原因
（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。
（2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。
（3）开口过小。
（4）左剪刀剪纱不良。
B：消除方法
（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。
（2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。
（3）适当增大开口高度。
（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。
5：引纬长度不匀型断纬
引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。
A：形成原因
（1）纬纱预绕量不足。
（2）电磁针的关闭时间太早。
（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。
（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。
B：消除方法
（1）清除飞花，检查喷气气流情况。
（2）重新正确绕纱。
（3）按规定方法和标准调整压力。
（4）适当增加储纬器的预卷绕量。
（5）延迟电磁针的关闭时间。
（6）增加主喷嘴压力。
（7）清除堵塞部件的棉绒。
（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。
6：纱尖吹断型断纬
主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。
A：形成原因
（1）主喷嘴压力太大。
（2）剪切吹气过强。
（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。
B：消除方法
（1）降低主喷嘴压力。
（2）减小剪切吹气压力。
（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。
7：纬纱中间吹断型断纬
引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。
A：形成原因
（1）纬纱释放角太小。
（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。
（3）纬纱有细节弱纱。
B：消除方法
（1）适当增大释放角。
（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度.
（3）调换纬纱，提高纬纱质量。
8：纬纱在储纬侧断裂型断纬
在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。
9：剪切失误型断纬
剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。
A：形成原因
（1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。
（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。
（3）剪切吹气压力过低。
（4）纬纱到达对侧较迟。
B：消除方法
（1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。
（2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。
（3）适当减小减切吹气压力。
（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。
10：失误停台
纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机:
A：形成原因
（1）纬纱进入捕纬边纱不正常。
（2）右侧绞边纱松驰。
（3）纬纱到达探头的形态或位置不正。
（4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。
（5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。
（6）探纬头与钢筘间隙不合适。
（7）异形筘筘齿振动。
B：消除方法
（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。
（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。
（3）调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右。
（4）及时更换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。
（5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。
（6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。
（7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。
云织
11.形成原因：织物内密度出现不均现象，象云斑状。
（1）送经机构出现故障：后梁不灵活，缓冲器作用不良，平稳机构不良，输出轴磨损，张力传感器不良。
（2）卷取机构故障：卷取系统齿轮啮合太紧、太浅缺牙及离合器磨损，筘座支撑轴承磨损，影响打纬力的稳定。
2．消除方法
（1）改善后梁功能，更换磨损机件。
（2）检查零张力，调整正确。
（3）检查卷取机构，保持卷取功能良好。
12. 双 纬：有两根完整或不完整纬纱并合在一起，破坏织物的交叉规律，称双纬。如在双纬中夹有稀弄（稀疏空档）则是断纬。
形成原因：
（1）开口不清，当纬纱进入梭口时，进口侧或其它区域经纱松弛、粘连，就会挂纬纱头端形成双纬。
（2）左剪刀安装位置不良或高或低，纬纱剪不断或剪刀不锋利。
（3）断纬后，探纬器误判或调整不良，未关车。
（4）操作不良，应取出的坏纬没取出。
2．消除方法
（1）调整梭口或延迟开口时间，达到织造工艺要求，适当增加张力。
（2）注意剪刀安装位置，保持刀片锋利。
（3）正确调整探纬器感度，达最佳状态。
（4）加强操作管理。
（5）根据纱线的支数，确定适当车速。
13.脱纬：织物内带入多余纬纱形成原因，同在一个梭口内，称脱纬。
1．形成原因
（1）停纬销工作不良，进侧剪刀剪纱不良。
（2）探纬器探纬工作不良。
（3）常喷、剪喷压力配合不良。
2．消除方法
（1）正确调整停纬销、左剪刀，否则更换。
（2）对探纬器安装调整正确。
（3）调整好常喷、剪喷压力及时间。
14. 豁边：绞边纱不能把纬纱绞住，使边部纬纱结构松散。
1．形成原因
（1）绞边纱选择不良。
（2）绞边纱断头自停失灵。
（3）绞边装置机械故障，磨损后性能不良，开口不正常。
（4）绞边纱张力大、小不一致，绞边不牢固或不能成绞。
2．消除方法
（1）选择合适的绞边纱。
（2）检查绞边自停装置，保持灵敏。
（3）加强维护修理，动作正常。
（4）调整好绞边纱张力，保持一致。
15.边撑疵:织物位于边撑部位的经纬纱被斩断1--3根.
1. 形成原因
（1）边撑刺或边撑合位置,过高或过低,织口不在同一水平线,打纬时布身受打纬力的作力而产生跳动,边撑合内的成布由于刺辊的握持和伸幅而不能活动,从而产生切力形成.
