最小停堆深度的测量方法

㈠ 视敏度中最小间隔敏度的测量方法

视敏度一般可分为最小可见敏度、最小间隔敏度和游标敏度三种。

最小可见敏度是指视觉系统能够分辨最小物体的能力。测量这种敏度通常以白色背景上的一条黑线做为测试图形，在变化黑线宽度的情况下，要求被试报告是否觉察到它的存在。在最好的观察条件下，人们能够觉察的最小物体为0.5弧度秒宽的一条细线。

游标视敏度是用游标来测定的。它要求被试能够分辨两条线段的相对移动。在最佳观察条件下，成人刚刚可以分辨的最小偏移为2弧度秒。所以，测试的方法与手段不同，视敏度的大小是不同的。

最小间隔敏度是指视觉系统区别物体间最小间隔的能力。一种测量方法是采用具有相等宽度的黑白交替的线条图形(栅条图形)。被试能够分辨的栅条宽度越小或图形的空间频率越大，那么视敏度就越好。在医院检查视力时使用的E型视标和蓝道环(C)，也是用来测量最小间隔敏度的。

㈡ 小区域平面控制测量有哪些方法各有什么优缺点各种方法适用的条件是什么

小区域平面控制测量时的方法可以布设成三角网、导线网、建筑方格网和建筑基线四种形式。

①三角网 对于地势起伏较大，通视条件较好的施工场地，可采用三角网。

②导线网 对于地势平坦，通视又比较困难的施工场地，可采用导线网。

③建筑方格网 对于建筑物多为矩形且布置比较规则和密集的施工场地，可采用建筑方格网。

④建筑基线 对于地势平坦且又简单的小型施工场地，可采用建筑基线。

㈢ 如何用水准仪测量地基深度与坑底水平

用皮尺量一下深度即可。也可以用水准仪测量出高差，最便捷的办法用全站仪配合棱镜直接测量基坑高差。

也可根据龙门板上的正负零标高，直接测量基槽的开挖深度是否满足设计要求。

需要的是测量基础坑的深度，测量方法正确的，测出的高差就是基础坑的深度。如果要测高程的话才需要已知点，这就看是不是只需要坑的深度就行了。

(3)最小停堆深度的测量方法扩展阅读：

开挖到离坑底50-80cm时，应及时用水准仪测量标高，打上水平桩，以作挖坑时控制深度的依据水平桩一般沿基槽每隔壁3-4m钉设一个。

例如打钢管桩送桩时，对于桩比较短或施工阻力较小时，可采取送桩至桩顶标高，送桩深度一般控制在5～7m，当土质比较弱，挖土打桩有困难或桩比较长，采用送桩时，锤击能量大，有可能打不到预定深度。

计算打送桩基础定额中，要先查清送桩的类别、性质、控制其质量要求。

㈣ 如何测量地基的深度

没事时，翻翻书啊，这是一个最简单的测量方法，我干技术多年，测量书一直带着身边。举个例子吧：假设已知水平点高程为10，那么将塔尺放在已知点上，读数为11.5（为后视），也就是仪器视线高程，简称仪高。然后先反算一下坑底(3.15m)的高程，应该为仪高减去坑底高程（应该已知此数据）得出塔尺的读数即为前视，然后挖基坑时用水准仪一直复核前视是否达到即可。如果每次想省事，就在基坑边侧壁上打个钢筋棍（水平）测出此点高程，每次用钢尺量就可以。因为你没说坑底是否有高程，还是直接从地面下3.15米，如后是后者的话就更简单了，就是用钢尺量。

㈤ 马桶最小坑距及坑距测量方法

马桶的坑距分为300毫米，350毫米，400毫米等，马桶最小坑距为300毫米。选择合适的坑距才能选择合适的马桶。那么，如何测量马桶最小坑距？测量坑距的方法就是测量排水管中部和墙壁之间的长度。

怎么量马桶最小坑距，首先座便器分为地排与横排两种出水方式，横排只能安装直冲座便器，地排则可根据管道结构，选择安装直冲或者虹吸座便器。横排的坑距一般为180毫米，地排的坑距则更为复杂，有305毫米、400毫米、580毫米等多种。

在量马桶坑距的时候要注意一下，因为瓷砖的关系，会影响坑距的大小，如果制造商的马桶是400毫米间距，基本上都在380毫米左右，因为他会把20毫米留出来，作为瓷砖的厚度考虑。

1、怎么量马桶最小坑距，首先在没有贴瓷砖的时候做好预先测量，测量好大概的尺寸。就可以拿着这个尺寸到市场上去看马桶了。

2、卫生间贴好瓷砖，墙砖、地砖全部贴完。堵好下水道口。这时就可以测量准确的马桶最小坑距了。

3、把堵住的下水道口全部显露出来，用卷尺测量瓷砖墙面到下水道中间的距离。

4、如果怕测量马桶最小坑距不准的话，先用卷尺量一个墙面到下水道边缘的距离，然后再测量下下水道的直径。前面的数加上下水道半径就是准确的坑距了。

5、一般品牌马桶坑距都是30公分或者40公分的，马桶最小坑距也有30公分，也有少数马桶品牌有35公分坑距的马桶。

6、通过预先选择马桶品牌，到购买的时候，告知商家具体的测量数据就会买到正确坑距的马桶了。如果坑距刚好的话，那选同样的马桶，马桶会贴近墙面。如果实际坑距处于两个马桶规格之间，要选择小规格的，大规格安不下。

