筛沙机振动泵的安装方法

㈠ 如何正确安装液压泵的方法和步骤

安装液压泵的时候必须按照下述的要求正确的使用。
1、液压泵可以用支座或法兰安装，泵和电动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性，以免油泵运转时产生振动，对于流量大于（或等于）160L/min的油泵，由于电动机功率较大，应避免安装在油箱上。
2、泵的传动轴与电动机的输出轴安装方法如下：
A、支座安装：电动机输出轴与支座安装精度的检查方法见图：7-1、7-2

4、油泵的旋转方向，按照泵的标牌所示，订货时未注明旋转方向的，应该是一律按顺时针旋向（从轴端看）。
5、油泵的安装应考虑到检修方便，使变量壳体很容易拆下，便于取出泵内的缸体和配油盘。

正确的安装方法和步骤是确保液压机正常工作和提高机器的工作效率的重要途径。因此，必须给予足够的重视。

㈡ 水泵安装步骤方法

安装方法
1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面
的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一
致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进
水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

㈢ 细沙回收机安装流程是什么安装的难度大吗

细沙回收装置是洛阳隆中吸收国外的先进技术，同时结合我国的现场习惯等情况而设计的一款高效的泥沙回收设备。该设备克服了传统工艺中砂子的洗泥、脱水采用洗砂机，细砂料流失难控制的难题。采用细砂回收装置能有效的降低细砂的流失，降低尾水中石粉含量，很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模偏高、石粉含量偏低的难题。下面我们就来教你怎样正确安装细沙回收装置。
1、设备到达现场后，用户按发货清单清点验收。
2、先将洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上，按槽钢架上面找水平，要求四点误差±2mm之内。
3、安装振动筛，四个支承梁装弹簧上支承座时，间距要基本相等，支座上下面要平行，橡胶弹簧与地平面要垂直，旋紧卡箍螺栓，接电机线。
4、安装真空高压泵；将真空高压泵安放在地基上，底座找平后与地面垫实。 泵前端装阀门、进水管与洗料槽，出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水，地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。电机要先接电源线试旋转方向，要与真空高压泵方向相符，然后再与法兰对接，找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。
5、高压分离器：将高压分离器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好，弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢，细沙回收装高压分离器前端出料箱，装螺栓并紧固。装Φ76mm入料橡胶管，下端与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。
6、装溢流橡胶管并根据现场情况装入水槽。

㈣ 细沙回收机该怎样正确安装

细砂回收机是百灵机器设计的一款高效回收细砂的设备。能有效的降低细砂的流失，能够有效地降低尾水中石粉含量，很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模偏高、石粉含量偏低的难题。具体安装顺序如下：
1、设备到达现场后，用户需要根据厂家给的发货清单清点验收设备；
2、安装时先将洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上，按槽钢架上面找水平，要求四点误差±2mm之内；
3、振动筛安装：四个支承梁装弹簧上支承座时，间距要基本相等，支座上下面要平行，橡胶弹簧与地平面要垂直，旋紧卡箍螺栓，接电机线；
4、泵体安装：将泵体安放在地基上，底座找平后与地面垫实， 泵前端装阀门、进水管与洗料槽，出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水，地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。 电机要先接电源线试旋转方向，要与泵体方向相符，然后再与设备对接，找正后再紧固电机地脚螺栓。注意百灵机器细沙回收装机的泵不可空负荷运转
5、旋流器安装：将旋流器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好，弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢，装旋流器前端出料箱，装螺栓并紧固。 装Φ76mm入料橡胶管，下端与泵出水口管连接并用铁丝箍紧；
6、安装溢流橡胶管并根据现场情况装入水槽