（2）布面张力过大.
（3）布面离开刺辊,失去伸幅作用.
（4）边撑刺迟钝,针断去或弯曲.
（5）刺环中加杂物,回转不灵活.
（6）车间温湿度波动大.
2. 消除方法:为了预防和消除边撑疵,应发挥边撑的伸幅作用,保持刺环针尖良好,回转灵活,车间温湿度波动小.
（1）边撑刺.环配套良好,安装良好;根据品种选择适宜的刺环,排数和粗细.
（2）保持刺环回转灵活,保证针不断.不弯曲.
（3）使刺环在刺辊芯上无左右窜动.
（4）织机有关部件正常,温湿度正常.
（5）注意上轴结经操作,检查刺环,清除飞花`回丝,严格按操作标准安装边撑.
二．纬缩:纬纱扭结织入布内,或起圈织在布面上.
1. 形成原因:纬缩多于气流喷射压力和喷射时间有关.
（1）气压低时,纬纱飞行速度慢,不稳定,张力小,加之钢筘及综的运动,共同影响纬纱飞行,造成纬缩.
（2）喷射时间配合不当,造成纬纱在松持状态下飞行.
（3）进侧剪刀时间不良造成纬缩.
（4）纬纱捻度大而不稳,捻回反弹过大.
（5）纬纱在储纬器上缠绕力不均,挡纱销与喷射时间协调不良.
2. 消除方法
（1）适当加大喷射压力,按0.01--0.02压差逐渐增加,调整到纬纱在设定时间内到达.
（2）按纬纱实际到达时间,调整各喷嘴的喷射时间.
（3）调整进侧剪刀时间,确保剪刀完好.
（4）改善纬纱质量.
（5）检查储纬器运转功能是否良好,消除不良隐患.
⑸ 怎样安全操作安装分切机刀片
分切机刀片是非常锋利的,一旦设备开动的时候,任何材质的板料都会瞬间被切断,因此要求每一个操作者在进行作业的时候,时刻保持高度的精神,每一次送料都要将手离开分切刀片以外,在进行压紧装置的时候需要高度警觉,防止被刀片划伤的可能.
在分切圆刀片进行切割的时候,对被剪切的材质是有一定的要求,分切刀片在操作的时候不能分切两种或者两种以上材质的板料,也不能分切两种不同的规格的产品,一旦出现这样的操作极易发生操作危险,对于操作工人来说存在着很大的潜在危险.
最后在使用分条机之前一定要对分切刀片进行认真的检查,关注刀片是否存在安全防护措施不到位的现象,检查分切刀片上是否有润滑油的加入,同时还要开动设备进行试切检查,看是否完好,在检查的时候需要两个人协同操作,其中一个人负责检查中的指挥工作,另一个人来完成检查分条刀片的工作.
⑹ 学喷气织布机的技巧
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质,以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引,将纬纱带过梭口,通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
⑺ 刀片铁丝网怎么安装方法
刀片刺绳安装先得固定好柱子，然后将刀片打开包装不要展开，额外用铁丝穿过中间的圆圈，铁丝两端固定到柱子，展开刀片铁丝网就可以了，将刀片刺绳与中间的铁丝再固定一下就可以了。——航泽刺绳厂
⑻ 喷水织布机的标准角度
只能说一部份供你参考吧：
(一)引纬时间的设定
(1)引纬时间的设定，喷射开始时间设定在钢筘向后摆动，筘面(前面)刚过喷嘴中心时，使其喷水，因机器配置钢筘动程不同，其喷射开始时间的设定有所不同，如：单喷(75动程)为85°，双喷(95动程)为90°。
(2)飞行终了应设定于钢筘向前摆动至喷嘴中心线之前结求为准。
(3)喷射开始时间以调整水泵凸轮位置来设定。
(4)引纬时纬丝飞行开始时间及引纬终了纬丝飞行终止的时间，可调整压纱器凸轮A和B的位置来设定。
(5)为保证顺利引纬，有必要将伸出喷嘴尖端的短丝伸直，需要设先行角。因此将开放压纱器的时间比喷射开始时间作延迟，此角度即为先行角。根据纬纱的不同，通常设定为：锦纶、涤纶10°，强捻丝5°～10°，涤纶加工丝15°～20°。
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梭口高度
开口时经纱的最大位移称为梭口高度，各页综框处的高度是不一样的，从织口向后梁方向逐页增大，这样前部梭口呈锐三角形。为了达到高速运转的目的，喷水织机的梭口三角形趋于小型化，其梭口角一般取23°～26°。目的是在保证梭口开启，纬纱顺利通过的同时，尽可能地减小钢筘摆动与综框的升降动程，以减少经纱与它们之间的摩擦，有利于减少经纱断头。
剪刀装置：
喷水织机的剪刀有电热剪刀、机械剪刀和电子剪刀三种，在织机的左右各装一组，目前喷水织机以配置机械剪刀为主。左侧剪刀在每次投纬后切断纬丝，右侧剪刀将CC丝夹住投来的纬丝(一般保留有4～5根)留下，在每次投纬后剪断一根。
当剪刀片换用新片或经研磨过刀片要装配时，一定要调整好刀片问的位置。
(1)固定刀片1与可动刀片2的刀尖要有1 mm的重叠。
(2)固定刀片和可动刀片的后端，相互之间要有空隙，其程度以螺帽3旋转松紧适度后用螺母4锁定，经锁定后的空隙要有0.01～0.02 mm为佳。
2.布托摆动装置的调整
旋转卷取手柄使布托摆动凸轮1的低顶点(R或L的刻印部)与凸滚子2对上，此时将边撑条调整到水平的位置.
