扭力试验机夹安装方法

A. 1000kn数显液压万能试验机WES-1000抗压夹具怎么安装

1、自动清零：微机接到试验指令后，系统自动清零。
2、自动停车：试样断裂，试验自动停止。
3、换档功能：具有四档功能转换。即总量程×1档、×0.75档、×0.5档、×0.25档
4、自动变速：试验过程中试验速度可按预先的速度运行，也可根据需要任意改变速度。
5、示值校验：系统可实现力值的准确标定。
6、显示方法：数据和曲线可直接打印出来。
7、曲线选择：可选择一组或一根曲线报告

B. 扭转试验机安装夹具处是花键夹具怎么设计

用拉床加工花键孔，不用专用夹具的。被加工件保持“浮动”，拉刀拉削时，工件被拉刀拉削力压紧在拉床端面上；同时，花键几何尺寸对称性，使得工件可以“自动定心”。拉花键的“夹具”，不必具有定位、加紧等夹具功能的，由拉削的特点决定的。

C. 有了解扭转试验机的吗

扭转试验机主要用于材料及制成品在室温下扭转力学性能的检测，也可用于材料及制成品的扭转破坏等性能试验。
主要技术性能指标：
●扭矩量程：500、1000、2000Nm
●扭矩测量范围： 1%-100%；
●扭矩最小读数值： 0.01Nm
●试验扭矩分辨率 1/±300000
●扭矩示值相对误差：≤±1.0% （正转和反转两个方向）
●扭矩重复性相对误差：≤1.0%（正转和反转两个方向）
●转角测量范围 0-10000°
●转角示值相对误差：≤±1% （正转和反转两个方向）
●扭角(小角度测量)显示最小分辨率：0.0001°
●转角最小读数值：0.01°
●试验转速：0.05-720°/min(屈服前应在3°/min-30°/min；屈服后不大于720°/min)无级调速
●扭转速度示值相对误差：≤±1% （正转和反转两个方向）
●扭转速度示值重复性误差：≤1.0%
●加力盘、扭矩盘间距离：0～500mm（可根据您的要求定制）
●两夹头的同轴度：≤Φ0.3mm
●试样夹持直径：标准试样（圆试样Φ10，标距50mm,100mm）
●电源：AC 220V±10％，50Hz；
●试样夹持方式：按用户试样提供夹具一套
●试验级别:1级
●主机净尺寸(mm)：约1550*550*1100
●主机重量(kg)：约450
本款扭转试验机只是济南铂鉴生产的其中的一款。质量还不错，您可以看看！

D. 试验机夹具

一楼回答基本正确，但是有错误。用实验机做实验，比如拉伸实验，是需要把试样夹持在实验机上面的，这里用的就叫夹具了，一般的夹具是用夹头跟夹块组成的，夹头是固定夹块以及在拉伸中给夹块施加横向的力（也就是说拉的力越大，夹块对夹持的试样的力就越大），夹的越紧，实验越理想。一般的用户是不可能做出夹具的，因为它的尺寸，大小，承受的力度，都是经过多方面计算和经验积累得出来的，没经过这行业的用户，自己做出的不能用，用了也会存在很大的危险，所以，夹具都是用户根据自己的试样在实验机厂商那里定做的。

E. 简述扭转实验原理

扭转试验机在机体上有一个基本固定的夹头，用两平面和夹紧螺栓固定扭转试样的一端。基座上有一个能水平移动的电动减速装置，其左端是一个可旋转的夹头，以夹持试样的另一端。当电动减速器转动时，带动活动夹头转动，而使试样的一端相对于另一端发生了转动，故试件受扭而产生变形。

F. 液压万能材料试验机的安装及接管怎么操作

液压万能试验机是一种能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机产品，具有性能稳定、使用灵活、可靠性高、维护简便等优点。液压万能试验机应该如何操作呢?

1、 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、 根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。

5、 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、 将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

7、 在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。(应在没有加压的条件下操作)

8、 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

9、 将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。

10、 按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

11、 把记录数值的描绘笔抬起。

12、 打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

13、 取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

G. 压力试验机的安装调试

试验机应安装在清洁、干燥、无震动，无腐蚀性气体影响的房间。安装地基(见图二)应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。 (1)注油
打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：
当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。
当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。
(2)电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
(3)启动油泵排气
将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关(在控制箱的后面)，接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 1.使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。 试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。 找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。 测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
液压式压力试验机操作规程：
1、该仪器需由专人操作。
2、在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动。
3、放好试块，转动手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1-2mm。
4、接通电源，启动电动机。
5、关闭回油阀，控制送油阀，当强度等级小C30时，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级大于或等于C30时，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏。
6、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的破坏荷载，并予以记录。
7、清扫试件碎屑，进行下一次试验。
8、试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。
压力试验机使用注意事项：
1、在日常使用压力试验机是一定要注意勿让荷重元超负荷，亦不能受重击，以确保试验机的精度；
2、要经常检查微动开关之上下限旋紧螺母是否松动，发现松动及时调整；
3、在利用压力试验机进行压力测试的过程中应该首先确认抗拉式抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确；
4、日常使用是切勿乱动控制箱后门内各组件；
5、试验机应该安装在清洁、干燥，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，勿置于高湿度的地方，精度才不会受损；
6、每半年检查一次链条紧度；
7、本试验机应该由专人操作或监督以确保安全；

H. 扭矩测试仪的测试程序是什么样的

先将缓冲器装在扭矩测试仪的扭矩测试头上,再将螺丝批的批组装在缓冲器上。把螺丝的开关按到自动状态，用手指使力反向转，把缓冲器的弹簧放松一点点。按峰值键，选择PEAK峰值保持状态。重复上述2～5的操作可以验证螺丝批的输出扭矩。再将螺丝批的批组装在缓冲器上。把螺丝的开关按到自动状态，用手指使力反向转，把缓冲器的弹簧放松一点点。按峰值键，选择PEAK峰值保持状态。按清零键，液晶屏上显示扭矩值为零。重复上述2～5的操作可以验证螺丝批的输出扭矩。螺丝批扭矩的检测需要一些检测设备。比如说延展性试验机，扭力强度试验机，攻入试验机，旋入扭力试验，氢脆化试验机，攻速试验机，自攻螺丝测试钢板选择表等等。有了这些检测设备，才能更科学的检测出螺丝批扭矩的相应数据。延展性试验。适用范围:所有种类自攻螺丝。测试目的:检查产品在组装旋转或旋紧，或在上述过程受到冲击应力时，是否会产生头部，脆断之危险。测试装置:延展性测试座。小铁戦建议最少测试量:每批8支,每批批量不超过250M PCS。测试程序，将螺丝置入测试座中适当之孔内。以铁鎚击打头顶使测件之承受面与测座之座面符合。检查，如果头与螺丝柄完全分离者为测试不良。产品不良因素:心部硬度太高。渗碳层太深。冲孔太深。头下内圆径太小。

I. 扭转试验机的试样夹具符合那个标准或者扭转需要的试样符合那个标准怎么夹持

其实那个方头大小没关系，主要试验部分是中间的圆棒，记住一点，两头比中间大就可以了，大2mm以上就OK。大家都是这么做的。

J. 拉力试验机夹具是什么

拉力试验机夹具
夹具根据试验方法不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。
我们知道通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨(如普通钢材等;国内大的电子式试验机试验力为600KN,0.5级机)，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。