㈤ 回收细砂的细砂回收机如何正确安装

安装：
1、设备到达现场后，用户按发货清单清点验收。
2、先将洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上，按槽钢架上面找水平，要求四点误差±2mm之内。
3、安装振动筛，四个支承梁装弹簧上支承座时，间距要基本相等，支座上下面要平行，橡胶弹簧与地平面要垂直，旋紧卡箍螺栓，接电机线。
4、安装泵体；将泵体安放在地基上，底座找平后与地面垫实。 泵前端装阀门、进水管与洗料槽，出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水，地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。电机要先接电源线试旋转方向，要与泵体方向相符，然后再与法兰对接，找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。
5、旋流器：将旋流器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好，弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢，细沙回收装旋流器前端出料箱，装螺栓并紧固。装Φ76mm入料橡胶管，下端与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。
6、装溢流橡胶管并根据现场情况装入水槽。

㈥ 水泵安装方法及要求有哪些

水泵安装要求─基础复查与处理
1）泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。
2）设备就位前，必须将设备底座底的脏物或地脚螺栓孔中的杂物清除干净，灌浆处的基础表面凿成麻面，并应凿去被沾污的混凝土。
水泵安装要求─设备就位及找正、找平应符合下述要求：
1）地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。
2）泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。
3）离心泵联轴器同心度的找正，用水准仪、百分表或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.2mm，径向位移不得超过0.5mm
4）找正找平时应采用垫铁调整安装稍度。
水泵安装要求─二次灌浆和地脚螺栓紧固
1）灌浆处应清洗干净、灌浆宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级，灌浆时应捣密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
2）拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圏间和垫圏与设备底座间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺牙。
水泵安装要求─水泵进出水管连接必须达到如下要求：
1）管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接、即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。
2）水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气、利于吸水。
3）泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。

㈦ 水泵怎么安装

水泵安装方法：

1、在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2、进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3、机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4、水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5、若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6、水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

㈧ 如何正确的安装水泵

（1）水泵的选型
根据排灌的实际需要，选择确定额定流量和额定扬程与之相适应的泵的类型和数量，以保证又能在高效、经济地完成排灌任务。选择排灌泵的一般方法如下：
①确定水泵的设计流量。
②确定水泵的设计扬程。
③确定水泵的口径。
④确定水泵的类型。
⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能综合型谱图”选择水泵的型号。
⑥确定水泵的台数。
（2）动力机的选择
动力机主要采用电动机和柴油机两大类。
电动机的主要特点是：在功率相同时，电动机比柴油机体积小，质量轻，运行平稳，振动小，结构简单，泵房的土建投资较省，且操作简单，维护方便，工作可靠，运行费用较低，便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内，其设备投资高，必须有电力供应，而且受电网电压的影响较大。
柴油机的主要特点是：它不受电源限制，易于变速运行，比较机动、灵活。但其结构较复杂，容易产生故障，操作、维护较麻烦，要求较高，成本和运行费用也较电动机为高。
可见，两者比较起来各有优缺点，究竟采用哪一种动力机，应考虑不同地区的条件、特点，因地制宜地选择合适的类型。
（3）水泵启动前的检查工作
为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。
①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。
②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。
对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。
对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。
③检查填料压盖的松紧程度是否合适。
④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。
⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。
⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。
⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。
⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。
（4）水泵的启动
当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。
若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。
（5）水泵运行中的监视
①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。
②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃，滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。
③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。
④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。
⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。
⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。

㈨ 水泵的安装步骤

看泵体上的箭头指示方向安装。箭头指向出水方向。一般在闭路的循环管路中水泵出水口后面应该安装止回阀。前后均应安装挠性软节。防止水泵震动传向闭路管道系统。

㈩ 转子泵安装方法有几种

1、联轴器的安装：在安装联轴器时，须通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将其压入传动轴，不可用铁锤敲击联轴器。

2、泵传动轴与电机的对准

• 两联轴器允许的最大不同轴度公差范围(标准安装);

——径向偏移量：1%(最大外径)

——偏移角度：≤1°30′

• 对于转子泵总成(包括驱动装置和底座)，在出厂已经调整好，将泵安装在地基以后，应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度(如果地基不平，安装后底卒弯曲，将造成很大危险)。

3、旋转方向：泵的旋转方向在标牌上已标明，泵的旋转方向决定了介质的输送方向。如需改变方向，必须得到制造商或供应商的同意。

4、服务全面优良的好厂家，比如上海阳光泵业，会为您提供专业安装指导。