马桶最小坑距虽然为300毫米，但即使房屋的面积小，装修时也要选择合适的马桶坑距，不然上厕所会非常的不舒服。

㈥ 怎样精准测量机柜的深度

如果你选择的网络机柜不合适，把所安装设备中最贵重的部分---服务器装进机柜后，就会发现机柜的空间所剩无几。相反，如果遵循下面的检查顺序，你就能选出既符合你的安装优先顺序（包括安全性、耐久度、兼容性和是否易于装卸），又不会超出你的预算的机柜。最先考虑的应是安全性。这些设备的总高度将最终决定可以把多少设备装进机柜。显然，高的机柜能装进更多的设备，而且更省地方。当然尽量利用机柜的高度不是唯一的考虑，机柜的后部也有很大的地方可以利用。这就是要测量机柜深度的原因。选择较深的机柜，可以把两套设备背靠背地装进去，从而安装更多的设备。采用上述方式可在机柜中装入两排设备，一排从机柜的前门装卸，另一排从后门装卸。高度是根据你设备决定的，一般你定了U数，机柜的高度差不多就定下来了，不同厂家的高度差别不会太大。深度有多种，常见的有600、800、900、1000、1100、1200等；机柜还有其他参数，承重、通风率是比较重要的参数。在各大机房都能看到各种款式的机柜，随着计算机产业的不断突破，机柜所体现的功能也越来越大。机柜一般用在网络布线间，楼层配线间，中心机房，数据机房，控制中心，监控室，监控中心等。机柜材料普遍采用薄钢板、各种断面形状的钢型材、铝型材及各种工程塑料等。机柜的框架除用焊接、螺钉连接外，还采用粘接工艺。

㈦ 什么是停堆深度

停堆深度：全部控制毒物投入堆芯时反应堆所达到的次临界度。等于全部控制毒物的价值与反应堆的后备反应性之差。

pcm是反应性的单位

㈧ 渗碳层深度的测定方法有金相法等几种，请问几种各自的原理是什么，以及测定渗碳层深度的实验步骤。

1、化学分析法：从试样表面至心部逐层取样后进行化学（或光谱）分析的方法，有所测得的碳含量—至表面距离的关系曲线便可确定全渗碳层。
2、金相法有宏观金相法和显微金相法之分。宏观金相法简单作为炉前监控用，步骤为打断试样、磨光、腐蚀，然后用放大镜测出整个成乌黑色外层的厚度即为全渗层厚度。显微金相法先将试样镀铜（或在保护性气氛中）退火，获得平衡组织，然后再显微镜下测出过共析层、共析层、亚共析层（到心部边缘）的总厚度。退火时高温下的保温时间应尽可能短，700-800区间的冷速要足够慢。
3、硬度法是目前采用最广泛的方法，便捷、精确、设备简单，零件或式样经渗碳淬火后切取下来（切取时避免受热回火）用砂纸磨光，然后垂直于渗碳表面（或呈一定角度）测维氏硬度（载荷9.8N），根据所测得硬度与至表面距离的关系曲线，以硬度大于HV550（相当于HRC50）的层深作为优先渗碳层深度。

㈨ 什么是停堆深度

1. 为避免停堆时由于负反馈效应引入的正反应性使得反应堆重新回到临界状态，停堆需要将反应堆的反应性降低到一定的负值，这个值称为停堆深度；

2. pcm使反应性单位，即10^(-5)=0.000,01。
   

㈩ 游标卡尺测量深度正确方法

深度游标卡尺是属于游标卡尺类的一种,是一种用游标读数的深度量尺，主要用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等。

深度游标卡尺的常见量程
0~100mm、0~150mm、0~300mm、0~500mm常见精度:0.02mm、0.01mm(由游标上分度格数决定)

深度游标卡尺的使用方法
深度游标卡尺用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。
深度游标卡尺：
1-测量基座;2-紧固螺钉;3-尺框;4-尺身;5-游标。

测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面(台阶面)上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上 。当基准面是曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。

使用注意事项
1.测量前，应将被测量表面擦干净，以免灰尘、杂质磨损量具。
2.卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密，不得歪斜，否则会造成测量结果不准。
3.应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误差。
4.在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。
5.测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时 ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。
6.用深度游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使测量基座刚好接触零件基准表面，尺身刚好接触测量平面。如果测量压力过大，不但会使尺身弯曲，或基座磨损，还使测量得的尺寸不准确。
7.为减小测量误差，适当增加测量次数，并取其平均值。即在零件的同一基准面上的不同方向进行测量。
8.测量温度要适宜，刚加工完的工件由于温度较高不能马上测量，须等工件冷却至室温后，否则测量误差太大。