3.左侧剪刀的调整
(1)左右的位置:剪刀的刀片位置在钢筘的窗口内侧，钢筘的筘齿与剪刀的可动刀片2间的空隙调整在0.5—1.O mm范围，并用螺栓3固定。
(2)前后的位置:以螺栓4调整。
①将时位轮的位置置于0°(钢筘移至最前方位置)。
②剪刀刀片的尖端伸出钢筘2 mm，并用螺栓4固定。
(3)导剪板:
①将导剪板6的凹部调整为比固定刀片l的上面高出0.5 mm，暂以螺帽8固定。
②将钢筘9摆至最前面，使导剪板6的沟处于如图3—28的状态，然后旋紧螺帽8而固定导剪板6。
(4)剪刀的高度:以螺钉5将导剪板6的各部上面调整为与径丝面高度一致。
(5)剪刀片的重叠与剪刀凸轮的关系:
①用手转动织机将时位轮转至40°位置。
②将3只螺钉2松开，使剪刀凸轮1的中央刻印5与凸轮滚子3会合，然后将3只螺钉2旋紧而固定剪刀凸轮。
③剪刀片的尖端将重叠1 mm，以剪刀连结杆4调整(此状态的剪丝时位约在10°位置)。
44.右侧剪刀的调整
右侧剪刀组装于CC转锭托架8上。
(1)左右的位置：
①以螺钉3使可动刀片与布撑的间隙定为l mm。
②以螺钉7使固定刀片1与CC导板的距离定为25—30 mm。
(2)前后以及上下位置：
①将时位轮转至0°。
②以螺钉4调整钢筘与剪刀位置，使钢筘与剪刀尖端之间的问隙为2 mm，若间隙过小，刀片可能会碰伤向前摆动的钢筘。
③固定刀片1的尖端比经丝面低O.5～1.0 mm螺钉4来进行调整。
(3)剪刀片的重叠量：
①以手动转动织机使可动刀片与固定刀片相咬最深。
②松开螺栓6，使可动刀片与固定刀片的刀尖重叠1～1.5 mm，而后旋紧螺栓6。
(4)剪切后的残丝根数：启动织机引进纬丝，经剪刀剪切后，若残留纬丝根数过多时，宜将刃尖处的重叠量略为增多。相反过少时，需将重叠量减少。残留丝条数以4—5条为标准。
5.剪切时位角
左侧剪刀剪切时位角调整：
(1)将1根纬丝引入梭口。
(2)将剪刀连结杆的螺栓6松开，用手回转时位轮，转至欲剪丝的角度。
剪丝时位角通常为：
涤纶丝(P0lyester)为15°±5°，尼龙丝(Nylo)为10°±5°
注意：调整时不要松开剪刀连结杆的螺栓7(螺栓7顶紧在摇动轴的加工平面上)。
(3)在剪刀断丝时，将螺栓6旋紧，固定住可动刀片。
(4)再度将纬丝引入1根，手动回转时位轮，试行剪丝，能依照设定角度完成剪丝即可。
经停、纬停装置：
喷水织机的停机原因主要为经停、纬停，其装置的可靠性直接影响机械效率和织物的品质。
⑼ 喷气织机的操作方法
厂家不同,机型不同,显示屏的操作都不一样的。根据具体的机型,看看操作手册。键盘操作涉及的内容太多。
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。